【正文】 開挖基坑土方，為確保工期，根據(jù)圖紙下發(fā)情況及時開挖，在基坑土方開挖施工中基坑挖至基底留 人工清理，除留下足夠的回填土外，剩余土方用 8t 自卸汽車運到建設(shè)單位指定的堆 (棄 )土地點，以現(xiàn)場揭露的土質(zhì)情況嚴格按《土方工程施工及驗收規(guī)范》進行放坡，必要時進行有效的支護和防護。 土方回填 1）土方回填采用機械分層夯實（不大于 300mm）。 3）夯填前對土樣進行試驗按檢驗報告要求進行施工。 5）檢查回填所需土料含水率是否滿足碾壓要求。 中國石油化工股份有限公司塔河分公司重質(zhì)原油改質(zhì)配套完善項目 3中心變配電基礎(chǔ)、主體施工方案 第 8 頁 共 60 頁 7）深淺基坑先填深坑，深淺一致后同時回填。 9）回填所用土質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。 11）回填土允許偏差應滿足設(shè)計和質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 墊層施工 驗槽合格后，支設(shè)墊層模板，模板外側(cè)用鋼筋樁固定，并在模板上端標出墊層頂標高線，經(jīng)自檢模板幾何尺寸符合要求后報總包單位驗收，總包單位驗收合格后報監(jiān)理部驗收，監(jiān)理驗收合格即可澆注混凝土。 進場的鋼筋其合格證上的鋼筋品種、直徑、批號、每批代表數(shù)量必須跟鋼筋實物上掛牌數(shù)量相符。 鋼筋進場后應會同總包、監(jiān)理現(xiàn)場共同見證取樣進行復檢，復檢合格后將鋼筋合格證及復檢報告一同報驗，監(jiān)理確認合格后即可安排鋼筋加工。角，平直部分不得小于 10d（箍筋直徑），加工完畢的鋼筋分類掛牌堆放或直接運至現(xiàn)場綁扎。 1）鋼筋螺紋連接 工藝流程：鋼筋下料 — 端頭切平 — 鋼筋套絲 — 鋼筋連接 — 檢查驗收 （ 1）參加接頭施工的人員經(jīng)過技 術(shù)培訓、考核方可上崗；直螺紋連接的設(shè)備、力矩扳手經(jīng)校驗，滿足施工要求；螺紋套筒及鋼筋規(guī)格按規(guī)格尺寸加工，存放備用。 （ 3）將鋼筋端頭送入套絲機卡盤端口直接滾壓套絲，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑中國石油化工股份有限公司塔河分公司重質(zhì)原油改質(zhì)配套完善項目 3中心變配電基礎(chǔ)、主體施工方案 第 9 頁 共 60 頁 液；絲頭長度為標準型套筒長度的 1/2，檢查合格后，安上塑料套帽保護好。 2）鋼筋電弧焊 工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→ 施焊→質(zhì)量檢驗 （ 1） 搭接接頭的焊縫厚度 h 應不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 在現(xiàn)場預制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應 填滿。 3）柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接 柱子鋼筋接高前，在現(xiàn)場進行電渣壓力焊試焊，當確認操作者的操作技術(shù)熟練、工藝成熟、焊接接頭外觀良好后，即可現(xiàn)場取樣進行力學試驗，拉伸合格后準許進行正式施焊。 鋼筋電渣壓力焊接接頭外觀檢查要求 : a、接頭焊包應 飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm； c、接頭處彎折不得大于 4 度； d、焊包不得薄而大 (過熱 )； e、焊包不得出現(xiàn)大的氣孔、夾渣現(xiàn)象。 電渣壓力焊采用 HJ431 焊劑，只適用于柱子豎向鋼筋連接，不能用于梁筋的連接，焊劑必須進行報驗。 b、 當試驗結(jié)果有 2 個試件抗拉強度相應試件規(guī)定的抗拉強度，或 3 個試件均在焊縫處發(fā)生脆性斷裂時，則一次性判斷該批試件為不合格。 