生產(chǎn)車間6s管理實施方案-在線瀏覽
2025-03-30 05:15本頁面
【正文】 組織 制定計劃試點再計劃再總結(jié)再檢查 /評價………持續(xù)推進 6S培訓(xùn)? 可根據(jù)公司提供培訓(xùn)材料結(jié)合本車間特點，輔以具體事例來宣傳；? 由車間主任、副組長及各班班長進行分級培訓(xùn)；? 培訓(xùn)方式采取現(xiàn)場實物演示與理論標準培訓(xùn)相結(jié)合等形式；四、實施方案 6S具體實施步驟培訓(xùn) 區(qū)分必需品和非必需品向作業(yè)者進行說明撤走各崗位非必需品規(guī)定必需物品的擺放場所 規(guī)定擺放方法進行標注 向作業(yè)者說明 有條件的可在地板上 畫出區(qū)域線，明確責(zé)任區(qū)和責(zé)任人四、實施方案 6S實施方法? 紅簽戰(zhàn)術(shù)? 從整理工作開始做起，使繁復(fù)的整理工作能按步就班、循序漸進；? 使用醒目的紅色標簽，對急需要加以整理的地方顯示出來 。? 由各班組對自己所分屬區(qū)域設(shè)備進行第一步整理標記。紅簽名稱 代碼 數(shù)量 部門 理由 四、實施方案216。車間辦公室內(nèi)所有物品．? 地面、通道、鐵板、消防器材、空中物品等． 所有設(shè)備機臺，包括工夾具等． 生產(chǎn)物料：原材料、半成品、輔助材料? 基準：遵循 ”紅簽戰(zhàn)術(shù) ”的整理重點，明確基準，按公司要求基準為：項目 要 不要機器 一周內(nèi)用的到 一周內(nèi)用不到工具 經(jīng)常用到 偶爾使用材料 三天內(nèi)用到 超過三天才用到四、實施方案216。樣表：類別 名稱 編號 數(shù)量 單價 金額 備注 四、實施方案216。樹立樣板機臺? 確定 XXXX機臺為我車間樣板機臺，起表率作用。 “整理 ” 推行步驟a) 第一步：現(xiàn)場檢查b) 第二步：區(qū)分必需品和非必需品c) 第三步：清理非必需品d) 第四步：非必需品的處理e) 第五步：每天循環(huán)整理? 推行要領(lǐng)a) 馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待；b) 即使是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度；c) 在哪兒都有可有可無的物品，應(yīng)堅決處理掉。d）必需品和非必需品的區(qū)別 （以公司下發(fā)判斷標準）類別 使用頻度 處理方法 備注必需物品每小時 放工作臺上或隨身攜帶每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周 現(xiàn)場存放非必需物品每月 倉庫儲存三個月 倉庫儲存 定期檢查半年 倉庫儲存 定期檢查一年 倉庫儲存（封存） 定期檢查兩年 倉庫儲存（封存） 定期檢查未定有用 倉庫儲存 定期檢查不需要用 變賣 /廢棄 定期清理不能定 變賣 /廢棄 立刻廢棄四、實施方案? “整頓 ”b)制定相關(guān)的規(guī)章制度。d)激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感。四、實施
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