【正文】 70% 有效 損失 現(xiàn)場勞動(dòng)生產(chǎn)力的意義 生產(chǎn)量 生產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 勞動(dòng)生產(chǎn)力 = = X ? 實(shí)耗工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 實(shí)耗工時(shí) ? 即： ? 勞動(dòng)生產(chǎn)力 = 制造方式 X 實(shí)施效率 ? method performance ? 創(chuàng)造性思考的產(chǎn)物 實(shí)施的人的能力及努力度 ? （靜態(tài)的） （動(dòng)態(tài)的） PAC的概要 ? ［ PAC］為 [Performance Analysis And Control]之縮寫，按其英文字母之解釋為實(shí)施效率的分析與管理。 ? PAC制度是基于作業(yè)能力的維持及人員（設(shè)備）的實(shí)施效率提高的一種手法。 ? 能率：純粹的作業(yè)實(shí)施效率，此代表作業(yè)者的努力度。 ? IE活動(dòng)有效的改善： 改 善 程 序 提 高 效 率 增 加 生 產(chǎn) 改 善 作 業(yè) IE的改善程式 改 善 主題 1 、 瓶頸 2 、 耗時(shí)多 3 、 緊 急 情況 4 、 浪費(fèi) 辦 公 室 現(xiàn)場 事務(wù)程序圖 作業(yè)流程圖 流程程序圖 工作分解表 目 前 的 方法、標(biāo) 準(zhǔn) 5W1 H 質(zhì)詢 E （刪除） C （合并） R （重排） S （簡化） 新的工作方法 1 、 提高品質(zhì) 2 、 降低成本 3 、 增加效率 生產(chǎn)合理化改善 本著［省工 /省時(shí) /省力 /省錢］的四省原則 不增加資源或增加很少資源的改善方法 ? 工作的構(gòu)成 ? 生產(chǎn)合理化改善步驟 ? 選定改善主題 ? 以程式圖記錄現(xiàn)行方法（越詳細(xì)越好） ? 利用 5W1H仔細(xì)分析每一個(gè)工作細(xì)節(jié) ? 透過 E、 C、 R、 S原則，發(fā)展新方法 ? 繪制新方法的程序圖 ? 實(shí)施新方法（標(biāo)準(zhǔn)化） 動(dòng)作 程序 工作 IE改善技巧 ? 5W1H的質(zhì)詢技法 ? 的質(zhì)詢導(dǎo)致 ? 的質(zhì)詢導(dǎo)致 ? ? 的質(zhì)詢導(dǎo)致 WHY WHAT WHERE WHEN WHO HOW 刪除（ E） 合并（ C） 簡化（ S） 重排（ R） 將零件、加工、材料結(jié)合在一起，配合在一起 項(xiàng) 目 刪除（ Eliminate) 合并（ Combine) 重排（ rearrange) 簡化（ Simplify) 內(nèi)容 把零件、作業(yè)、運(yùn)輸、傳票等排除 將工程、形狀、加工方法加以改變順序或更換 對(duì)零件、工程、庫存加以單純化、簡單化或減少數(shù)量 IE改善的手法 程序 分析 將原料及零件投入生產(chǎn)開發(fā)為產(chǎn)品的過程，分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存等五種現(xiàn)象，按其發(fā)生順序、時(shí)間加以表示出來，分析調(diào)查各工程條件，把握各工程的流程，發(fā)現(xiàn)問題的癥結(jié)，掌握改善為目的之手法。 分析［人員］與［設(shè)備］之閑置時(shí)間，并加以充分利用產(chǎn)能，使達(dá)到最佳之效果。 依個(gè)別作業(yè)的動(dòng)作順序使用特定記 號(hào)來分析，以圖示表示來檢討多余或附加的動(dòng)作。作為決定［一日合理工作量］之依據(jù)，及現(xiàn)場科學(xué)管理項(xiàng)目之基礎(chǔ)。 發(fā)掘隱藏性成本浪費(fèi)的一種改善手法。 作業(yè)編成是指為有效的達(dá)成計(jì)劃性的生產(chǎn)，而對(duì)設(shè)備和人員的調(diào)和作適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)。最重要的是如何把作業(yè)量恰當(dāng)?shù)?、均衡且公平的分配到線上的每一個(gè)作業(yè)者。 ? ［作業(yè)編成］是指為有效的達(dá)成計(jì)劃性的生產(chǎn)，而對(duì)設(shè)備和人員的調(diào)和作適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)。 ? 