【正文】 。熟悉設(shè)備的潤滑部位、潤滑方法和用油品種。定期清洗油線、油氈、濾油器、油分配器等，做好設(shè)備各潤滑部位的清潔。配合潤滑工人搞好設(shè)備的清洗換油工作。機電修工人潤滑職責(zé) 熟悉各類設(shè)備潤滑部位、潤滑方法、用油脂品種。巡回檢查設(shè)備，注意油路是否暢通，油標(biāo)、油窗是否清晰明亮，油滴是否有過多過少現(xiàn)象，保證潤滑效果，對設(shè)備漏油部位負責(zé)修復(fù)。油箱的清洗換油工作。負責(zé)各電器部件的清洗和加換油脂工作。貫徹與實施設(shè)備潤滑 “五定 ”、 “三過濾 ”管理，是搞好設(shè)備潤滑工作的重要保證。(一 )設(shè)備潤滑 “五定 ”內(nèi)容 每臺 設(shè)備都規(guī)定有潤滑部位和潤滑點，并配 定質(zhì) ：確定各潤滑部位所用潤滑油脂的品種、牌號和質(zhì)量要求。設(shè)備各潤滑部位用油，必須嚴(yán)格按照潤滑圖表及有關(guān)規(guī)定加換油料，不得任意更換和代用，若確需更換和代用時，須經(jīng)潤滑技術(shù)員批準(zhǔn)；各潤滑部位均不得使用變質(zhì)油料。在保證設(shè)備潤滑良好的前題下，實行潤滑油 料的定額消耗用油。 潤滑、維修和操作工人必須依據(jù)說明書、潤滑圖表、油質(zhì)變化程度和有關(guān)規(guī)定，及時給各潤滑部位加油和清洗換油。定人： 確定各潤滑部位加換油料的負責(zé)人。 凡每班加油一次或幾次的潤滑部位，如油眼、油咀、油杯、手動油泵、滑動導(dǎo)軌面、絲杠、光杠等由操作工負責(zé)； 各貯油部位，如齒輪箱、蝸輪箱、液壓箱、潤滑脂泵等，由潤滑工定期檢查補充油料；在清洗換油時，操作工和維修工應(yīng)配合進行；凡拆卸后才能加換油料的部位，如主軸滾動軸承等，由機修工定期清洗換油； 油料的使用要實行三級過濾，其目的是為了減少油液中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進入設(shè)備而采取的措施，內(nèi)容為： 領(lǐng)油時過濾； 轉(zhuǎn)桶時過濾； 使用時過濾； ? 設(shè)備清洗換油計劃應(yīng)盡量結(jié)合設(shè)備檢修計劃編制，如時間相隔二月以上者，則可按清洗換油間隔期單獨編制。? 換油時在庫房支領(lǐng)油品，要保證 “先進先出 ”原則 ? 設(shè)備清洗換油計劃編完后，按月匯總清洗換油臺數(shù)和換油數(shù)量制表，報裝備技術(shù)管理部現(xiàn)場設(shè)備科。 潤滑油料在使用過程中，由于受到各種物理和化學(xué)因素的影響，經(jīng)過一定的時間后，就會老化變質(zhì)，影響潤滑性能，甚至對設(shè)備產(chǎn)生危害，因此必須定期對設(shè)備進行清洗換油。 設(shè)備清洗換油間隔期，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用時間、潤滑部位結(jié)構(gòu)、用油量的多少，造成油料變質(zhì)的條件，以及油料老化變質(zhì)程度等具體分析決定。凡需拆卸后加脂的部位，配合設(shè)備檢修進行清洗換油。國外進口精大稀有的設(shè)備，參照說明書及油質(zhì)變化情況決定。 (三 )設(shè)備清洗換油工藝要求 放油：將設(shè)備各油箱內(nèi)臟油排放干凈。 檢查：用白紗布擦試清洗過的油箱，無黑跡者為合格；并擰緊各放油堵。 機床油箱必須用煤油或輕柴油清洗，但一律不準(zhǔn)用汽油清洗。精密機床液壓，伺服系統(tǒng)等，一律不準(zhǔn)使用再生油料。