安全生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢概述-在線瀏覽
2025-03-24 14:18本頁面
【正文】 難以量化（如 “垃圾桶不能太滿 ”等），從而使標(biāo)準(zhǔn)失去了可操作性， 6S管理的推行也因此陷入困境。 9．評分結(jié)果公布及獎(jiǎng)懲 6S管理推行的第九個(gè)步驟是公布評分結(jié)果，并進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰。圖 52舉例展示了某企業(yè)對 6S管理考評結(jié)果的公布過程。問題是永遠(yuǎn)存在的，每次考核都會(huì)遇到問題。隨著 6S管理水平的提高，可以適當(dāng)修改和調(diào)整考核的標(biāo)準(zhǔn)，逐步加嚴(yán)考核標(biāo)準(zhǔn)。 11．納入定期管理活動(dòng)中 通過幾個(gè)月、甚至一年的 6S管理推行，逐步實(shí)施 6S管理的前十個(gè)步驟，促使 6S管理逐漸走向正規(guī)之后，此時(shí)就要考慮將6S納入定期管理活動(dòng)之中。通過這些好的方法，可以使企業(yè)的 6S管理得到鞏固和提高。如圖 53所示，對于公司來說，要成立 6S推行委員會(huì)、 6S推行辦公室，要有計(jì)劃性目標(biāo)，要宣傳并進(jìn)行骨干培訓(xùn)，要設(shè)立樣板區(qū)，進(jìn)行定點(diǎn)攝影、 6S競賽以及紅牌作戰(zhàn)等；對于部門來說，要成立 6S推行小組，同時(shí)也需要進(jìn)行部門內(nèi)部的宣傳教育；對每一個(gè)人來說，要填寫6S日常責(zé)任表。 圖 53 有計(jì)劃的過程控制 ? 6S管理的推行還需要一個(gè)有計(jì)劃的過程控制，從前期造勢到選定樣板區(qū)域，再逐步將 6S活動(dòng)日?；?，最后形成實(shí)施慣性。 圖 54 有計(jì)劃的過程控制 6S管理的兩種有效工具 ? 6S管理活動(dòng)的實(shí)施，關(guān)鍵在于企業(yè)人員的意識改革與過程控制。此外，在 6S管理的具體推行過程中，執(zhí)行者還應(yīng)該注意掌握一些有效推進(jìn) 6S管理的工具，有針對性、有策略地開展 6S活動(dòng)，從而收到事半功倍的效果。 6S管理的兩種有效工具 ? 紅牌作戰(zhàn) ? 紅牌作戰(zhàn)經(jīng)常貫穿應(yīng)用于 6S管理的整個(gè)實(shí)施過程中，對于預(yù)先發(fā)現(xiàn)和徹底解決工作現(xiàn)場的問題具有十分重要的意義。 ? 紅牌作戰(zhàn)的概念 1．什么是紅牌 ? 所謂紅牌，是指用紅色的紙做成的 6S問題揭示單。 6S問題揭示單記錄的內(nèi)容包括責(zé)任部門、對存在問題的描述和相應(yīng)的對策、要求完成整改的時(shí)間、完成的時(shí)間以及審核人等，如表 61所示。每次紅牌作戰(zhàn)都要進(jìn)行詳細(xì)地記錄：第幾次紅牌作戰(zhàn)、在哪個(gè)部門發(fā)行的紅牌等。 因此，紅牌作戰(zhàn)側(cè)重于尋找工作場所中所存在的問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，即使用相應(yīng)的紅牌進(jìn)行醒目的標(biāo)記，防止由于時(shí)間的拖延而導(dǎo)致問題被遺漏，并且要時(shí)時(shí)提醒和督促現(xiàn)場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌。事實(shí)正是如此。 車間 問題點(diǎn)登錄 已解決數(shù) 未解決數(shù) 解決率 裝配車間 510 500 10 98% 機(jī)加工車間 425 420 15 99% 熱處理車間 623 560 63 90% 辦公室 18 17 1 95% 1號庫 143 141 2 % 調(diào)試車間 55 54 1 98% 外協(xié)區(qū) 41 41 0 100% 總計(jì) 1815 1733 82 % 紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施 紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施沒有一定的定勢。 1．紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施對象 紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施對象是違反 “三定原則 ”（定物、定位、定量）的問題，具體包括：工作場所中不要的物品、需要改善的事、地、物（設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等），有油污、不清潔的設(shè)備以及衛(wèi)生死角。在 6S的各個(gè)階段中，紅牌作戰(zhàn)策略的具體內(nèi)容是有所區(qū)別的，簡單介紹如下： 整理 在整理的過程中，應(yīng)該能夠清楚地區(qū)分出要與不要的物品，留下最有必要要的，堅(jiān)決徹底地拋棄不要的物品，并能夠從中尋找出需要改善的事情、地點(diǎn)和物品。 整頓 在整頓的過程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對需要改善的事情、地點(diǎn)和物品，分別用“紅牌”標(biāo)示。 清掃 清掃過程就是針對“紅牌”問題，提出有效、合理的改善措施，從而減少“紅牌”的數(shù)量。 安全 設(shè)備損害、人身傷害等突發(fā)事件不但會(huì)給工廠正常的生產(chǎn)秩序帶來負(fù)面影響，還會(huì)給企業(yè)掛上沉重的經(jīng)濟(jì)包袱。在 6S中，通過定期的安全審查，對存在安全隱患的地方出示紅牌，能最大限度地避免安全事故的發(fā)生。因此，在清潔過程中就要分析具體的 “紅牌 ”問題，尋找問題產(chǎn)生的根源，進(jìn)而提出根本的解決方法，盡量減少工作場所中的 “紅牌 ”數(shù)量。紅牌作戰(zhàn)可以幫助企業(yè)員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高自身的素質(zhì)，在工作中能夠時(shí)時(shí)刻刻注意尋找需要增加 “紅牌 ”的事物和場所，同時(shí)要想盡一切辦法減少 “紅牌 ”的數(shù)量。這些問題一旦得到解決，就應(yīng)該及時(shí)將工作現(xiàn)場的 “紅牌 ”摘掉。 另一方面，紅牌作戰(zhàn)過程中遇到的一部分問題并不能立刻得到解決。對此，管轄區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)紅牌的部門就應(yīng)該立即商量對策、采取行動(dòng)，直至將紅牌摘除。 定點(diǎn)攝影 什么是定點(diǎn)攝影 ? 定點(diǎn)攝影主要是通過對現(xiàn)場情況的前后對照和不同部門的橫向比較，給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施。 ? 如圖 61，在定點(diǎn)攝影的運(yùn)用過程中，每個(gè)車間、每個(gè)部門只需要貼出一些有代表性的照片，并在照片上詳細(xì)標(biāo)明以下信息：車間主任是誰、現(xiàn)場的責(zé)任人是誰、違反了 6S管理的什么規(guī)定。改善前的現(xiàn)場照片促使各個(gè)部門為了本部門形象與利益而采取解決措施，而改善后的現(xiàn)場照片能讓各部門的員工獲得成就感與滿足感，從而形成進(jìn)一步改善的動(dòng)力。 圖 62中列舉了一些定點(diǎn)攝影的圖片集，從照片中可以看出：通過定點(diǎn)攝影并經(jīng)過改善后，現(xiàn)場物品擺放得井然有序，現(xiàn)場的空間增加了近三分之一。 圖 61 圖 6 . 2 整 改 前 后 的 現(xiàn) 場 定 點(diǎn) 攝 影 對 比 目視管理 目視管理 通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào) 使用顏色，達(dá)到“一目了然”的目的。誰都不會(huì)弄錯(cuò) 安全有保證 目的 能迅速判斷，精度高 另外，目視管理能科學(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。常見的目視管理的手段有標(biāo)志線、標(biāo)志牌、顯示裝置、信號燈、指示書以及色彩標(biāo)志等多種形式。 應(yīng)用實(shí)例 實(shí)現(xiàn)的方法 產(chǎn)生的作用 區(qū)域劃線 用油漆在地面上刷出線條 用彩色膠帶貼于地面上形成線條 劃分通道和工作場所，保持通道暢通 對工作區(qū)域畫線，確定各區(qū)域功能 防止物品隨意移動(dòng)或搬動(dòng)后不能歸位 物品的形跡管理 在物品放置處畫上該物品的形狀 標(biāo)出物品名稱 標(biāo)出使用者或借出者 必要時(shí)進(jìn)
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