【正文】 旋 開 式 側 門 閘板防噴器的側門 側門緊固方式 閘板防噴器的側門 平直移動式側門 拆換閘板的操作順序 使蓄能器裝置上相應的換向閥手柄，從開位板到中位 。 液壓關井，使閘板從側門腔中伸出。 液壓開井，使閘板縮回側門腔內。 旋閉側門，上緊螺栓。 側門沒充分旋開或沒緊固前，都不許進行液壓動作。 側門打開后，液動伸縮閘板時、須擋住側門。 閘板防噴器關井時，一旦液控系統(tǒng)發(fā)生故障，可以手動操作實現(xiàn)閘板關井動作。（順旋，到位，回旋） 解鎖方法相反（逆旋，到位，回旋 ） 閘板防噴器的關井操作步驟 液壓關井，在遠程控制臺上操作；使蓄能器裝置上控制該閘板防噴器的三位四通換向閥手柄扳到關位。 液控壓力油卸壓，在遠程控制臺上操作；使蓄能器裝置上控制該閘板防噴器的三位四通換向閥手柄處于中位。 液動開井，在遠程控制臺上操作；使蓄能器裝置上控制該閘板防噴器的三位四通換向閥手柄處于開位。 閘板防噴器的手動關井 閘板防噴器關井時，一但液控失效，可采用手動關井。 手動關井；順時針旋轉兩操作桿手輪，到位后回旋1/4— 1/2圈。 活塞桿的二次密封裝置 ?活塞桿的二次密封使用注意事項 預先填放好二次密封脂，專用扳手妥善保管。 擠注二次密封脂不可過量，以不滴液為準。 井中有鉆具時禁用全封閘板。 開井前，先解鎖、后液動開井。 液動開井后，要檢查閘板是否全部打開。 進入油氣層后，每次起鉆前，應開關檢查一次。 防噴器封井后，應將觀察孔處的螺堵卸下。 常見故障及處理方法 故障現(xiàn)象 產生原因 排除方法 井內介質從殼體與側門連接處流出 殼體與側門之間密封圈損壞或連接螺栓未上緊 殼體與側門密封面有臟物或損壞 更換損壞的密封圈 緊固該部位全部連接螺栓，清除表面臟物修復損壞部位 閘板移動方向與控制閥標示不符 控制臺與防噴器連接管線接錯 倒換防噴器的油路管線位置 液控系統(tǒng)正常，但閘板關不到位 閘板接觸端有泥砂或其它物質淤積 清洗閘板及側門 常見故障及處理方法 故障現(xiàn)象 產生原因 排除方法 井內介質竄到油缸內，使油中含水氣 活塞桿密封圈損壞，活塞桿變形或表面拉傷 更換損傷的密封圈或修復損傷的活塞桿 防噴器液動部分穩(wěn)不住壓 防噴器油缸、活塞、活塞桿密封圈損壞或密封表面損傷 更換各處密封圈修復密封表面或更換新件 側門鉸鏈連接處漏油 密封表面拉傷，密封圈損壞 修復密封表面，更換密封圈 常見故障及處理方法 故障現(xiàn)象 產生原因 排除方法 閘板關閉后封不住壓 閘板密封膠芯損壞，殼體閘板腔上部密封面損壞 更換閘板密封膠芯，修復密封面 液控油路正常，不能液壓開井 閘板被泥砂卡住 清除泥砂，加大液控壓力 旋轉防噴器 ? 概述 旋轉防噴器安裝在井口防噴器組最上端，即；卸掉防溢管、換裝以旋轉防噴器。 旋轉防噴器 的用途 ? 旋轉防噴器 在鉆開油氣層時，為防止鉆井液柱壓力過高而對油氣層的污染，常采用降低鉆井液密度的措施，使鉆井液柱壓力略低于地層壓力，保持井底輕度溢流。 WILLIAMS 7100 第四章 控制裝置 控制裝置的組成 控制裝置的工作原理 油箱里的液壓油經進油閥、濾清器后，進入電泵或氣泵。 蓄能器由若干個鋼瓶組成，鋼瓶中預充 7MPa的氮氣。