三、設(shè)備各用油部位加油間隔期的規(guī)定 設(shè)備在使用過程中，由于正常消耗、飛濺、揮發(fā)、滲漏等原因，會使油量減少影響潤滑效果，因此需經(jīng)常補充加油。 潤滑脂泵根據(jù)消耗量定期添加補充潤滑脂 。四、潤滑油料的回收利用和廢油回收的規(guī)定(一 )潤滑油料的回收利用 按照設(shè)備清洗換油規(guī)定，換下的潤滑油料，除主要質(zhì)量指標(biāo)超過允許使用范圍，作為廢油處理外，凡因機械雜質(zhì)過高的部分油料，必須經(jīng)過濾精度為 5微米或 10微米精細濾油機 過濾掉雜質(zhì)，按照化驗的油質(zhì)情況，作為原設(shè)備繼續(xù)使用，或降低標(biāo)準(zhǔn)作為日常維護用油。 (二 )廢油回收 不同種類和不同廢舊程度的油料，應(yīng)分別回收，不得混雜以利再生。 貯存廢油油桶，必須專桶專用，標(biāo)記明顯，不得與裝新油的桶混用。 五、潤滑裝置的管理 潤滑裝置在設(shè)備中用量較大、品種較多，容易丟失和損壞，所以應(yīng)統(tǒng)一歸口管理。 對特殊潤滑裝置，應(yīng)測繪，以便制造和貯備。 應(yīng)對設(shè)備潤滑裝置逐步使之標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，建立并積累圖冊。 (一 )對取樣器具的要求取樣用的玻璃管、取樣器、璃玻瓶、活塞式取樣器、鏟子等，必須用液體清洗劑清洗干凈，不得沾有油污、酸、堿和固體顆粒物等。取樣瓶應(yīng)有軟木塞或玻璃塞等。 （ 二）油罐取樣? 靜止貯油罐中代表性試樣：從油罐的頂液面到油罐底油面高度的 1／ 1／ 5／ 6處，所取等量油樣的組合，不得少于 500毫升。? 油罐底部試樣：在油罐底部內(nèi)頂液面處取樣。? 油罐出油口試樣：從油罐出油口直接取樣 。(三 )油桶中取樣? 取樣前，將油桶放倒前后滾動，使桶內(nèi)油液充分?jǐn)噭?，然后將桶直立，把桶口周圍擦拭干凈，旋開桶蓋。然后，用拇指按住玻離管口，將玻璃管插入油桶底部，放開拇指使管內(nèi)充滿油，再用拇指按住管口上端，取出玻璃管，將油料注入潔凈干燥的試樣瓶中。 ? 取樣器具可用潔凈干燥的玻璃管或帶塑料細管的玻璃注射器。? 取樣量為 500毫升。 (五 )潤滑脂取樣? 活塞式穿孔器取樣：將桶內(nèi)潤滑脂表面刮掉直徑 200mm、厚約 5mm的油脂層，將穿孔器插入脂內(nèi)，直達桶底，將穿孔器旋轉(zhuǎn) 1800C，使穿孔器下面的金屬絲切斷試樣，然后取出穿孔器棄去下端 5mm厚的油層，再用活塞擠出試樣。? 取樣量為 500mm毫升。設(shè)備潤滑狀態(tài)檢查設(shè)備潤滑狀態(tài)檢查包括日常潤滑檢查與定期潤滑檢查。定期潤滑檢查是由車間設(shè)備員、潤滑管理員與潤滑工逐臺全面檢查鑒定設(shè)備的潤滑狀態(tài)，作出記錄，對不符合要求的，通過維修或更換，使其處于良好技術(shù)狀態(tài)，也可結(jié)合季度設(shè)備技術(shù)狀態(tài)鑒定進行。 l、所有潤滑部位、潤滑點應(yīng)按潤滑圖表中的 “五定 ”要求，按期、按質(zhì)加油，消除缺油干磨情況。 油線、油氈齊全清潔，放置正確。油與冷卻液不變質(zhì)、不混，符合使用要求。 (二 )在用油的抽樣化驗 潤滑管理用圖表是設(shè)備管理部門為使?jié)櫥芾砉ぷ饕?guī)范化、制度化而建立的具有指導(dǎo)、計劃、記錄和統(tǒng)計作用的圖表，通常有設(shè)備潤滑圖表、年度機動設(shè)備清洗換油計劃表、月份設(shè)備清洗換油中間過濾計劃 (完成情況 )表、月份設(shè)備潤滑工作完成情況綜合表、設(shè)備換油補充加油記錄、年度機動設(shè)備潤滑用油脂計劃表等。