spc與常規(guī)控制圖-在線瀏覽
2025-03-22 14:39本頁面
【正文】 判斷生產(chǎn)過程的波動(dòng)是否處于或保持在所要求的統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。根據(jù)選定的特性值，按一定的時(shí)間間隔，抽取一個(gè)容量為 n的樣本，共取 k個(gè)樣本，一般要求 k≥25， n=4， 5。3）計(jì)算 k個(gè)樣本均值的均值與級(jí)差的均值。當(dāng) n≤6時(shí)， D3為負(fù)值，而 R值為非負(fù)，此時(shí) LCL實(shí)質(zhì)不存在。?表 控制圖用系數(shù)表5）、繪制控制圖并加以修正 畫出有初始控制界限的的控制圖，并將樣本統(tǒng)計(jì)量 x和 R逐一描點(diǎn)在圖上，然后，用折線連接起來。然后利用剩余的樣本統(tǒng)計(jì)量重新修正控制界限。2) ，按時(shí)間順序隨機(jī)抽取 n=5的 20組樣本，測得其阻抗值如表所示。解：1）搜集數(shù)據(jù)從工序中每日定時(shí)搜集 5個(gè)數(shù)據(jù)，記入表中。7)打點(diǎn)0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20樣本號(hào)CL=UCL=LCL=CL=UCL=XR例 2 一個(gè)生產(chǎn)高端音頻零件的制造商需要購買金屬調(diào)諧鈕以完成產(chǎn)品的組裝。由于調(diào)諧鈕的裝配持續(xù)出現(xiàn)了問題，管理層決定要求承包商為零件的直徑建立一個(gè) x和 R控制圖以檢查這個(gè)過程出現(xiàn)的問題。這種事不是很嚴(yán)重，但是使得水從食堂滲漏到過程中使用的機(jī)器下面的地板上。l 一旦維修水管，這種事情將不會(huì)再發(fā)生。l 將子組 23的數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)組中刪除了，子組 16的數(shù)據(jù)仍然保留，因?yàn)闆]有找到和刪除這個(gè)特殊變異源。l 然而，在均值控制圖上，有 4個(gè)點(diǎn)超出了控制上限，這些點(diǎn)在下午 1點(diǎn)到 2點(diǎn)半持續(xù)發(fā)生的，而且在上午 10點(diǎn)（第 4個(gè)子組）平均值是 838，在下區(qū)域 A的 3個(gè)連續(xù)點(diǎn)中的第 2個(gè)連續(xù)點(diǎn)，因此是缺乏控制的。在修理警報(bào)從 12： 45~下午 2： 45發(fā)出的這段時(shí)間里平時(shí)負(fù)責(zé)維修的技師剛好出去了，因此機(jī)器操作員進(jìn)行了修理，由于沒有經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致了以后的失控。為了改正問題，管理層和員工達(dá)成一致對(duì)機(jī)器操作員進(jìn)行培訓(xùn)。控制圖的使用和改進(jìn) 經(jīng)過修正的控制圖投入使用后通常要繼續(xù)改進(jìn)，以保證和提高控制質(zhì)量的能力和水平。這時(shí)，如果認(rèn)為基本目的達(dá)到，就不必再做控制圖的每月修正，只做定期抽樣檢驗(yàn)判斷工序狀態(tài)的保持情況就可以了成功案例：青島海爾集團(tuán)冰箱 l 海爾集團(tuán)冰箱中二事業(yè)部，是海爾冰箱重要生產(chǎn)基地之一，年產(chǎn) 100多萬臺(tái)冰箱，遠(yuǎn)銷國內(nèi)外。公司在質(zhì)量管理方面，經(jīng)常邀請(qǐng)國內(nèi)外專家做交流和培訓(xùn)，引進(jìn)六西格瑪管理，在發(fā)泡、總裝等重點(diǎn)工序手工來做統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC。特別是發(fā)泡工序配備國際最先進(jìn)的高端設(shè)備，很多重要的工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)已經(jīng)能夠通過控制器察看，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備用規(guī)格線報(bào)警，但是無法把這些數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)通過網(wǎng)絡(luò)采集起來，工程師對(duì)后端生產(chǎn)銷售反饋的質(zhì)量問題，只能查看記錄本的數(shù)據(jù)，無法進(jìn)行快速詳盡的質(zhì)量追溯，查找當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量反饋
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1