焊接工藝ppt72頁)-在線瀏覽
2025-03-30 04:29本頁面
【正文】 產(chǎn)生的不溶于液態(tài)金屬的一氧化碳等。 （ 2）防止氣孔的措施 1）焊前將焊絲和焊接坡口及其兩側 20 ~30mm范圍內的焊件表面清理干凈。 3）選擇合適的焊接參數(shù)。 5）若發(fā)現(xiàn)焊條偏心，要及時調整焊條角度或更換焊條。 （ 2）防止措施 采用具有良好工藝性能的焊條；選擇適當?shù)暮附訁?shù)；焊前、焊間要做好清理工作，清除殘留的銹皮和熔渣； 操作過程中注意熔渣的流動方向，調整焊條角度和運條方法，特別是在采用酸性焊條時， 必須使熔渣在熔池的后面，若熔渣流到熔池的前面，就很容易產(chǎn)生夾渣。 （ 2）防止措施 正確選用坡口形式及尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認真操作，防止焊偏， 注意調整焊條角度，使熔化金屬與母材金屬充分熔合。 （ 2）防止措施 焊條、焊絲和焊炬的角度要合適， 運條擺動應適當，要注意觀察坡口兩側的熔化情況；選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過快，使熱量增加足以熔化母材或前一層焊縫金屬；發(fā)生電弧偏吹時應及時調整角度，使電弧對準熔池；加強坡口及層間清理。 （ 2）防止措施 根據(jù)工件的厚度選擇相應的焊接電流和鎢極直徑；使用符合標準要求純度的氬氣；施焊時，采用高頻振蕩器引弧，在不妨礙操作的情況下，盡量采用短弧，以增強保護效果； 操作要仔細，不使鎢極觸及熔池或焊絲產(chǎn)生飛濺，經(jīng)常修磨鎢極端部。 132 焊接質量檢驗 一、焊接質量檢驗的過程和分類 1. 焊前檢驗 2. 焊接過程中的檢驗 3. 焊后成品檢驗 二、無損檢驗 1. 外觀檢驗 焊縫檢驗尺用法舉例 ａ ) 測量錯邊 ｂ ) 測量焊縫寬度 ｃ ) 測量角焊縫厚度 焊縫檢驗尺用法舉例 ｄ ) 測量雙Ｙ 形坡口角度 ｅ ) 測量焊縫余高 ｆ ) 測量角焊縫焊腳 ｇ ) 測量焊縫間隙 ｈ ) 測量坡口角度 ｉ ) 測量管道坡口角度 2. 密封性檢驗 （ 1）氣密性檢驗 常用的氣密性檢驗是將遠低于容器工作壓力的壓縮空氣壓入容器，利用容器內外氣體的壓力差來檢查有無泄漏。 3. 耐壓檢驗 （ 1）水壓試驗 鍋爐汽包的水壓試驗 １ — 水壓機 ２ — 壓力計 ３ — 鍋爐汽包 （ 2）氣壓試驗 氣壓試驗和水壓試驗一樣，用于檢驗在壓力下工作的焊接容器和管道的焊縫致密性和強度，氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，但氣壓試驗的危險性比水壓試驗大。 4. 無損探傷 （ 1）滲透探傷 1）熒光探傷 熒光探傷 １ — 紫外線光源 ２ — 濾光板 ３ — 紫外線 ４ — 被檢驗焊件 ５ — 充滿熒光物質的缺欠 2）著色探傷 著色探傷的原理與熒光探傷相似，不同之處只是著色探傷是用著色劑來取代熒光液而顯現(xiàn)缺欠。 （ 2）磁粉探傷 焊縫中有缺欠時產(chǎn)生漏磁的情況 ａ ) 內部裂紋 ｂ ) 近表面裂紋 ｃ ) 表面裂紋 （ 3）超聲波探傷 超聲波探傷原理示意圖 ａ ) 直探頭探傷原理 ｂ ) 斜探頭探傷原理 （ 4）射線探傷 1）射線探傷的原理 X 射線探傷示意圖 2）射線探傷時缺欠的識別與評定 底片中焊接缺欠的影像 三、破壞性檢驗 1. 力學性能試驗 焊接試樣的截取位置 １ — 拉伸 ２ — 彎曲 ３ — 沖擊 ４ — 硬度 ５ — 焊縫拉伸 ６ — 舍棄 （ 1）拉伸試驗
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