所謂作業(yè)動(dòng)作《或稱操作單元（動(dòng)素）》，是指構(gòu)成一個(gè)作業(yè)或一個(gè)工程的一系列步驟中的一個(gè)小步驟，由動(dòng)作分析的立場來看，通常由［伸手（活動(dòng)范圍）］始，［放手（釋放）］止。 ? 一個(gè)作業(yè)動(dòng)作時(shí)間太長時(shí)，可從標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)素的構(gòu)成動(dòng)考慮，再加細(xì)分。 動(dòng)作研究的方法 ? 一、動(dòng)作分析是對(duì)于組合作業(yè)的基本動(dòng)作加以細(xì)部分解。 ? 三、簡化操作方法，發(fā)現(xiàn)人員在動(dòng)作方面的無效或浪費(fèi)，以減少疲勞度。 ? 五、運(yùn)用動(dòng)作分析技巧，使所有動(dòng)作更簡潔有效而省力。等是否恰當(dāng)，有無可簡化之處。 ? C、第三類：對(duì)于工作完全無益的要素 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四大原則的應(yīng)用 ? ※ 合符此原則皆濟(jì)有效的動(dòng)作 ? ※ 運(yùn)用此原則可協(xié)助發(fā)掘目前作業(yè)的問題點(diǎn) ? ※ 提供未來新工作方法的方向 ? ※ 最終目的在尋求適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)或作業(yè)區(qū)域，使人可以確實(shí)很容易地實(shí)施操作 ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的基本原則 ? A、第一基本原則：兩手同時(shí)使用 ? B、第二基本原則：動(dòng)作單元力求減少 ? C、第三基本原則：動(dòng)作距離力求縮短 ? D：第四基本原則：舒適的工作條件 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的運(yùn)用 ? 一、關(guān)于人體的運(yùn)用 ? 二、關(guān)于工作場所的布置 ? 三、關(guān)于工具設(shè)備 （一）關(guān)于人體的運(yùn)用 ? 雙手同時(shí)開始并同時(shí)完 成其動(dòng)作 ? 除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑 ? 雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向并同時(shí)為之 ? 手的動(dòng)作應(yīng)利用最低等級(jí)而能滿意結(jié)果者為妥 ? 物體的運(yùn)動(dòng)量盡可能利用之，但如需用肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小層度 ? 連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)，較含 有方向突變的直線運(yùn)動(dòng)較為佳 ? 彈道式的運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制的運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí) ? 動(dòng)作應(yīng)盡可能使其輕松自然的節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自然。 時(shí)間分析 /工作衡量的主法 ? 工作衡量又稱［時(shí)間研究］，就是設(shè)立正常的工作人在標(biāo)準(zhǔn)的工作條件下，以正常的速度去完成一項(xiàng)選擇定的作業(yè)，所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，以作為決定［一天合理的工作量］的依據(jù)，及一切科學(xué)管理的基礎(chǔ)。 時(shí)間研究的方法 ? A、歷史記錄法 ? B、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 ? C、馬表測時(shí)法（ Stop Watch） ? D、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ PTS） ? E、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料（ Master Table）法 ? F、工作抽查法（ Work Sampling） ? G、影片研究法 第五篇： PQI（ Process Quality Innovation) 過程品質(zhì)改善活動(dòng) ? 