當蓄能器鋼瓶中的油壓過份低時，電泵或氣泵自動啟動，往鋼瓶里補充壓力油 液壓能源的制備、儲存與補充 壓力油的調節(jié)與其流動方向的控制 ? (1)蓄能器鋼瓶里的壓力油進入控制管匯后，分成 兩路 ： 一路 :經 氣動 減壓閥將油壓降至 ，再輸至控制 環(huán)形 防噴器的換向閥。 壓力油的調節(jié)與其流動方向的控制 當 ，可 打開旁通閥 ，使蓄能器的高壓油直接進入管匯，利用高壓油推動閘板關井。當蓄能器里的油壓嚴重不足時，可利用高壓氮氣驅動管路里剩余的存油、緊急實施防噴器關井動作 。 控制裝置的工作原理 氣壓遙控 (1)壓縮空氣經分水濾氣器、油霧器后，再經氣源總閥輸至諸空氣換向閥。從而控制蓄能器裝置上相應的換向閥手柄，間接控制井口防噴器的開關動作。該閥由遙控裝置或蓄能器裝置上的調壓閥調控。 ? 工作原理：利用儲能器膠囊中 氮氣 的壓縮、膨脹來儲存和釋放能量的。 當油壓為 21MPa時，氮氣占鋼瓶容積 1/3。 0. 7MPa； 單瓶設計壓力 32 MPa； 單瓶理論充油量（油壓由 7MPa升至 21MPa)27升 單瓶理論有效排油量（油壓由 21 MPa降至 MPa） 20升 控制裝置主要部件 現(xiàn)場使用注意事項 鋼瓶膠囊中只能充氮氣； 充氮應使用專用工具； 應在鋼瓶無油壓的情況下充氮； 每月對氮氣壓力檢查一次； 控制裝置主要部件 充氮測量工具 : 采用充氮測量工具可直接檢測膠囊中氮氣預充壓力。 控制裝置主要部件 無充氮工具時檢測膠囊中氮氣壓力的方法： 采用往儲能器里充油升壓的方法檢測膠囊中氮氣 法是打 開泄壓閥使蓄能器壓力 油流回油箱，關閉泄壓閥，啟動電 泵往蓄能器鋼瓶里充油。在往蓄 能器鋼瓶里充油操作時，密切注視蓄能器壓力表的壓力變 化，壓力表快速升壓轉入緩慢升壓的壓力轉折點即膠囊預 充氮氣的預壓力。已知 FH3521關閉一次耗油 74L；2FZ3521關閉一次耗油 2；液動平板閥開啟一次耗油 3L。因此，控制裝置的總有效排油量應為； = ? 已知單瓶實際有效排油量為 17L。 FKQ4005A的鋼瓶數為 10，因此 FKQ4005A 控制裝置是符合技術要求的。 電泵在控制裝置中作為主泵使用 控制裝置主要部件 結構與工作原理 電泵為三柱塞單作用、臥式、往復油泵。 電泵無缸套，柱塞即活塞。柱塞與拉桿采用鋼絲擋圈與聯(lián)接螺帽的連接方式。 控制裝置主要部件 主要技術規(guī)范 ? 不同廠家所生產的控制裝置，其電泵的額定工作壓力都是 21MPa，但泵的排量與電機功率卻不相同。 ? 電源電壓應保持 380V，電壓過低將影響電泵的正常補油工作。 ? 控制裝置投入工作時電泵的啟停應由壓力繼電器控制，即電控箱旋鈕應旋至自動位。 控制裝置主要部件 ? 電機接線時應保證曲軸按逆時針方向旋轉，即鏈條箱護罩上所標志的紅色箭頭旋向。 ? 曲軸箱、鏈條箱注入 20號機油并經常檢查油標高度，機油不足時應及時補充。 ? 柱塞密封裝置中的密封圈應松緊適度。通常調節(jié)壓緊螺帽，使該處每分鐘滴油 5～ 10滴。當鋼絲擋圈折斷須在現(xiàn)場拆換時，應保證拉桿與柱塞端部相互頂緊勿留間隙。 控制裝置主要部件 氣泵 氣泵用以向蓄能器里輸入與補充壓力油，但在控制裝置中做為備用輔助。 控制裝置主要部件 結構與工作原理 氣泵上部為氣動馬達，下部為抽油泵。抽油泵為單柱塞、立式、往復油泵。 氣泵的排油量與耗氣量都不穩(wěn)定，隨排油壓力高低而變化。當排油壓力高時泵沖次減少；排油量減少；耗氣量減少。 