【正文】 T10 大于 至 標 準 公 差 /μm 30 50 4 7 11 16 25 39 62 100 50 80 5 8 13 19 30 46 74 120 公稱尺寸 /mm 基本偏差數(shù)值 上極限偏差 es 所有標準公差等級 大于 至 c d e f g 30 50 130 80 50 25 9 50 80 140 100 60 30 10 20 公稱尺寸 /mm 標 準 公 差 等 級 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 大于 至 標 準 公 差 /μm 18 30 4 6 9 13 21 33 52 84 30 50 4 7 11 16 25 39 62 100 公稱尺寸 /mm 軸的基本偏差數(shù)值 下極限偏差 ei 所有標準公差等級 大于 至 s t u v x 18 24 +35 +41 +47 +54 24 30 +41 +48 +55 ++64 30 40 +43 +48 +60 +68 +80 40 50 +54 +70 +81 +97 21 3. 如圖所示的零件，先加工 A1，再加工 A2。 (8分 ) 3)40( 2 ? )50( 0 22 Ⅰ Ⅱ ?30H7 23 五、改錯題 （ 10分） 在不改變幾何公差特征項目的前提下，要求用序號標注并說明圖中的錯誤，并按改正后的答案標注圖上。經(jīng)計算主動輪 z1的齒厚公稱值為 ，其上、下偏差分別 為－ 和 － 。 模數(shù) m 2 齒數(shù) z 26 齒形角 α 變位系數(shù) x 0 精度等級 齒距累積總偏差 單個齒距偏差 齒廓總偏差 螺旋線總偏差 齒厚公稱尺寸 與上、下偏差 25 或參考表 26 摘自表 摘自表 返回目錄 27 模 擬 試 題 4 一、選擇題 (每題 1分，共 20分，把選項中正確的序號填在括號里 ) ① 相同的 ② 不相同的 ③實際計算值 ④ 測量值 1. 組成配合的孔、軸的公稱尺寸是 ( )。 ① 相同的 ② 不相同的 ③ 上偏差 ④ 與零線對稱的 3. 基本偏差代號 j、 k、 m 的軸與基本偏差代號 H的孔組成 ( )。 ① 無關(guān) ② 在一條線上 ③ 傾斜 ④ 錯開并要大于 3mm 5. 圓跳動的公差值 ( )。 則該被測軸線 相對于基準軸線的同軸度誤差為 ( )。 ① Ra ② Rz ③ Rsm ④ Rmr(c) 8. 滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合處，在裝配圖上標注 ( )。 ① 正偏差 ② 負偏差 ③ 零偏差 ④ 正偏差或負偏差 10. 某一螺紋的標注為 M10━ 4H5H其中 5H表示為 ( )。 ① 傳遞運動的準確性 ② 載荷分布均勻性 ③ 傳動平穩(wěn)性 ④ 齒側(cè)間隙 12. 平鍵聯(lián)結(jié)的鍵高是 ( )。 ① 最大實體尺寸 ② 最小實體尺寸 ③ 實際尺寸④ 體外作用尺寸 14. 矩形花鍵的尺寸配合采用 ( )。 ① 基本系列 ② 補充系列 ③ 派生系列 ④ 化整系列 16. 標尺的分度值越大，說明計量器具的 ( )。 ① 基孔制 ② 基軸制 ③ 非基準制 ④ 基孔制或基軸制 18. 滾動軸承內(nèi)圈的基本偏差為 ( )。 ① 最大中徑 ② 最小中徑 ③ 平均中徑 ④ 實際中徑 20. 表面粗糙度輪廓用的最多的數(shù)值是 ( )?；酒? 有 種 。 3. 檢驗軸的量規(guī) 為 、 檢驗孔的量規(guī)稱為 。 5. 滾動軸承外圈的基本偏差為 ，與外殼孔配合采用 制。矩形花鍵聯(lián)結(jié) 的配合尺寸 為 ，其配合采用 制。 8. 測量齒輪的徑向跳動時，要求被測齒輪旋轉(zhuǎn) 度 ，測頭依次 置于每個齒槽內(nèi)，它是評定齒輪傳動的 性。 10. 測量在同側(cè)齒面上的必檢參數(shù)是 、 、 、 和 4個。 2. 為什么要規(guī)定齒輪嚙合時的最小側(cè)隙？用什么參數(shù)評定它？該最小側(cè) 隙與齒輪的精度等級是否有關(guān)？ A 32 四、計算題 (12分） 按 Φ30M8加工一孔，加工后測得的尺寸為 。 （ 3）求該孔、軸配合的最大間隙和最大過盈。 