(一 )、設(shè)備潤滑圖表 應(yīng)將潤滑圖表固定在機床上，并對操作工 (尤其是新工人 )進行設(shè)備潤滑保養(yǎng)知識的教育，使其自覺執(zhí)行。 ? 參照設(shè)備說明書中的潤滑規(guī)范，按潤滑 “五定 ”要求繪編，達到圖面清晰，引線有序，觀看方便，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。 (具體編制辦法見(三 )月份設(shè)備清洗換油中間過濾計劃 (完成情況 )表 月份設(shè)備潤滑工作完成情況綜合表，由潤滑技術(shù)員根據(jù)各車間月份設(shè)備清洗換油中間 設(shè)備換油補充加油記錄，潤滑工在換油、補充加油時記錄，供檢查設(shè)備貯油部位清洗換 油執(zhí)行情況、正常耗油與非正常泄漏情況。 每季度由潤滑技術(shù)員，車間設(shè)備員和潤滑工逐臺全面檢查鑒定設(shè)備的潤滑狀態(tài)，并記錄在設(shè)備潤滑狀態(tài)記錄本中，對不合要求的，通過維修或更換，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)。 年度機動設(shè)備潤滑用油脂計劃由專業(yè)廠潤滑技術(shù)員編制，報裝備技術(shù)管理部設(shè)備科審核匯總。(八 )重要設(shè)備潤滑技術(shù)檔案表 治理設(shè)備漏油，是治理 “四漏 ”(漏水、漏油、漏氣、漏電 )工作中的一項重要內(nèi)容，已成為節(jié)約能源的一項重要措施，因此要把治理設(shè)備漏油工作作為一項長期工作認(rèn)真抓好。 滲油：油跡不明顯，油跡被擦凈后 5分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。 漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴者，為一個漏油點。嚴(yán)重漏油設(shè)備：設(shè)備有下列情況之一，或一個漏油點一分鐘滴油數(shù)超過 3滴者，均為嚴(yán)重漏油設(shè)備： ① 部管設(shè)備 (不包括部管 30個修理復(fù)雜系數(shù)以下的設(shè)備和部管精密設(shè)備 )：每天漏油 5 公斤以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過 10滴者。 ③ 主要生產(chǎn)設(shè)備 (部管及大型稀有設(shè)備除外 )：每天漏油 1公斤以上，或全部漏油點一分 鐘總滴油數(shù)超過 3滴者。 治理合格：靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油，對暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛婊虿涣魅肭邢饕翰郏⒁氐綕櫥拖湔邽楹细瘛?? 潤滑油的使用行三級過濾，油料清潔度達到使用標(biāo)準(zhǔn)；? 改進不合理的設(shè)備防漏結(jié)構(gòu)，選擇適當(dāng)?shù)拿芊庑问胶兔芊獠牧希? 更換老化和損壞的密封件、油窗、油標(biāo)等；? 通暢回油、增加或加大回油孔眼和管道，使回油暢通不外溢；? 增加引回管孔、斷油槽、檔板、接油盤、堵截和接收油濺散和外溢的油流引回油箱。其它治漏技術(shù)措施 (三 )對漏油設(shè)備的管理要求 ? 設(shè)備治漏工作應(yīng)堅持管理與技術(shù)相結(jié)合，修理與改造相結(jié)合，治理與引流相結(jié)合的原則，做到有漏必治無漏防漏