八大浪費(fèi)與ie七大手法(ppt54頁)-在線瀏覽
2025-03-28 10:36本頁面
【正文】 產(chǎn)生原因 消除方法 認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)，有大量庫存才保險(xiǎn)； 空閑時(shí)多制造的部分； 設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)； 物流混亂，呆滯物品未及時(shí)處理。 存 貨 管理名言 :庫 存是必要的 惡 物占用大量資金緩解供需矛盾存 貨 管理名言庫 存是必要的 惡 物占用大量資金緩解供需矛盾存 貨 管理名言庫 存是必要的 惡 物占用大量資金緩解供需矛盾搬運(yùn)的浪費(fèi) 定 義 導(dǎo)致后果 不必要的搬運(yùn)、移動(dòng)、預(yù)臵、改裝和搬運(yùn)的距離長、強(qiáng)度大造成的浪費(fèi)。 搬運(yùn)的浪費(fèi) 產(chǎn)生原因 消除方法 生產(chǎn)線布臵、物流線路不當(dāng)； 工廠布局有局限性； 未均衡化生產(chǎn)， WIP過多。 等待的浪費(fèi) 定 義 表現(xiàn)與后果 材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查等所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)造成的浪費(fèi)。 等待的浪費(fèi) 產(chǎn)生原因 消除方法 生產(chǎn)線布臵不當(dāng)，物流混亂； 設(shè)備配臵、保養(yǎng)不當(dāng)； 生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)； 工序生產(chǎn)能力不平衡； 材料未及時(shí)到位； 均衡化生產(chǎn)、一個(gè)流生產(chǎn)； 自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)； 加強(qiáng)進(jìn)料控制。 1 成員儀容不齊整，有損企業(yè)形象，影響士氣。 3 設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)。 5 通道不暢，作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)。 IE七大手法 1 2 3 4 改善四原則 ECRS 為什么要有 IE七大手法 ? IE七大手法詳解 IE七大手法綜述 為什么要有 IE七大手法？ 評(píng)論者： 指責(zé)別人這里也不對(duì)、那里也不對(duì)，卻提不出改善建議或指導(dǎo)意見。 作建設(shè)者而非評(píng)論者 ＊徒然要求改善而不講求方法、技巧，事倍功半。 ＊給人一條魚吃，不如傳授捕魚的技術(shù)。 ＊ IE七大手法 (IE 7 TOOLS)就是協(xié)助我們改善工作的技術(shù) 。 合并Combine 2個(gè)以上的工序是否可以組合起來：集中作業(yè)，組合作業(yè)，同時(shí)作業(yè) 將 2個(gè)以上的加工同時(shí)作業(yè)；將加工和檢查同時(shí)作業(yè)；一邊加工一邊檢查。 簡化Simplify 是否可以更簡單，作業(yè)變得單純 重新認(rèn)識(shí)作業(yè)，自動(dòng)化；減少多余功能，零件標(biāo)準(zhǔn)化。 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。 研究人體雙手在工作時(shí)的過程 ,藉以發(fā)掘出可資改善 之地方。 借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象。 防錯(cuò)法 防錯(cuò)法又稱防呆法、防愚法，其意義為防止愚笨的人做錯(cuò)事。 右圖為將三種物品放入對(duì)應(yīng)槽中的示意圖，相信每一個(gè)人都會(huì)做對(duì)。 更具體的說”防錯(cuò)法”是 : 1. 具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 — 不需要注意力。 3. 具有不管是誰或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造 — 不需要高度的技能。 防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理 防錯(cuò)法四項(xiàng)基本原則 積極 : 排除錯(cuò)誤之原因 , 防止發(fā)生 排除化 : 剃除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因 替代化 : 利用更確實(shí)的方法代替 容易化 : 使作業(yè)變得更容易 消極 : 減少錯(cuò)誤 , 防止波及 異常檢出 : 錯(cuò)誤已有 , 但能檢出 緩和影響 : 錯(cuò)誤已有 , 但影響不大 斷根原理 保險(xiǎn)原理 自動(dòng)原理 相符原理 順序原理隔離原理 複製原理 層別原理 警告原理 緩和原理防錯(cuò)法 斷根原理：將造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉。 保險(xiǎn)原理：用二個(gè)以上的動(dòng)作共同執(zhí)行才能完成工作。 自動(dòng)原理：以各種光學(xué)、力學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行。 相符原理：用檢查是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。 順序原理：避免工作順序或流程前后顛倒。 隔離原理：以分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)目的。 復(fù)制原理：同一工作如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成。 層別原理：為避免將不同工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別。 警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能顯示出各種“警告”的訊號(hào)。 緩和原理：以各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害。 防錯(cuò)法 五五法 5 why 5W1H 五五法 是一種找尋問題根源以及尋求改善方向的系統(tǒng)化的質(zhì)問工具。 Where : 何處 , 在什么地方 空間 When : 何時(shí) , 在什么時(shí)候 時(shí)間 What : 何者 , 是什么東西 生產(chǎn)對(duì)象 Who : 何人 , 是什么人做 生產(chǎn)主體 Why : 為何，為什么如此 原因 How : 如何 , 怎么做的 方法 還找不到方法怎么辦？ — 發(fā)散思維 五五法 大野耐一看到在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)?！保?1 why） 二問：“為什么超負(fù)荷呢 ?” 答：“因?yàn)檩S承的潤滑不夠?！? （ 3 why） 四問：“為什么吸不上油來 ?” 答：“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了?！保?5 why） 經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么” ,才找到問題的真正原因和解決的方法 —— 在油泵軸上安裝過濾器。 步驟： 記錄現(xiàn)行操作人員雙手或雙腳的動(dòng)作過程； 加以質(zhì)問 , 尋求改善的地方（ ECRS、五五法、動(dòng)改法等）； 用以比較改善前及改善后差異。 移動(dòng) 握持 等
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