控制裝置主要部件 現(xiàn)場使用注意事項 氣泵耗氣量大，當鉆機氣源并不充裕時，不宜氣泵長期工作。 換氣機構中的滑塊易卡死。 氣路上裝有油霧器，有少量的潤滑油化為霧 狀混入氣流中，籍以潤滑氣缸與活塞組件。 油杯中盛油不可過滿， 2/3即可。 手調油杯頂部針型閥，以控制油霧器的噴油量。 控制裝置主要部件 結構與工作原理 該換向閥屬于三位四通轉閥。 該閥裝有止推軸承，手柄操作輕便靈活。 控制裝置主要部件 閥體裝有 3個閥座，閥座下面裝有碟形彈簧使閥座與閥盤緊貼密封。3個閥座的油口與回油口各自與管線連接。閥盤有 4個孔口但倆倆相通形成兩條孔道。 控制裝置主要部件 三位四通換向閥的管匯卸壓過程 在三位四通換向閥手柄由關位或開位扳向中位過程中，閥盤孔口將相對閥座孔口轉移，當閥盤孔口一部分已移離閥座孔口；而另一部分卻仍與閥座孔口相通時，與閥座油口相連管路里的壓力油就繞經閥盤孔口溢流回油箱，結果導致管路里的油壓迅速降低。 控制裝置主要部件 控制裝置投入工作時，三位四通換向閥的操縱應由司鉆在鉆臺遙控，氣動換向。欲使換向閥處于中位時，必須在蓄能器裝置上手動操作。 （ 2）不能在手柄上加裝其它鎖緊裝置。設備投入使用時應每周壓注黃油與機油一次）。 當閘板防噴器使用 MPa的正常油壓無法推動閘板封井時，須打開旁通閥利用蓄能器里的高壓油實現(xiàn)封井作業(yè)。手柄有兩個工位，即開位與關位。閥蓋上有定位機構可鎖住手柄，手柄下方連接二位氣缸。 控制裝置主要部件 減壓閥 氣動減壓閥 手動減壓閥 控制裝置主要部件 減壓閥用來將蓄能器的高壓油降低為防噴器所需的合理油壓。 閘板防噴器所需液控油壓應調定為 MPa。 手 動 減 壓 閥 的 結 構 控制裝置主要部件 手動減壓閥的結構與工作原理 減壓閥有 3個油口，入口與蓄能器油路相接；出口與三位四通換向閥 P口相接；溢流口與回油箱管路相接。 控制裝置主要部件 手動減壓閥的調節(jié) 順時旋轉手輪，壓縮彈簧，迫使閥桿與閥板下移，入口打開，一次油從入口進入閥腔。上舉力推動閥板與閥桿向上移動，壓縮上部彈簧，直到閥板將入口關閉為止，此時油壓上舉力與彈簧下推力相平衡，閥腔中油壓隨即穩(wěn)定。防噴器開關動作用油時，隨著二次油的消耗油壓降低，彈簧將閥板推下，減壓閥入口打開，一次油進入閥腔，閥腔內油壓回升，閥板又向上移動，入口關閉，二次油壓又趨穩(wěn)定。 逆時旋轉手輪，二次油壓力將降低。在這期間，一次油入口始終關閉。 控制裝置主要部件 氣 動 減 壓 閥 的 結 構 控制裝置主要部件 氣動減壓閥的結構與工作原理 氣動減壓閥的結構、工作原理與手動減壓閥基本相同。氣動減壓閥只需輸入 MPa以下的壓縮空氣即可調節(jié)其二次油壓。 控制裝置主要部件 當用環(huán)形防噴器封井起下鉆作業(yè)時，鉆桿接頭擠入膠芯迫使感減壓閥的二次油壓升高，因而閥板上移，溢流口打開，二次油壓復又降低，閥板下移，溢流口關閉，二次油壓得以保持原值不變。如果沒有減壓閥的這種調節(jié)機能，環(huán)形防噴器是無法在封井條件下通過鉆桿接頭的。 調節(jié)氣動減壓閥時，順時針旋轉空氣調壓閥手輪二次油壓調高；逆時針旋轉空氣調壓閥手輪二次油壓調低。 閘板防噴器液控油路上的手動減壓閥，二次油壓調定為 MPa， 調壓絲桿用鎖緊手柄鎖住。 減壓閥調節(jié)時有滯后現(xiàn)象，二次油壓不隨手柄或氣壓