d、 復試時，應 截取 6 個試件。但是，當接頭試件斷于焊縫處，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大 于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 倍時，可按斷于焊縫外，呈延性斷裂同等對待。彎鉤直線段長度為 10d。 3） 上下層板主筋插入梁內(nèi)至梁中心線即可。 4） 梁、柱箍筋均應采用大箍套小箍的形式。 2） 梁、柱、板內(nèi)鋼筋綁扎時應采用 22＃鐵絲即可。 3） 柱鋼筋綁扎時應保證箍筋水平，不得傾斜，梁鋼筋綁扎時應使箍筋與梁主筋相互垂直；梁截面大于 450 ㎜的梁設(shè)置的腰筋，其單肢箍筋的拉鉤鉤住腰筋即可，梁箍筋起始第一根距離柱或梁的距離不得大于 50 ㎜。 5）現(xiàn)澆 板鋼 筋綁扎時應在上下層鋼筋間設(shè)置Φ 12 小馬凳以確保上下層鋼筋間的有效距離（如下圖所示）； 雨蓬板、懸跳梁鋼筋綁扎時應注意主筋應在上部。 鋼筋綁扎完畢經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、 總包單位 檢查合格后，即可進行下道工序 (模板的安裝 )施工 。10 寬、高 177。10 排距 177。20 4 主筋保護層 柱、梁 177。10 網(wǎng)眼尺寸 177。10 模板工程 模板安裝 基礎(chǔ)工程采用 木膠板 模板和鋼管扣件支撐系統(tǒng)為主。在本工程中模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，地基梁高度超過 700mm在梁高中部用直徑 12的螺栓對拉加固。對拉螺栓豎向間距不大于 600mm， 柱截面≥ 700㎜時，在柱中間增加一道通長對拉螺栓； 鋼管每 。 中國石油化工股份有限公司塔河分公司重質(zhì)原油改質(zhì)配套完善項目 3中心變配電基礎(chǔ)、主體施工方案 第 12 頁 共 60 頁 特殊模板設(shè)計 構(gòu)件支模前應先進行配板設(shè)計，并計算混凝土、模板支架荷載以確定模板的支撐系統(tǒng)，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 模板安裝 施工前要首先核對構(gòu)件的 外形尺寸、標高、平面位置，并檢查模板的平整度。模板的連接及支撐要牢固，拼縫要嚴密，保證混凝土澆筑過程中不變形不漏漿。 模板安裝前先涂刷隔離劑（不得采用廢機油，應用專用模板隔離劑），在模板支撐面上彈出柱外邊線，按照配模方案依次將模板擺放固定，模板拼縫處縫寬的地方應帖粘結(jié)條密封；安裝后的模板的強度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足混凝土澆注的需要；對拉螺栓的松緊度應合適，保證模板表面的平整。并用鋼腳手桿、鋼筋等連接支撐牢固。柱箍間距應 下密上疏，并用斜撐將柱模支撐穩(wěn)定。以保證模板的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 柱子模板安裝時柱腳的一側(cè)應留置清掃口，澆注混凝土前清理干凈后再封堵。使荷載能均勻傳遞，腳手架的橫桿和立桿均應計算、合理布置、滿足施工荷載需要。 梁施工設(shè)置對拉螺栓時不得在對拉螺栓外套 PVC 套管 (即對拉螺栓應直接埋入混凝土內(nèi) )，即模板拆除后對拉螺栓不再取出，直接埋在混凝土內(nèi)，以免影響混凝土外觀及內(nèi)在質(zhì)量。 梁、板模板加固見 下圖 中國石油化工股份有限公司塔河分公司重質(zhì)原油改質(zhì)配套完善項目 3中心變配電基礎(chǔ)、主體施工方案 第 14 頁 共 60 頁 主體框架 中的大梁，豎向采用設(shè)置兩道對拉螺栓，水平方向?qū)菟ㄩg距 600 ㎜，用鋼管及 80 50mm 的方木配合加固。 變電所框架梁模板加固簡圖φ 12＠600對拉螺栓 δ ＝4mm厚10040的鋼板或蝴蝶卡48梁長范圍內(nèi)立桿＠500水平桿＠ 此處采用雙卡扣連接 5080方木 4） 模板安裝后必須復測其軸線、標高、垂直度、外型尺寸、對拉螺栓的松緊程度、對拉螺栓螺帽的個數(shù)等，合格后通知 業(yè)主、 監(jiān)理、 總包單位 進行混凝土澆注前條件確認。 