【正文】 調(diào)的活動 。 12 （ 3）質(zhì)量控制 —— 質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。 —— 質(zhì) 量控制不是檢驗，在生產(chǎn)前對生產(chǎn)過程進行 評和 評 價 的過 程也是質(zhì)量控制的一個組成部分 。 產(chǎn)品質(zhì)量管理發(fā)展階段 （ 1） 質(zhì)量檢驗階段 （ Quality Testing） — 可追溯到 18世紀的英國產(chǎn)業(yè)革命 。 14 產(chǎn)品質(zhì)量管理 制 造 元 件 返修品 檢驗 廢品 廢品庫 成品庫 （ 2） 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 （ SQC Statistical Quality Control） ? 20世紀 40年代質(zhì)量管理基本上是屬于質(zhì)量檢驗階段 。 15 產(chǎn)品質(zhì)量管理 （ 2）統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 16 產(chǎn)品質(zhì)量管理 原材料 (或毛坯 ) 不合格品 合格品 工序控制 (預防產(chǎn)生廢品 ) 驗收檢查 (剔除不合格品 ) 抽 樣 檢查 工序1 工序 2 工 序 3 成品 完工檢查 信息 信息 信息 抽 樣 抽 樣 檢查 檢查 （ 3） 全面質(zhì)量管理 （ TQM Total Quality Managment) ? 從 50年代起 ， 美國通用電氣公司的費根鮑和質(zhì)量管 理專家 朱蘭提出了全面質(zhì)量管理 （ TQC） 理論 。 它包括市場調(diào)查 、 設計 、 研制 、 制造 、 檢 驗 、 包裝 、 銷售 、 服務等各個環(huán)節(jié) ， 都要加強質(zhì)量管理 。 產(chǎn)品質(zhì)量管理 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 全面質(zhì)量管理階段 全面質(zhì)量一體化管理 全面質(zhì)量管理 ISO 9000 ISO 14000 ISO 18000 統(tǒng)計過程控制 ISO 9000 專職檢驗員檢驗 工長檢驗 操作工人栓驗 1940年以 前 1940年 1960年 1960年以后 全面質(zhì)量管理 （ 1） 全面質(zhì)量管理主要特點： “ 三全 ” ? 全面的質(zhì)量概念 ： 全面質(zhì)量中質(zhì)量的概念是廣義的 ， 除了技術性 能外 ， 它還包括服務質(zhì)量和成本質(zhì)量 。 必須在市場調(diào) 查 、 產(chǎn)品造型 、 研究試驗 、 設計 、 制造 、 檢驗 、 運 輸 、 儲存 、 銷售 、 安裝 、 使用和維修等各個環(huán)節(jié)中 都把好質(zhì)量關 。 19 產(chǎn)品質(zhì)量管理 （ 2） 全面質(zhì)量管理的工作原則 ? 預防的原則 ： 盡一切可能把廢品消滅在產(chǎn)生之前 ， 真正減少 企業(yè)和社會的損失 。 ? 協(xié)作的原則 ： 生產(chǎn)和管理工作中企業(yè)全體人員要保持良好的 協(xié)作關系 。 ? 質(zhì)量教育： 開展質(zhì)量教育提高企業(yè)全體人員對全面 質(zhì)量管理 的認 識 。 ? 計量工作： 設置專門的計量管理機構和理化試驗室 。 ? 質(zhì)量管理組織： 設置專職的質(zhì)量管理機構 ， 將廣泛 分散在企 業(yè) 各部門的質(zhì)量職能 ， 有機地 結合成 統(tǒng)一 的 質(zhì) 量保證體系以進行有效的 組織 、 協(xié)調(diào) 、 檢 查 、 監(jiān)督 。戴明提出戴明環(huán) （ PDCA循環(huán) ） ： 任何一個管理過程 ， 從確定方針目標 ， 到貫徹執(zhí)行 ， 再通過 了解及分析研究 ， 最后提出下一步的措施 ， 就是按 計劃 、 執(zhí) 行 、 檢查 、 處理 四個階段進行的 。 