【正文】 工余量可分別表示如下：? 對于外表面（平面）加工：對于內(nèi)表面（平面）加工：對于外圓面加工：對于內(nèi)圓面加工：? 式中： 、 —— 本工序最大、最小單面余量? ? — 本工序單面余量公差? — 上工序最大極限尺寸? —— 上工序最小極限尺寸? — 本工序最大極限尺寸? — 本工序最小極限尺寸? ? — 上工序、本工序尺寸公差，對于回轉(zhuǎn)表面指直徑公差。如圖所示。工序尺寸是指零件在加工過程中各工序所應保證的尺寸，要根據(jù)已經(jīng)確定的加工余量及定位基準的轉(zhuǎn)換情況進行計算，也就是說這部分內(nèi)容與尺寸鏈的計算密切相關(guān)，并且此時的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。?合成尺寸：由兩個或多個原始尺寸間接形成的尺寸稱為～，是由原始尺寸決定的。? 對一臺儀器來說，合成尺寸是裝配尺寸，如下圖所示：? 其中孔和軸的尺寸 是原始尺寸，它們形成的間隙 為合成尺寸。 基準? ：? ⑴ 定義：是指用來確定零部件上各要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。 (在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準稱為設計基準 )。 ? 齒輪的外圓 和分度圓 的設計基準是齒輪內(nèi)孔的中心線，而尺寸 L1和 L2的設計基準是表面 A。 工序基準 ? 在工序圖上，用來標定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。如下圖或書 P13圖 19b所示。? 工序基準除采用工件上實際表面或表面上的線以外，還可以是工件表面的幾何中心、對稱面或?qū)ΨQ線。 ? 定位基準需采用實際存在的幾何要素，是工件上一個或幾個具體的面（或點、線），當工件在夾具上，它與夾具定位元件上的面（或點、線）相接觸，并使工件上加工表面在工序尺寸方向上相對刀具獲得確定的位置。? 定位基準? 粗基準：用作定位基準的表面是沒有加工? 過的毛坯面。裝配基準 ? 定義：裝配時，用來確定需要組裝的零部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的那些點、線、面。如圖所示，齒輪是以其內(nèi)孔及一端面裝配到與其配合的軸上，故齒輪內(nèi)孔 A及端面 B為裝配基準。? 定位基準的選擇原則? ⑴ 粗基準的選擇原則 ? ① 便于裝夾原則? 選擇加工余量最小的、較精確光滑的、面積較大的毛坯面做粗基準，以利于被加工零件定位準確、裝夾方便。? ② 余量均勻原則? 粗基準的選擇應合理地分配各工序的加工余量。此時，選擇重要表面為粗基準，就是為保證該重要表面的余量均勻，而后續(xù)工序則用加工后的精基準定位，這樣被加工表面的余量和精度都能得到保證。這是因為鑄件內(nèi)部耐磨性低于表面層，若在導軌面上切除余量太多，會降低導軌面耐磨性。? ③ 相互位置原則? 選擇不加工表面作為粗基準，以保證工件上加工表面與不加工表面的相互位置要求。? 例如，書 P13圖 111所示。? 如果在零件上有很多不需加工表面，則應以其中與加工表面的相互位置要求較高的表面作粗基準。? ④ 一次性原則? 粗基準只能使用一次。? ⑤ 余量足夠原則? 具有較多加工表面的零件，粗基準選擇應保證各加工表面都有足夠的加工余量。? ⑥ 切除總余量最少原則? 對具有較多的加工表面的零件，粗基準選擇應使零件各加工表面總的金屬切除量最少。⑵ 精基準的選擇原則? ① “基準重合原則 ” ? ② “基準統(tǒng)一原則 ” ? ③ “互為基準原則 ” ? ④ “自為基準原則 ” ? ⑤ 輔助基準 ? ① 基準重合原則 ? 應選用設計基準作為定位基準，以避免由于定位基準與設計基準不重合而產(chǎn)生的定位誤差。? 在實際生產(chǎn)中，常遇到基準不重合的情況，這是由于用設計基準定位有困難或使夾具結(jié)構(gòu)變得復雜的緣故，此時就不得不選用非設計基準作定位基準。? 有兩種方案：? 方案 I是：? 選 2面作定位基準來加工 3面，如（ b）所示，定位基準與設計基準重和。但這種方案的夾具結(jié)構(gòu)復雜。但由于設計基準與定位基準不重合，設計基準相對于定位基準的變動量 TA必然引起尺寸 B的變化，因此允許產(chǎn)生的加工誤差。? 