5 2 軸線位置 5 3 內(nèi)部截 面尺寸 基 礎(chǔ) 177。石子采用 5～ 40mm 級配碎石，砂采用 中砂，初凝時間大于 小時。 混凝土攪拌通知單上應注明混凝土標號、坍落度、供應數(shù)量、供應時間、特殊外加劑型號、外加劑摻加比例，是否摻加防凍劑等。 2） 澆注前應根據(jù)設(shè)計要求提供配合比設(shè)計報告，并經(jīng)監(jiān)理確認。 30mm，冬季坍落度可為 90mm 左右。平臺澆注混凝土前，應清除其模板內(nèi)的泥土和木削等雜物，并搭設(shè)走道，避免操作人員踩踏鋼筋和混凝土。本工程混凝土澆筑采用豎向串筒泵送商品混凝土，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度可不加限制。 混凝土澆注前從柱腳部的清掃口處清理干凈柱內(nèi)雜物，經(jīng)檢查干凈后才能封堵；柱子混凝土澆注時應在每個柱子內(nèi)先澆注同配比的水泥砂漿 50 ㎜，防止混凝土拆摸后出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 3） 混凝土澆筑應對稱、均勻分層澆筑，防止局部的側(cè)壓力過大而產(chǎn)生模板變形或位移。澆筑混凝土時應經(jīng)常檢查模板、支架、對拉螺栓的情況，當發(fā)現(xiàn)有不良情況時，立即 停止?jié)仓?，并在澆筑前修整完好? 5） 混凝土澆注時，在現(xiàn)場隨機取樣做試塊，同一班拌制澆注的同配合比的混凝土，以 100m3為一批（不足 100m3時按計 100m3），留置一組標準養(yǎng)護試塊。 一組用來檢測混凝土受凍前的臨界強度（即看混凝土受凍前強度是否達到了標準強度的 30﹪），一組用來檢驗 600℃ .d 強度值。 6） 現(xiàn)場配備標準養(yǎng)護 室 用于混凝土試塊的養(yǎng)護，根據(jù)相關(guān)要求，試塊在相對濕度 95﹪、溫度 20177。 混凝土的搓毛及養(yǎng)護 1） 混凝土搓毛 :混凝土澆注完 4～ 5 小時后根據(jù)表面泌水情況，沒有泌水后由 10 名瓦工用木抹子仔細的將混凝土表面搓毛、搓平，表面不得出現(xiàn)較大的抹痕。即除在混凝土內(nèi)加防凍劑外，還可在混凝土澆注完初凝后覆蓋一層厚塑料薄膜、兩層毛氈、草袋進行保溫， 保證在混凝土溫度降到 0℃以前具有足夠的抗凍能力。 3） 在養(yǎng)護階段，需注意對保溫材料的保護，以免受到損壞。 模板拆除 側(cè)模 :在混凝土的強度能保證達到其表面和棱角不因拆除模板而受損傷后側(cè)模即可拆除，拆除時嚴禁生拉硬砸。 模板拆除時應隨時將梁上的對拉螺栓螺桿外露部分割掉 ，將小木塊鑿掉，用水泥砂漿把小凹坑及穿墻螺栓孔抹平壓實，預埋件外表面的混凝土敲掉，將預埋件鋼板露出。 30 層高 177。 2)每一廠家的粉煤灰磚按 15 萬塊為一個檢驗批，抽查檢驗一次；每次隨機抽取 20 塊磚，檢測磚的外形幾何尺寸、抗壓強度、抗折強度。 4)砌筑要求 (1)砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法。 (2)水平灰縫和豎向灰縫的寬度宜為 10mm，最小不得小于 8mm，最大不得超過 12mm；豎縫宜采用擠漿或加漿法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水充漿灌縫；砂漿飽滿度不得小于 80％。彎鉤。留置位置正確，上下順直；殘留砂漿清理干凈。 15 水準儀復查或檢查施工測 量記錄 3 墻面垂直度（每層） 5 2m 托線板檢查 4 墻面垂直度（全高 10m 以內(nèi)） 10 經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查 5 表面平整度 (混水墻 ) 8 2m 直尺和楔形塞尺檢查 6 水平灰縫平直度（混水墻 ） 10 拉 10m 線和尺量 7 水平灰縫厚度 (10 皮磚累計 ) 177。 