【正文】 調整，例如對每一罐鐵水、每一爐鋼水、每一塊鑄坯、 每一個鋼卷的生產和去向都由制造部具體安排并實施全 線的跟蹤管理，保證物流和信息流的暢通。 寶鋼集中一貫生產管理方式的特色 (5)以按質、按量、按時向高爐供料和貫徹精料方針為目標， 安排與組織原料的供應，通過日調整會制度，保證進料工 作的協(xié)調進行。 寶鋼集中一貫生產管理方式的特色 (7)大力應用計算機，開發(fā)計算機生產管理系統(tǒng)，提高集中一貫生產管理的進度、深度和效率。 寶鋼集中一貫生產管理方式的特色 寶鋼股份的計算機系統(tǒng) L4 公司整體產銷管理計算機系統(tǒng) （ 9672系統(tǒng) ） L3 各制造廠生產控制計算機系統(tǒng) （ FLS系統(tǒng) ） L2 各機組過程控制計算機系統(tǒng) （ PC系統(tǒng) ） L1 各機組基礎自動化（ BA系統(tǒng)） 寶鋼集中一貫生產管理方式的特色 寶鋼股份的計算機系統(tǒng) 9672（ L4） FLS（ L3） PC（ L2） PC（ L2） PC（ L2） BA（ L1） BA（ L1） BA（ L1） FLS（ L3） FLS（ L3） 寶鋼集中一貫生產管理方式的特色 寶鋼股份的計算機系統(tǒng) 寶鋼整體產銷管理計算機系統(tǒng)的功能架構是以財務管理為中心，整合銷售管理、技術質量管理、生產管理、成品出廠管理和會計管理等業(yè)務而建立起來的。 寶鋼集中一貫生產管理方式的特色 寶鋼股份的計算機系統(tǒng) 銷售管理子系統(tǒng) 會計管理 子系統(tǒng) 質量管理 子系統(tǒng) 生產管理 子系統(tǒng) 出廠管理 子系統(tǒng) 數(shù)據(jù)倉庫 整體產銷管理計算機系統(tǒng) 小結： 一、生產系統(tǒng)的分類（分類、經濟效果對比分析、管理方式對比分析） 二、生產管理的概念（廣義的生產管理和狹義的生產管理） 三、鋼鐵企業(yè)的生產管理（生產管理系統(tǒng)、應滿足的要求、物流與信息流） 四、寶鋼的生產管理（生產系統(tǒng)、生產管理的特征、層次與結構、集中一貫生產管理的特色） 序言 在生產組織過程中，生產計劃的編制是代表企業(yè)管理水平的重要標志。 本章節(jié)介紹寶鋼股份在生產計劃編制的過程及編制的依據(jù)。綜合生產計劃部分的重點在于綜合平衡，通過設備能力、工序能力、物流平衡與能源平衡，找出薄弱環(huán)節(jié)，采取相應的對策；工序生產計劃部分重點在于上下工序的銜接，以充分發(fā)揮各工序的生產能力。 生產計劃與生產作業(yè)計劃 (2) 生產作業(yè)計劃 生產作業(yè)計劃將企業(yè)年度生產計劃規(guī)定的任務，結合具體的用戶合同和當時的具體生產條件，分解落實到每個生產環(huán)節(jié)和時段，充分利用企業(yè)的各種資源，安全地、均衡地生產出優(yōu)質、低耗、適銷對路的產品，滿足市場的需要，爭取最佳的經濟效益。按合同類型的不同，采用不同的合同處理方式。 當合同發(fā)生變更時，需按變更項目的不同，進行分類變更處理。 當工序能力利用率和材料庫存量均能達到預定目標 ， 而且合同結構基本符合約束條件要求時 ， 合同即可釋放生產 。 按合同組織生產 (4)材料轉用充當 材料轉用充當是改變材料與合同匹配關系的有效手段 ， 可以達到加快庫存物流周轉 、 確保合同特別是緊急合同按期完成的目的 。按所申請材料的種類 ， 可分為煉鋼－模鑄－初軋材料申請 、 煉鋼－連鑄 熱軋 冷軋材料申請和冷錠材料申請 ， 并以 PONO、 CAST－ LOT、 冷錠 LOT等形式提交給鋼區(qū)作業(yè)計劃人員 。 