不流淚的品質(zhì)管理 ? 下工程就是顧客 ? QA品質(zhì)保證三不原則（不制造、不流出、不接收） ? OPL（ One Paint Lesson)個(gè)案 /點(diǎn)滴培訓(xùn)的時(shí)機(jī)與要領(lǐng) ? 生產(chǎn)過程監(jiān)視與測量（首 /中 /末檢查）的方法 ? 零不良品管目標(biāo)達(dá)成的技法 ? FOOLPROOF防呆措施避免人為的失誤的方法 ? 品質(zhì)異常情報(bào)的反饋與嬌正行動(dòng) PQI過程提升良品率的改善技法 ? 做好品質(zhì)管理，將肯定品質(zhì)，不僅是［免費(fèi)］勢(shì)將是賺錢的 ? 品質(zhì)中以顧客為導(dǎo)向，高品質(zhì)方可達(dá)到低成本 ? ［品質(zhì)］是主宰企業(yè)命脈的主人 ［沒有品質(zhì)就沒有明天］ ? 品質(zhì)系統(tǒng)的發(fā)展階段 ? （一分錢一分貨） （品質(zhì)是不流淚的） （高品質(zhì)是低成本的） 是花錢的 是免費(fèi)的 是賺錢的 生產(chǎn)過程監(jiān)視與測量 ? （項(xiàng)目） （頻度） （責(zé)任者） （監(jiān)控內(nèi)容） ? 開機(jī)后 35件 現(xiàn)場主管或 IPQC 過程參數(shù) /品質(zhì)特性 ? A： 20： 1 ? B： 50： 1 操作員 品質(zhì)特性 ? C： 100： 1 ? A： 1HR/次 ? B： 2HR/次 現(xiàn)場主管或 IPQC 品質(zhì)特性 ? C： 4HR/次 ? 關(guān)機(jī)前 35件 現(xiàn)場主管或 IPQC 過程參數(shù) /品質(zhì)特性 ? AQC ? ※ 注：［檢驗(yàn)］是一種［成本 /浪費(fèi)］而非［價(jià)值］觀念 ? 注：每一生產(chǎn)工藝流程應(yīng)持續(xù)監(jiān)控其［過程參數(shù)］及［質(zhì)量特性］。 ? 注：善用 FOOLPROOF防錯(cuò)法 /愚巧法 /防呆措施 ? 使作業(yè)避免發(fā)生錯(cuò)誤：進(jìn)而達(dá)到第一次就把工作做好； ? 使作業(yè)的動(dòng)作更輕松：顏色區(qū)分，放大標(biāo)示，添加器具使容易動(dòng)作； ? 使作業(yè)不妥技能的直覺：使用治工具，使作業(yè)者不做錯(cuò)； ? 使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)發(fā)生：裝法無法馬虎或勉強(qiáng)的裝置； ? 使作業(yè)不依賴感官：制作治具或機(jī)械化代替人的感官判斷。 ? 不合格品以及任何隔離區(qū)應(yīng)提供視覺上的識(shí)別。 ? 重工指導(dǎo)書應(yīng)在工作場所容易被相關(guān)人員取得與使用。 ? 修理與重加工后的產(chǎn)品應(yīng)重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，始得進(jìn)一步加工，使用或出貨。 ? 不合格應(yīng)確實(shí)清點(diǎn)數(shù)量并分析原因，以訂定不合格品的優(yōu)先減量計(jì)劃并必須追蹤該計(jì)劃的進(jìn)度。 ? MRB材料監(jiān)審委員會(huì)的成員通常包括：品管、開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購、生管、制造 等部門人員共同組成。 ? 非機(jī)遇原因（ assignable cause) ? 比如因機(jī)器突然發(fā)生毛病，不按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作，使用標(biāo)準(zhǔn)外的原料，工作不力，訂定的標(biāo)準(zhǔn)不合事理等等均屬此類。 ? 制程能力分析種類： ? （ 1） Ca:過程準(zhǔn)確度：實(shí)際平均值（ X）與規(guī)格中心值（ U）之間偏差的程度， ? (XU) ? Ca= X100% (Ca值越小，就是品質(zhì)越接近規(guī)格要求的水準(zhǔn)） ? T/2 ? （ 2） Cp :過程精密度：規(guī)格容許差與實(shí)際群體的估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差偏差的程度。 ? Zmin ? Cpk=Cp(1 Ca )=