【正文】 4σ (原來分配 ) ? DPU=總?cè)秉c(diǎn)數(shù) /總檢查數(shù) ? DPU與卜氏分配 (POISSON DISTRIBUTION) 當(dāng)製程穩(wěn)定時(shí)， DPU呈現(xiàn)一常數(shù)，此時(shí)產(chǎn)品含有缺點(diǎn)數(shù)機(jī)率可用卜氏分配來計(jì)算 μ = 平均數(shù) ? DPU X = EVENTS ? q ★ FTY=FIRST TIME ，其機(jī)率為初產(chǎn)生機(jī)率 (FTY) 因此，以 q=0 代入 則 FTY=eDPU ( 如有四個(gè)流程其 DPU為 a , b , c , d 則其 FTY=e(a+b+c+d) ) ? TDU (TOTAL Defects per unit) 重要特性功能不良 (Design) 零件不良 (MAT’ L) 製程不良 (Workmanship , process , machine) ? DPU用途： (A) 預(yù)測產(chǎn)品品質(zhì)： 例 有 1000產(chǎn)品含有 519不良 (a) DPU=? (DPU=519/1000=) (b) q由 0 6 ,所含此不良產(chǎn)品數(shù) ? ? ? ? !)(! q eDPUqPX eXP DPUqX ???? ??? ? !)( q eDP UqP DPUq ??DPUDPUDPUTDU??????(E)、 認(rèn)識 DPU q P{q； D/U} UNITS Defects 0 595 0 1 309 309 2 p(2) = 80 80X2=160 3 p(3) = 14 14X3=42 4 p(4)= 2 4X2=8 5 p(5)= ψ － － 6 p(6)= ψ － － 7 p(7)= ψ － － 1 1000 519 (B) 計(jì)劃和設(shè)計(jì)流程： 例 若檢查效率為 80%，要設(shè)計(jì)一個(gè)流程符合 ESCAPING DPU LEVEL 800PPM !1 *)()1(!)()0(?????????DPUDPUDPUqePeq eDPUPSUBMITTED DPU LEVEL ESCAPING DPU LEVEL = 800PPM DPU = 3,200 PPM OBSERVED DPU LEVEL DPU = 4,000 PPM Eff 80% (C) 用作不良預(yù)算工具 (Defect budgeting TOOL)以改進(jìn)品質(zhì)： ? 流程內(nèi)多檢查站分類登錄各項(xiàng)不良之 DPU ? 計(jì)算製程能力 Cp,Cpk ? 建立 Target 對產(chǎn)品 DPU最大值 ? 假設(shè)檢查站之 Eff. ? 由 SCAPING DPU往前算 SUBMITED DPU ? 分類管制 SUBMITED所訂定 DPU LEVEL ? 若有超過 LEVEL暫時(shí)可加 INSP/TEST，永久解決則改進(jìn)或重設(shè)計(jì)更佳流程以降低 DPU增加 Cp,Cpk ? Cpk是計(jì)算不正常 LATENT ，若 DPU減少增加 Cpk亦即減少 LATENT (D) 用作績效分析： ? 在同樣設(shè)計(jì)和管制程度下， DPU與產(chǎn)品內(nèi)會製造不良機(jī)會成正比 ? 在產(chǎn)品或設(shè)備上， DPU與零件數(shù)成正比 ? 在軟體上， DPU與 Code Lines數(shù)成正比 ? 在半導(dǎo)體上， DPU與其 Die程序和 Layers,mask,sets bonds成正比 ? 同一種產(chǎn)品，在二個(gè)以上工廠生產(chǎn)， DPU會與管理不善工廠成正比 (E) 用作競爭基準(zhǔn) Benchmarking： ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì) Benchmarking(以 DPMO=(DPUX106)/PARTS為基準(zhǔn)如附件 ? 製造 Benchmarking，以 DPMO為基準(zhǔn) ? 產(chǎn)品品質(zhì) Benchmarking，以 PPM為基準(zhǔn) ? 品質(zhì)績效 Benchmarking以，” FACTORY SYNOGY QUALITY RATING”為基準(zhǔn) 三、 6σ PPM品質(zhì)規(guī)劃 (B) 品 質(zhì) 策 略 規(guī) 劃 客戶需求 企業(yè)競爭需求 品 質(zhì) 長 期 策 略 規(guī) 劃 (LONGTERM QUALITY PLANNING) 業(yè)務(wù) 製造 製技 生管 品保 工關(guān) 工程 品管 資訊 執(zhí) 行 技 術(shù) 支 援 顧客滿意 品質(zhì)水準(zhǔn)、工程能力提昇 設(shè)計(jì)： QFD、 SPC、 TM、 FMEA、設(shè)計(jì)規(guī)範(fàn)。 品管： QFD、 SPC、 TM、 FMEA、 DTS、 QC ENG.、 測試規(guī)範(fàn)、品保規(guī)範(fàn)。 *生產(chǎn)計(jì)劃 與實(shí)效分 析 *生產(chǎn)計(jì)劃 電腦化 *實(shí)施品管教 育： QFD、 SPC、 TM、 FMEA *利用 PERT 來掌控整個(gè) 開發(fā)流程 *FMEA來修 訂現(xiàn)有設(shè)計(jì) 系統(tǒng) *協(xié)助生產(chǎn)建 立穩(wěn)定製程 *配合年度目標(biāo)計(jì)劃 推動 *全面人員教育訓(xùn)練 計(jì)劃推動，以改善 人員品質(zhì) *持續(xù)改善： QIT、 ZD、 QCC、 5S推 行及製程改善 *源流管理：預(yù)防和 FOOLPROOF措施 *嚴(yán)格執(zhí)行品管系統(tǒng) ： ISO900 BABT *專案管理：利用團(tuán) 隊(duì)力量、突破瓶頸 *公司長期品質(zhì)策略 規(guī)劃與推展 *按需求訂定訓(xùn)練與 實(shí)施計(jì)劃 *建立品質(zhì)績效評估 ，以了解品質(zhì)執(zhí)行 狀況 *提昇品質(zhì)年度計(jì)劃 *做好新產(chǎn)品品質(zhì)評 估，使 FTY在 95%↑ *建立工廠 Best In Class，讓彼此競 爭、觀摩、學(xué)習(xí) *確實(shí)執(zhí)行品質(zhì)