對已包裝 、 已判定 、 有合同的成品 ， 可編制準發(fā)計劃 ， 將成品移交給成品出廠中心 ， 以便組織成品運輸出廠 。 通過準發(fā)資源管理 ， 可加速成品出廠速度 ， 減少成品庫存 ， 確保物流暢通和合同按期完成 。 通過合同跟蹤可以確定合同狀態(tài) ， 掌握合同進程 ， 預測合同交貨期和進行合同脫期報警 。 既有助于生產管理人員對合同執(zhí)行進度的控制 ， 又可以充分滿足用戶對其所訂合同的查詢要求 ， 提高為用戶服務的質量 。 二、年度生產計劃的編制 軋鋼工序生產計劃的編制流程： (1)收集編制軋鋼工序生產計劃的各種原始資料與數(shù)據(jù)，包 括市場對各種產品的需求，分品種產品的效益，以及上 工序可能供料的品種與數(shù)量； (2)確定軋鋼工序設備的定年修模型，計算設備的生產能力， 制定各種技術經濟指標，考慮產品結構的優(yōu)化，并在此 基礎上，編制軋鋼工序的生產計劃； (3)根據(jù)軋鋼工序的生產計劃，向上工序提出要料計劃； (4)進行金屬平衡，在盡可能提高成坯率、成材率的基礎上 提出合格品、次品、廢品、廢鋼與損耗的數(shù)量，在合格 品中還要分出各品種產品的產量。 生產作業(yè)計劃編制的程序 鋼鐵企業(yè)編制生產作業(yè)計劃，是按照工藝過程的逆方向進行的，即先按訂貨要求安排成品鋼材的生產進度，再反方向推算前一道工序的生產進度，依此類推，直到投料為止。 生產作業(yè)計劃的種類 生產作業(yè)計劃按時間分，有季、月、周、日等幾種，其中日生產作業(yè)計劃是最終執(zhí)行計劃，它要具體到生產哪個合同，充分考慮與滿足操作與工藝要求，并以出鋼計劃表、軋制計劃表、制造命令書和制造命令卡等形式，下達到相應的作業(yè)區(qū)，作為組織生產的依據(jù)。 四、周日生產作業(yè)計劃的編制 周日生產作業(yè)計劃的任務 周、日生產作業(yè)計劃的任務是，嚴格按訂貨合同組織生產，確保合同的完成，為此周、日生產作業(yè)計劃必須把生產任務具體到生產哪個合同，上工序必須確保下工序的用料需要；要有效、合理地充分利用設備能力，確保均衡生產、物流暢通與物料平衡，為此要通過下工序向上工序提出坯料申請和生產平衡，把前后工序的生產組織成連續(xù)的、一貫的體系；充分考慮生產操作與工藝技術的要求，提高產品質量，降低生產消耗，提高經濟效益，為此要盡可能滿足按爐齡與換輥規(guī)律組織生產品種規(guī)格的程序；要確保完成月生產作業(yè)計劃規(guī)定的各種指標。 鐵、鋼、坯日作業(yè)計劃的編制 (舉例 ) (1)確定出鋼范圍； (2)提出材料申請； (3)編制出鋼計劃； (4)下達制造命令； (5)鐵水分配。 序言 在當今生產組織過程中，生產過程的管理與控制的作用非常大，是實施生產作業(yè)計劃的重要環(huán)節(jié)。 因此，生產過程管制是組織事故處理，組織企業(yè)正常生產的重要保證。 生產過程管制的必要性 (1)生產過程管制是實施生產作業(yè)計劃的重要環(huán)節(jié)； (2)生產過程管制是保持物流暢通，實現(xiàn)有節(jié)奏地均衡生 產的重要手段； (3)生產過程管制是組織事故處理，組織企業(yè)正常生產的 重要保證。 二、生產過程的監(jiān)控 生產管制的首要任務是對生產過程進行經常的、嚴密的監(jiān)視與控制，以保證生產作業(yè)計劃得以順利實施，并及時發(fā)現(xiàn)生產過程中的脫節(jié)、異?；蚱x計劃的傾向，為進一步采取調整措施協(xié)調生產做好準備。 二、生產過程的監(jiān)控 生產過程監(jiān)控手段 (1)通過計算機實時信息對現(xiàn)場生