2)砌筑前將 混凝土 表面建筑垃圾清掃干凈，并進行彈線。 砂 漿應隨拌隨用，水泥砂漿拌成后應在 3h 內(nèi)使用完畢。 (2)水平灰縫應平直，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于 80％，向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水充漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于 80％。 (4)墻體沿框架柱全高，每隔 500 ㎜通長設(shè)置 2216。留置間距偏差不超過 1 皮磚。 (6)填充墻砌體 允許偏差表見下表： 加氣混凝土 砌塊墻的允許偏差表（ mm） 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位移 10 經(jīng)緯儀復查或檢查施工測 量記錄 2 垂直度 ≤ 3m 5 經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查 ≥ 3m 10 經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查 3 門窗洞口寬、高（后塞口） 177。 (8)砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定 : 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級 所對應的立方體抗壓強度的 倍。 基礎(chǔ)防腐 設(shè)計要求地面以下基礎(chǔ)、柱及基礎(chǔ)梁外表面刷環(huán)氧瀝青二遍。 基層處理：涂刷前，將混凝土表面的油污和泥土清理后，用水沖洗干凈?；炷帘砻娌坏帽凰荩炷帘砻鏇龈珊?，方可涂刷環(huán)氧瀝青。 涂料的涂刷：按產(chǎn)品使用說明書要求進行施工。 施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 1 涂料性能 第 4． 9． 1 條 2 涂裝基層驗收 第 14． 2． 1 條 3 涂層厚度 第 14． 2． 2 條 4 涂料質(zhì)量 第 4． 9． 3 條 5 表面質(zhì)量 第 14． 2． 3 條 6 附著力測試 第 14． 2． 4 條 7 標志 第 14． 2． 5 條 腳手架工程 工藝流程： 放線 → 基礎(chǔ)→ 鋪木板→ 放底座→ 擺放掃地桿→ 樹立桿→ 第一步大橫桿 → 第一步小橫桿→ 第二步大橫桿→ 第二步小橫桿→ 加設(shè)臨時斜撐→ 第三步架→ 連墻桿 → 接立桿→ 剪刀撐→ 鋪平網(wǎng)→ 鋪腳手板→擋腳板→ 搭安全網(wǎng)→ 驗收→上層腳手架??。 搭設(shè)要求： 立桿縱向間距 米，橫向間距 米，縱向水平桿水平間距 米，小橫桿水平間距 米。 縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，即架體內(nèi)部，橫向水平桿設(shè)置在縱向水平桿上部，且 固定在立桿上 ，縱向掃地桿設(shè)在地面以上 200mm 處，橫向掃地桿設(shè)在縱向掃地桿下面，剪刀撐設(shè)在立桿外側(cè)。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯開 50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的 1/3。 （ 2）立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于 1m，必須等間距 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于 100mm。 （ 2）大橫桿采用對接扣件連接，其接 頭交錯布置，不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平