一個循環(huán)結束了 ， 解決了一部分 問題 ， 可能還有問題沒有解決 ， 或者又出現(xiàn)了新的 問題 ， 再進行下一個 PDCA循環(huán) ， 依此類推 。 27 產(chǎn)品質(zhì)量管理 ? PDCA循環(huán)的特點： ③ 階梯式上升 ： PDCA循環(huán)不是停留在一個水平上的循環(huán) ， 不 斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程 。 31 A P D C 產(chǎn)品質(zhì)量管理 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量風險 與產(chǎn)品責任 ?質(zhì)量風險 ：指因質(zhì)量不良所導致的一系列不良后果 。 ?產(chǎn)品責任 ：指企業(yè)對于因產(chǎn)品缺陷而造成的人身傷害或財產(chǎn)損失所應承擔的責任 。 ① 企業(yè)的一種擔保 ， 給使用者以信任感和安全感； ② 企業(yè)的一種信譽 ， 對用戶損失的一種補償 ， 企業(yè)對其產(chǎn)品質(zhì)量負責到底； ③ 企業(yè)的一種活動 ， 是為確保產(chǎn)品質(zhì)量而開展的有組織 、 有計劃的活動 。 逐步 實現(xiàn)組織系統(tǒng)化 、 管理制度化 、 質(zhì)量標準化 、 步驟程序化 、 工作效 率化 ， 從而形成一個嚴密 、 協(xié)調(diào) 、 有效的有機整體 。 35 質(zhì)量保證體系 ?質(zhì)量保證的內(nèi)容與任務： （ 1） 設計質(zhì)量保證： ① 市場研究質(zhì)量：市場研究本身的質(zhì)量；市場需要的質(zhì)量 。 ③ 規(guī)格質(zhì)量：主要技術經(jīng)濟參數(shù) 。 ② 人力：人力調(diào)配 、 積極性 、 責任心等 。 37 質(zhì)量保證體系 ?質(zhì)量保證的內(nèi)容與任務： （ 3） 有效性保證 ① 可靠性：壽命等 。 ③ 維修性：維修方便程度 。 ② 足夠服務能力：維修力量 、 備品備件等 。 39 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系的建立 （ 1）明確質(zhì)量目標，制訂質(zhì)量計劃 40 質(zhì)量保證體系 (2) 建立全廠性質(zhì)量保證體系 41 質(zhì)量保證體系 （ 3） 建立質(zhì)量管理信息反饋系統(tǒng) ? 質(zhì)量動態(tài)信息 ：日常生產(chǎn)經(jīng)營中廠內(nèi)外有關質(zhì)量動態(tài)變化 的信息； ?質(zhì)量指令信息： 有關質(zhì)量的方針 、 政策 、 法令 、 標準 、 目標 和計劃等； ?質(zhì)量反饋信息 ：指執(zhí)行質(zhì)量指令過程中產(chǎn)生的偏差信息 ， 如 來自廠內(nèi)外的質(zhì)量問題信息 。 ?管理流程程序化 ：在管理業(yè)務標準化要求的基礎上 ， 制定各崗 位 、 各環(huán)節(jié)的操作程序和方法 ， 即制定 “ 工 藝路線 ” 、 “ 操作規(guī)程 ” 的過程 。 44 質(zhì)量檢驗 概述 （ 1） 檢驗定義與步驟 ?檢驗： 指對產(chǎn)品或服務的一種或多種特性進行測量 、 檢查 、 試驗 、 度量 ， 并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較 ， 以確定其符 合性的活動 。 抽樣 — 隨機抽取樣品 ， 全數(shù)檢驗時不存在 。 比較 — 將測定結果與質(zhì)量標準要求比較 。 處理 — 對不合格的半成品或成品進行處理 ， 相應措施 。 46 質(zhì)量檢驗 （ 2） 檢驗方法 ?物理 、 化學檢驗： 依靠儀器 、 量具和檢測設備 ， 應用物理 和化學原理對受檢物進行檢驗 。 47 人造板產(chǎn)品質(zhì)量指標：外觀質(zhì)量、物理力學性能 質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢驗程序 （ 1） 進貨檢驗 檢驗程序： ?核對采購的物資在數(shù)量 、 品種和規(guī) 格上是否與合同及生產(chǎn)計劃部門下 達的采