常用焊接方法概述-在線瀏覽
2025-02-02 04:09本頁面
【正文】 I=(30 ～ 50)d 式中 I—— 電流 A； d—— 碳棒直徑 ， mm。 一般選用較大的電流 ， 易于操作 。 碳棒直徑的選擇與鋼板厚度有關(guān) ， 具體見表 310。 刨削速度對刨槽尺寸 、 表面質(zhì)量和刨削過程的穩(wěn)定性有一定的影響 。 一般刨削速度以 ～ ／ min左右為宜 。 壓縮空氣的壓力 ， 會直接影響刨削速度和槽表面質(zhì)量。 一般壓縮空氣的壓力為 ～ 。 (5)碳棒的伸出長度 。 手工碳弧氣刨時(shí) ， 伸出長度大 ， 壓縮空氣的噴嘴離電弧就遠(yuǎn) ， 電阻也增大 ， 碳弧易發(fā)熱 ， 碳棒燒損也較大 。 一般外伸長為 80～ 100mm為宜 。 (6)碳棒與工件間的夾角。夾角增大，則刨削深度增加，刨削速度減小。 ～ 60176。碳棒夾角與刨槽深度的關(guān)系見表 311。 ) 25 35 40 45 50 85 刨槽深度 /mm 7～ 8 （ 7）電弧長度。操作時(shí)電弧長度以 1～ 2mm為宜，并盡量保持短弧。但電弧太短時(shí)，容易引起“夾碳”缺陷。 （ 8） 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 時(shí) ， 凡常溫需預(yù)熱焊接的鋼種 ， 利用碳弧氣刨清根和修理缺陷時(shí) ， 也必須預(yù)熱后方可操作 。如果刨口產(chǎn)生裂紋等缺陷，應(yīng)查找原因消除缺陷。由于溫度很高，當(dāng)碳棒再往前 送或上提時(shí)，端部脫落并粘在未熔化金屬上，產(chǎn)生“夾碳”缺陷。此外，夾碳外還形成一層硬脆且不容易清除的碳化鐵（碳含量達(dá) ％）。清除的方法是在缺陷的前端引弧，將夾碳處連根一起刨除，或用角形磨光機(jī)磨掉。如果粘潭在刨槽的兩側(cè)，即產(chǎn)生粘渣。其次在傾角過小時(shí)也易粘渣。 (3)刨槽不正或深淺不均 碳棒歪向刨槽的一側(cè)就會引起刨槽不正，碳棒運(yùn)動時(shí)上下波動就會引起刨槽的深度不均，碳棒的角度變化同樣能使刨槽的深度發(fā)生變化。 (4)刨偏 刨削時(shí)往往由于碳棒偏離預(yù)定目標(biāo)造成刨偏。刨偏與否和所用氣刨槍結(jié)構(gòu)也有一定的關(guān)系。 (5)銅斑 采用表面鍍銅的碳棒時(shí)，有時(shí)因鍍銅質(zhì)量不好，會使銅皮成塊剝落，剝落的銅皮成熔化狀態(tài)，在刨槽的表面形成銅斑。如不清除，銅滲入焊縫金屬的量達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，就會引起熱裂紋。 （三）碳弧氣刨的熱影響區(qū)組織和硬度 碳弧氣刨過程中，熱影響區(qū)的特性取決于被刨削金屬的化學(xué)成分和顯微組織。附著鋼中碳和合金元素含量的增多，熱影響區(qū)寬度及顯微硬度值增大。 表 311 碳弧氣刨對鋼的熱影響區(qū)寬度、組織和硬度的影響 材 料 母 材 熱 影 響 區(qū) 組 織 顯微硬度 /MPa 寬度 /mm 刨削表面組織 顯微硬度 /MPa Q235 鐵素體、珠光體 1274～ 1450 鐵素體和珠光體 1519～ 2156 14Mn2 鐵素體、珠光體 － 索氏體 － 12CrNi3A 鐵素體、珠光體 1470～ 2058 ～ 索氏體 4018～ 4606 20CrMoV 鐵素體、珠光體 1421～ 1960 索氏體和托氏體 2940～ 4234 40Cr 鐵素體、珠光體 1764～ 2156 ～ 托氏體和馬氏體 4900～ 7840 1Cr17Ni2 馬氏體、鐵素體 4312～ 4707 ～ 馬氏體、鐵素體 4410～ 5880 1Cr17Ni13Mo2Ti 奧氏體、碳化物 2156～ 2744 － 奧氏體、碳化物 1960～ 2744 08Cr20Ni10Mn6 奧氏體、碳化物 2254～ 2744 － 奧氏體、碳化物 2254～ 2744 （ 1）碳弧氣刨槽道表層的增碳 碳弧氣刨時(shí)，增碳主要發(fā)生在槽道表層碳含量 ％的鋼在厚～ ，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增至 ％，即僅增加 ％。表 312列出 188型不銹鋼碳弧氣刨區(qū)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的分析結(jié)果。而且在刨削深槽或多程刨削時(shí)，也可能產(chǎn)生厚度達(dá) ～ 。但是粘渣和炭灰等必須從槽道中清除，對于某些重要結(jié)構(gòu)件，則需用砂輪去除厚 ～ 。 。碳刨后的零件（除不銹鋼零件）通過回火處理即可消除增碳層和熱影響區(qū)的組織變化
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