【正文】 烙鐵的保養(yǎng) 3）電烙鐵在電池片焊接中的使用 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 22 （ 3）焊接工具 4）串焊模板 串焊模板主要用于串焊時(shí)電池片的定位。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 23 （ 3）焊接工具 6） 光伏焊帶 光伏焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，按銅基材可分純銅（%）、無氧銅（ %）、紫銅；按涂錫層可分 60%Sn 40%Pb、 62%Sn 36%Pb 2%Ag、 %Ag 等；按用途可分匯流條和互連條 。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 24 單片焊接指在電池片的正面主柵線上焊接兩條焊帶 。具體參數(shù)值由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員 要求 確定 溫度。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 27 接步驟 1）焊接前要對(duì)領(lǐng)取的電池片進(jìn)行檢查 。 3）取互連條置于主柵線上。 4）右手拿烙鐵，烙鐵與電池片成 40～ 50176。左右角輕輕抬起滑出電池片邊緣。 6）焊接完畢后將每組電池片正面向上放置，疊放整齊（一疊高度不能放置超過 36片），檢查確認(rèn)無誤后，轉(zhuǎn)入下一道工序，并填寫好生產(chǎn)流程卡或跟蹤單。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 34 1．工藝要求 （ 1） 電池片表面清潔完整，無隱裂現(xiàn)象。 （ 3） 焊帶的長(zhǎng)度必須覆蓋背電極長(zhǎng)度的 80％以上。 （ 5） 焊接參數(shù)要求：電烙鐵溫度設(shè)定范圍為 350～ 380℃ ；工作臺(tái)加熱板溫度設(shè)定范圍為 50～ 55℃ 。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 35 2． 焊前準(zhǔn)備 1）穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套； 2）清潔工作臺(tái)面，清理工作區(qū)域表面，做好工藝衛(wèi)生； 3）備好所需工具和材料，并擺放整齊有序，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備； 4）預(yù)熱電烙鐵和加熱臺(tái)。 5）待電烙鐵溫度達(dá)到設(shè)定值后，將烙鐵頭放于清潔海綿上擦拭干凈，并在烙鐵頭上鍍一層錫，以便進(jìn)行焊接。 2） 將單焊后的單片電池正極向上，露出焊帶的一端統(tǒng)一朝一個(gè)方向，依次排列在串焊模板上，一格一片，焊帶落在下一片的背電極內(nèi)。 4） 用左手手指輕壓住焊帶和電池片，右手用電烙鐵從電池片左邊沿起焊，待焊帶上的焊錫熔化后，從左到右一次性焊接，焊接速度控制在每條 3～ 5s。然后再進(jìn)行另一條焊帶的焊接。 7） 串聯(lián)焊接數(shù)量達(dá)到一個(gè)完整組件數(shù)量后（ 4串或 6串），經(jīng)檢查確認(rèn)無誤，將電池串放置在托板或周轉(zhuǎn)盒內(nèi)，轉(zhuǎn)入下一道工序，并填寫好生產(chǎn)流程卡或跟蹤單。焊接時(shí)焊帶自動(dòng)送料，自動(dòng)切斷，焊接完成后電池串自動(dòng)收料。 ②大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 ④產(chǎn)品精度高。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 42 太陽能全自動(dòng)焊接機(jī)主要是由各種機(jī)械臂、傳送機(jī)構(gòu) 、智能傳感器，在各種微電腦控器（ PLC、工控機(jī)）的控制下協(xié)調(diào)工作，完成利用焊帶把一組太陽能電池片相鄰的上下交錯(cuò)（負(fù)、正極）串聯(lián)焊接在一起的工作。太陽能電池片焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 48 1）取料 2）檢測(cè) 3） 噴涂助焊劑 4）預(yù)升溫 5） 焊帶鋪設(shè) 6） 無接觸電磁感應(yīng)焊接 7） 緩降溫區(qū) 8） 電池串翻面收集機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 49 電池片串聯(lián)焊接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的 EVA 、背板 TPT按照一定的層次敷設(shè)好，為層壓打好基礎(chǔ)。還應(yīng)根據(jù)需要用用匯流帶（焊帶），將已經(jīng)焊接成串的電池片進(jìn)行正確連接（串聯(lián)或并聯(lián)，以串聯(lián)居多）。電池串中一旦有一個(gè)單體電流小于其他單體，由于輸出電流取決于單個(gè)電池中的最小值 。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 51 電池串排版與防熱斑原理 2. 太陽能電池組件的板型設(shè)計(jì) 為節(jié)約封裝材料，要盡量合理地排列太陽能電池，使其總面積盡量減小。是對(duì)電池組件的外型尺寸、輸出功率、電池片排列布局等因素綜合考慮的過程。 組件的板形設(shè)計(jì)一般從兩個(gè)方向人手：一是根據(jù)現(xiàn)有電池片的功率和尺寸確定組件的功率和尺寸；二是根據(jù)組件尺寸和功率要求選擇電池片的尺寸和功率。在設(shè)計(jì)中主要是確定組件工作電壓和功率兩個(gè)參數(shù)，按輸出電壓要求以一定數(shù)量（ n）的電池片用互連條相互串聯(lián)起來；然后按輸出功率要求以一定數(shù)量（ m）的電池片用匯流條并聯(lián)起來，并通過層壓封裝成為太陽能光伏組件。這種效應(yīng)可能使焊點(diǎn)熔化、封裝材料破壞，甚至?xí)拐麄€(gè)組件失效。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 54 電池串排版與防熱斑原理 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 55 電池串排版與防熱斑原理 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 56 選擇 EVA EVA（ Ethylene Vinyl Acetate）是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物 。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 57 選擇 TPT復(fù)合薄膜 TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜）是目前應(yīng)用較多的背板材料。用于封裝的 TPT一般為 3層結(jié)構(gòu)，即 PVF/PET/PVF，外層保護(hù)層 PVF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為 PET聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內(nèi)層PVF需經(jīng)表面處理和 EVA具有良好的粘接性能。太陽能光伏組件對(duì)鋼化玻璃的透光率要求很高，要大于 %，對(duì)大于 1200nm的紅外光有較高的反射率。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 59 組件疊層以鋼化玻璃為載體，在 EVA膠膜上將已經(jīng)串接好的電池串用匯流帶按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行正確連接，串（并）接成所需電池方陣，并覆蓋再次 EVA膠膜 TPT背板材料完成疊層過程。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 60 工序過程 ： （ 1）將無損傷的鋼化玻璃平放到工作臺(tái)，將玻璃絨面朝上，用手套將鋼化玻璃擦干凈，把 EVA絨面朝上均勻平鋪在玻璃上， EVA邊緣與玻璃邊緣相差 10mm左右。 （ 3）將已經(jīng)定位好的電池串根據(jù)圖紙規(guī)定的連接方式依次用匯流帶進(jìn)行焊接，并將多余的匯流帶剪去。 EVA的絨面應(yīng)朝向電池片；TPT暗面朝下，亮面朝上。它的作用就是在真空條件下對(duì) EVA 進(jìn)行加熱加壓，實(shí)現(xiàn) EVA 的固化，