焊接方法與設(shè)備使用-在線瀏覽
2025-03-30 04:32本頁(yè)面
【正文】 工的安全，避免發(fā)生人身觸電事故。 為了正確使用，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，能及時(shí)處理才能保證完好和生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 具體的請(qǐng)參考表 21 弧焊變壓器常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因及處理方法、表 22 ZX5晶閘管弧焊整流器常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因及處理方法和表 23 ZX7弧焊逆變器常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因及處理方法。 焊接接頭形式及焊縫符號(hào) 焊條電弧焊工藝 ? (1)基本符號(hào) 基本符號(hào)表示焊縫橫截面的基本形式或特征，采用近似于焊縫橫斷面形狀的符號(hào)表示。 ? (3)尺寸符號(hào) 尺寸符號(hào)是表示坡口和焊縫尺寸的符號(hào)，必要時(shí)，可以在焊縫符號(hào)中標(biāo)注尺寸 。 坡口形式取決于焊接接頭形式，工件厚度以及對(duì)接頭質(zhì)量的要求。 坡口制備的方法很多，應(yīng)根據(jù)工件的尺寸、形狀與加工條件綜合考慮進(jìn)行選擇。 焊條電弧焊工藝 焊前準(zhǔn)備 焊前對(duì)接頭坡口及其附近（約 20mm內(nèi)）的表面油、銹、漆和水等的清理。酸性焊條對(duì)銹不很敏感，若銹蝕較輕焊縫質(zhì)量要求不高時(shí)，可以不清理。 焊條電弧焊工藝 焊前準(zhǔn)備 一般酸性焊條的烘干溫度為 70～ 150℃ ，最高不超過(guò) 250℃ ，時(shí)間 1～ ；堿性焊條極易吸潮且藥皮中沒(méi)用有機(jī)物，因此烘干溫度高些，一般為 300～ 400℃ ，保溫 1～ 2h。裝配間隙大小和在接頭長(zhǎng)度方向上的均勻性對(duì)焊接質(zhì)量、生存率以及制造成本都有很大影響，因此要引起足夠重視。定位焊的焊道短，冷卻快，比較容易產(chǎn)生焊接缺陷，若缺陷被正式焊縫所覆蓋而未被發(fā)現(xiàn)、將造成隱患。 預(yù)熱的主要作用是降低焊后冷卻速度，減少淬硬程度、改善組織，防止產(chǎn)生焊接裂紋，減少焊接應(yīng)力與變形。整體預(yù)熱一般爐內(nèi)進(jìn)行；局部預(yù)熱可用火焰加熱、工頻感應(yīng)加熱或紅外線加熱。 焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)通常包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等。因此，選擇合適的焊接工藝參數(shù)是焊接生產(chǎn)中一個(gè)十分重要的問(wèn)題。一般根據(jù)工件厚度選擇，同時(shí)還要考慮接頭形式、施焊位置和焊接層數(shù)，對(duì)于重要結(jié)構(gòu)還要考慮焊接熱輸入的要求。 焊件厚度 ≤ 2 3 4～ 5 6～ 12 ≥12 焊條直徑 2 ～ 4 4～ 5 4～ 6 焊條電弧焊工藝 板厚相同，焊接平焊縫的焊條應(yīng)比其他位置大一些，立焊最大不超過(guò) 5mm，而仰焊和橫焊最大不超過(guò) 4mm，這樣可形成較小的熔池，減少熔化金屬的下淌。 搭接接頭、 T形接頭因不存在全焊透問(wèn)題，所以應(yīng)選用較大的焊條直徑來(lái)提供生產(chǎn)率。直流電源焊接，電弧穩(wěn)定，飛濺小，但磁偏吹較交流嚴(yán)重。小電流焊接薄板時(shí)，也常用直流電源，因?yàn)橐∪菀住㈦娀》€(wěn)定。所謂的正極性是指焊件接電源正極、電極接電源負(fù)極的接線法，也稱(chēng)正接；反之稱(chēng)為反極性或反接。 焊接工藝參數(shù)選擇 （ 2）焊接電源的種類(lèi)與極性選擇 焊條電弧焊工藝 極性的選擇，主要根據(jù)焊條的性質(zhì)和焊件所需的熱量來(lái)決定。 焊接工藝參數(shù)選擇 （ 2）焊接電源的種類(lèi)與極性選擇 焊條電弧焊工藝 重要結(jié)構(gòu)焊接，一般使用堿性低氫鈉型焊條（如 E5015） ,無(wú)論焊接薄板或厚板，均采用直流反接，這樣可以減少飛濺和氣孔，并使電弧穩(wěn)定燃燒。焊接電流過(guò)小會(huì)使電弧不穩(wěn)，造成未焊透、夾渣以及焊縫成形不良等缺陷；焊接電流過(guò)大易產(chǎn)生咬邊、焊穿、增加工件變形和金屬飛濺量，也會(huì)使焊接接頭的組織由于過(guò)熱而發(fā)生變化。 確定焊條電弧焊的焊接電流的大小要根據(jù)焊條類(lèi)型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置、母材性質(zhì)和施焊環(huán)境等因素綜合考慮。 焊接工藝參數(shù)選擇 （ 3）焊接電流的選擇 焊條電弧焊工藝 對(duì)于一定直徑的碳鋼酸性焊條焊接電流大小與焊條直徑的關(guān)系，一般可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)選擇： I=(35～ 55)d 焊條直徑相同，平焊時(shí)，運(yùn)條和控制熔池液態(tài)金屬都較容易，可選擇較大的電流。 其他條件相同，堿性焊條電流應(yīng)比酸性的小 10～ 15%，否則焊縫易形成氣孔；不銹鋼電阻大，藥皮易發(fā)紅，電流應(yīng)比碳鋼的小 15%～ 20%。 焊條直徑/mm 焊接電流 /A 25～40 40～65 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300 焊接工藝參數(shù)選擇 （ 3）焊接電流的選擇 焊條電弧焊工藝 中厚板的焊接通常要開(kāi)坡口并采用多層焊或多層多道焊。但層數(shù)增多，生產(chǎn)效率下降，往往變形也增加。對(duì)質(zhì)量要求較高的焊縫，一般每層厚度以不大于 4～ 5mm為宜。電弧長(zhǎng)，電弧電壓高；反之就低。 因此，焊接時(shí)力求使用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為焊條直徑的 ～ ，相應(yīng)的電壓為 16～ 25V。堿性焊條焊接時(shí)弧長(zhǎng)應(yīng)比酸性的短，以利于電弧
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