【正文】 并且應(yīng)用實(shí)踐不斷推廣。6SIGMA質(zhì)量意味著差錯(cuò)率為百萬(wàn)分 （即 ）。six Sigma能否成功？建構(gòu)于 TQM全面品質(zhì)管理理念落實(shí)深根的基礎(chǔ)上，當(dāng)公司全員，由上到下皆將品質(zhì)改善視為習(xí)慣，視追求流程零缺點(diǎn)為工作成就感， Six Sigma的第一要素即已完備。態(tài)度習(xí)慣領(lǐng)導(dǎo)參與 什么是 six sigma? Six Sigma 是一個(gè) 嚴(yán) 格的、遵守 紀(jì) 律、使用 Data和 統(tǒng)計(jì)分析 來(lái) 測(cè) 定和改善一個(gè)公司成果的方法 論 。 six sigma 的定量認(rèn)識(shí)： 233 6,210 66,807308,537%σ Level65432PPM良品率 不良率 six sigma 的定性認(rèn)識(shí)：Six sigma 是通過(guò)提高 PROCESS的競(jìng)爭(zhēng)力而貢獻(xiàn)于經(jīng)營(yíng)成果的活動(dòng)。這些不適合我們部門(mén)的工作216。我們每天光干活就忙得喘不過(guò)氣來(lái)216。卡耐基 人性的弱點(diǎn) 談到：216?！安灰獮橐汛蚍呐Ｄ潭奁?”，冷靜的分析過(guò)去的錯(cuò)誤，設(shè)法從中獲益， 再忘卻它，這是惟一讓過(guò)去有建設(shè)性意義的做法。 six sigma 的定性認(rèn)識(shí)：Six sigma是一個(gè) 嚴(yán) 格的、遵守 紀(jì) 律、使用 Data和 統(tǒng)計(jì) 分析 來(lái) 測(cè) 定和改善一個(gè)公司成果的方法 論 。我們現(xiàn)在許多知識(shí)是在前人的基礎(chǔ)上得來(lái)的，也就是說(shuō)是過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)，那么有沒(méi)有更好的直通路呢？下面我以一個(gè)生動(dòng)的實(shí)例來(lái)進(jìn)行說(shuō)明 某超大集團(tuán)對(duì)該集團(tuán)員工 99999999999999999人十年的生產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，假設(shè)每人十年生產(chǎn)的部品數(shù)量為 78945213546875476個(gè)，試求該集團(tuán)十年的產(chǎn)量216。使用計(jì)算器或計(jì)算機(jī)216。首先把 12個(gè)球分 ABC三組，一邊 4個(gè)，如下： A A A3。 C C C4。、不等，可知 C C C3中有一異常球，并知其輕重。 2。1。 不等，那么在 1。 不相等，說(shuō)明異常球在 A和 B組。 six sigma 的定性認(rèn)識(shí)： Six sigma 是一種追求 最小變異 的經(jīng)營(yíng)管理思維，借用 統(tǒng)計(jì)學(xué)上的 常規(guī)分配與 概率模式 ，來(lái)主導(dǎo)企業(yè)的戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)，此之經(jīng)營(yíng)理念在強(qiáng)力且有效的管理工具的配合之下，大可從公司營(yíng)運(yùn)策略、管理方式一路做到產(chǎn)品研發(fā)、制程改善、品質(zhì)提升及顧客滿意度的提升。跳臺(tái)上貼著這樣一張告示： “注意：平均水深 4米 ”，對(duì)自己的游泳水平非常自信的 “羅克 ‘先生想到平均水深是 4米，便看了水平線深深呼吸后，毫不猶豫跳進(jìn)大海里。被送進(jìn)了醫(yī)院。 這樣求出來(lái)的平均矩離，我們稱之為標(biāo)準(zhǔn)偏差，用 σ表示，也就是說(shuō)，如果偏差大，就說(shuō)明偏離中心的矩離大。? 現(xiàn)在修理時(shí)間控制在 20~30分之間 。 這時(shí)，稱為 1 Sigma Level。? project后 標(biāo)準(zhǔn)偏差將得到改善，那麼 Sigma Level又將如何變化呢 ? 若由 5分縮減為 ， 則變?yōu)?2 Sigma Level。 即 , Sigma Level大，標(biāo)準(zhǔn)偏差則小，也可看作想顧客提供的 Output Quality的品質(zhì)好。 現(xiàn)在修理時(shí)間控制在 20~30分之間 。 …Z 0 表的 Z值表示正態(tài)分布右側(cè)尾部面積 six sigma level實(shí)例q6σ 促進(jìn) Gr對(duì) 1000個(gè)長(zhǎng)途電話通話履歷進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)性分析 ,結(jié)果是 :平均通話時(shí)間為 240秒 ,標(biāo)準(zhǔn)偏差是 40秒的正態(tài)分布 (長(zhǎng)期 Data)請(qǐng)回答以下問(wèn)題 :1)比 200秒少或比 300秒大的通話次數(shù) ?2)當(dāng) LSL=200秒 , USL=300秒時(shí) ,求 Zlt_bench. 分析：確認(rèn) 平均值是否偏移，可以看出平均已發(fā)生了偏移，所以應(yīng)該分兩步走 Zusl=(300240)/40= P= Zlsl=(240200)/40=1 P= P total=+= ※ 1000*= 226 通話 Zbench=Zusl+Zlsl=+= = Z= q A君于 01年 12月 GB考試中 (100分滿分 )得了 80分，這次 GB考試共千人應(yīng)試，平均 60分，標(biāo)準(zhǔn) 偏差 5分，在應(yīng)試者中， A君為大概為第幾名？ 分析：可以看出是平均發(fā)生偏移，且是只考慮單邊的情況。 Process Mapping 是調(diào)查情報(bào)的流程 ,而使 Process文件化 定義 Process范圍 (要改善的一般領(lǐng)域或特殊的 Process) 為了容易分析 ,使用符號(hào) 追加 Key Process的值 (Yield,Cost,損失費(fèi)用 ,加班費(fèi)用 , Cycle time等 ) 通常在定義階段會(huì)用到 QFD、 FMEA、 PARETO圖、 Process Mapping、 Logic Tree等工具。 QFD是將顧客核心要求事項(xiàng) ,轉(zhuǎn)換分解成技術(shù)要求事項(xiàng) (規(guī)格 ),或暫定的 CTQ的工具 ,由相關(guān)工序?qū)＜抑贫? ? QFD Process 確定對(duì)顧客要求事項(xiàng)影響大的技術(shù)規(guī)格的先后順序 ,對(duì)已確定的先后 順序的技術(shù)要求事項(xiàng)，轉(zhuǎn)換成暫定的 Part特性 (C