公稱尺寸 /mm M基本偏差ES/μm Δ值 /μm ≤IT8 IT8 IT7 IT8 24 30 8+Δ 8 8 12 30 40 9+Δ 9 9 14 公稱尺寸 /mm 標準公差等級 IT7 IT8 IT9 大于 至 標準公差值 /μm 18 30 21 33 52 30 50 25 39 62 33 五、填表題 (12分） 根據(jù)下圖所示的幾何公差要求題寫下表。 （ 1） φ180h6采用包容要求，其軸線相對于 φ150H7基準軸線的同軸度公差為 ，其表面粗糙度輪廓 Ra上限值為 。 （ 3） 4 φ10的軸線相對于 φ150H7基準軸線的位置度公差為 。 （ 5） 其余 表面粗糙度輪廓 Rz上限值為 。 1. 零部件的互換性是指同一規(guī)格零部件按規(guī)定的技術(shù)要求制造，能夠相 互替換使用，并 的性能。 3. 計量器具的技術(shù)性能指標中，標尺分度值是指 ， 標尺示值范圍是指 ，計量器具的測量范圍是 指 。按 GB/━ 2023規(guī)定 ，向心軸承的公差等級分為 五個等級。 36 5. 孔在圖樣上標注為 Φ50JS8，已知 IT8=39μm，則孔的最大實體尺寸為 mm,最小實體尺寸為 mm。平鍵聯(lián)結(jié)中的鍵與鍵槽寬度配合采用基 制配合。 8. 在裝配圖上，滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合應(yīng)標注 公差帶代 號。由于內(nèi)圈孔的尺寸公差帶位于零線 的布置，若軸頸選用 k6公差帶，則它們的配合實際上是 配合。獨立原則時，尺寸公差只控制 ，而不控制要素本身的 。給的平面內(nèi)的公差帶的形狀為 ， 給定方向上的公差帶形狀為 ，任意方向上的公差帶 形狀 為 。 12. 齒輪副的齒側(cè)間隙作用是 和 。 38 二 、 單項選擇題 （每題 1分 ， 共 15分 從每題中選出一個正確答案，將其題號 標在括號里。 ① 大批量生產(chǎn) ② 現(xiàn)代化 ③ 標準化 ④ 檢測技術(shù) 2. 利用同一加工方法，加工 φ 30H6和 φ 50H7，應(yīng)理解為 ( )。 ① 過盈配合 ② 間隙配合 ③ 過渡配合 ④ 過盈配合或過渡配合 4. φ 30f φ 30f7 、 φ 30f8三個軸的公差帶 ( )。 ① 32μm ② 39μm ③ 34μm ④ 41μm 39 6. 在 GB/T1144━ 2023中規(guī)定矩形花鍵聯(lián)結(jié)的定心方式為（ )。 ① 前者一定等于后者 ② 前者一定大于后者 ③ 前者不得大于后者 ④ 前者不得小于后者 8. 按 同一圖紙加工一批軸，各個軸的體外作用尺寸（ ）。 ① 螺距偏差與牙側(cè)角偏差綜合的結(jié)果和中徑偏差 ② 單一中徑和作用中徑 ③ 作用中徑和單一中徑 ④中徑偏差和螺距偏差與牙側(cè)角偏差綜合結(jié)果 ① ② ③ ④ 40 12. 要求經(jīng)切削加工某零件表面粗糙度輪廓 Ra的上限值為 ，應(yīng)采用 的表面粗糙度代號為（ ）。 41 ① 3μm ② ③ 6μm ④ 9μm ① A、 B、 C ② C、 B、 A ③ B、 C、 A ④ C、 A、 B 15. 形位公差框格 表示采用的三基面體系中第一、二、 三基準平面分別為（ ）。（ 3分） b 43 2. 試改正下圖所示幾何公差的的標注錯誤（幾何公差特征項目不許改變）。（ 6分） 圖號 理想邊界 名稱 理想邊界 尺寸 /mm 允許的最大直線度 誤差值 /mm 最大實體狀態(tài)時 最小實體狀態(tài)時 圖（ 1） 圖（ 2） 簡答題 1表 圖（ 1） 圖（ 2） 45 2. 參考圖（ 3），試確定 φ100J7外殼孔與軸承端蓋配合中軸承端蓋尺寸 公差帶代號。（ 4分） 5. 試說明圖樣上標注的代號 6 23f7 28a11 6d10(GB/T1144━ 2023) 的含義。根據(jù)這些數(shù)據(jù)確定該齒輪左齒面的齒距偏差和齒 距累積偏差。逐段依次測量 后一點相對前一點的高度差，測得的數(shù)據(jù)列于下表。 （ 12分 ） 測點序號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 相對高度差（ μm） 0 1 3 +3 +