如果把定位基準到設計基準之間的距離稱為基準尺寸（如例中的尺寸 A）則基準尺寸在加工方向上的最大變動量就是不重合誤差（如例中的尺寸 TA）。? ② “基準統(tǒng)一原則 ”：零件上所有表面的加工，特別是相互位置要求精確的表面，盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位。再如軸類零件的加工，多為采取頂尖孔做同一基準加工各外表面，可保證各表面之間較高的同軸度。當然使用統(tǒng)一基準并不排斥個別工序采用其它基準。?例如，書 P14圖 112，精密齒輪的加工。經(jīng)過幾次反復，由粗加工、半精加工至精加工，最后以前后軸頸定位，加工前錐孔，保證了較高的同軸度。? 自為基準加工原則，不能提高位置精度，但可以提高尺寸和形狀精度。? ⑤ 輔助基準：在零件上沒有合適的表面作為定位基準時，為滿足工藝需要在工件上專門設計定位面，這種定位面稱為～。? 選擇定位基準的各項原則常常是互相矛盾的，根據(jù)實際情況考慮定位準確、夾緊可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等因素綜合衡量后應用。 夾具設計原理? ? ⑴ 基本概念? ① 夾具：? 按工藝要求，使工件迅速、準確定位、夾緊供加工、檢測和裝配用的工藝裝備。? 機床夾具是將工件進行定位、夾緊，將刀具進行導向或?qū)Φ?，以保證工件和刀具的相對位置關(guān)系的附加裝置。 ? ③ 定位：工件在機床上加工時，按照定位基準的要求，將工件安放在工作臺上或夾具里使它和刀具之間保持正確的相對位置就稱之為定位。⑵ 工件的裝夾方式? ① 直接找正裝夾：工件裝到機床后，用百分表（或千分尺）或劃線盤上的劃針目測校正工件位置，以保證被加工表面的位置精度，而后夾緊工件。? ② 劃線找正裝夾：有些重、大、復雜工件，先在待加工處劃線，然后裝到機床上，按線找正定位。在成批和大量生產(chǎn)中廣泛采用夾具裝夾工件。? ① 按照使用范圍來分：?a) 通用夾具：用來加工一定范圍的同一類型的工件，與通用機床配套，作為通用機床的附件。廣泛應用于單件小批生產(chǎn)中。? 應用于產(chǎn)品和工藝相對穩(wěn)定，批量較大的生產(chǎn)中。? d) 成組夾具：在成組加工中所使用的專用夾具。?e) 隨行夾具：用于自動生產(chǎn)線。? ② 從使用機床的類型來分：? a) 車床夾具 b) 磨床夾具 c) 銑床夾具 d) 鉆床夾具? e) 鏜床夾具 f) 齒輪機床夾具 g) 其它機床夾具? ③ 從用途來分：? a) 機床夾具 b) 裝配夾具 c) 檢驗夾具 d) 其它夾具? ④ 從夾緊力的來源可分為：? a) 手動夾具 b) 氣動夾具 c) 液壓夾具 d) 氣、液壓夾具 ? e) 電動夾具 f) 電磁夾具 g) 真空夾具 h) 自緊夾具（靠切削力本身夾緊）⑸ 夾具的結(jié)構(gòu)和組成? ① 定位元件（或裝置） ? ② 夾緊裝置 ? ③ 對刀、引導元件 ? ④ 夾具連接元件（夾具在機床上的安裝裝置） ? ⑤ 夾具體 ? ① 定位元件（或裝置） ? 用于確定工件在夾具中準確位置的元件（或裝置）。? 如：支承釘、支承板、心軸、 V形塊、定位套、定位銷等。?② 夾緊裝置：用以確保工件在夾具中的定位位置，加工過程不發(fā)生改變的裝置。?書中 P15圖 113中的 7。? 用以引導刀具進行加工的元件稱為引導套筒，如鉆套、鏜套等。? 書 P15圖 113中的 3。? 如：定位鍵、心軸、過渡盤等。? 夾具在機床上必須定位夾緊，才能最終保證工件與刀具的相對位置，在機床上進行夾具定位夾緊的元件，所以把它稱為連接元件。? 夾具體是夾具的關(guān)鍵零件。 ※ 夾具體設計時應滿足以下一些 基本要求： ? a) 有足夠的強度和剛度? 在加工過程中，夾具體要承受切削力、夾緊力、慣性力、以及切削過程中產(chǎn)生的沖擊和振動，所以夾具體應有足夠的強度和剛度。一般加強肋厚度取壁厚的 ～ ，肋的高度不大于壁厚的 25倍。在不影響剛度和強度的地方，應開窗口、凹槽，以便減輕其重量。?c) 要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性? 夾具體的結(jié)構(gòu)應盡量緊湊，工藝性好，便于制造、裝配和使用。?e) 排屑方便? 為了防止加工中切屑積聚在定位