【正文】 由于氣控液型比液控液型的信號傳輸快，且安全、經(jīng)濟(jì)、無污染，故氣控液型的控制系統(tǒng)得到廣泛的應(yīng)用。 一路 :經(jīng) 手動 減壓閥將油壓降至 ，然后再經(jīng)旁通閥輸至控制 閘板 防噴器與 液動平板閥 的換向閥管匯中。電泵或氣泵將液壓油升壓并輸入蓄能器儲存。旋轉(zhuǎn)防噴器可以封閉鉆桿與方鉆桿，并在所限定的井口壓力條件下，允許鉆具轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)帶壓鉆井作業(yè)（邊噴邊鉆）。 半封閘板不準(zhǔn)在空井時試關(guān)井。 手動鎖緊或解鎖時，兩手輪必須轉(zhuǎn)夠圈數(shù)。 閘板防噴器的合理使用 半封閘板的尺寸應(yīng)與所封管子外徑相對應(yīng)。 操作蓄能器裝置上三位四通換向閥手柄，使之處于中位 液控壓力油卸壓 中位（壓力油卸壓）； 開位（高壓油進(jìn)開井腔、低壓油回油箱） 活塞桿的二次密封裝置 活塞桿的二次密封裝置，是為閘板防噴器活塞桿與側(cè)門腔的一次密封失效后，采取緊急補救措施而設(shè)置的。 液控壓力油卸壓；在遠(yuǎn)程控制臺上操作；使蓄能器裝置上控制該閘板防噴器的三位四通換向閥手柄處于中位。 手動鎖緊；順時針旋轉(zhuǎn)兩操作桿手輪，到位后回旋 1/4~1/2圈。 側(cè)門的旋開角度 閘板防噴器的機械鎖緊裝置 ? 閘板防噴器機械鎖緊裝置的作用 當(dāng)閘板防噴器液動關(guān)井后，采用機械的方法將閘板固定住，然后將壓力油卸掉，以免長期關(guān)井蹩漏油管，并防止 “ 開井失控 ” 的誤操作事故。 試壓 開關(guān)側(cè)門注意事項 側(cè)門不應(yīng)同時打開。 拆下舊閘板，裝上新閘板，新閘板裝正、裝平。實現(xiàn)密封時閘板前端橡膠首先接觸鉆具，在活塞推力下，封緊鉆具。 閘板防噴器閘板的特點 自動對中 在使用半封閘板時，閘板壓塊的前方，制有突出的導(dǎo)向塊與相應(yīng)的凹槽，當(dāng)閘板向井眼中心運動時，導(dǎo)向塊迫使鉆具居中，實現(xiàn)順利關(guān)井。 閘板受油壓推力與前進(jìn)阻力的關(guān)系 ? 如果設(shè)活塞截面積為 A；活塞桿截面積為 S；關(guān)井油壓為p油 ；忽略鎖緊軸的影響；那么活塞在關(guān)井油腔所受油壓推力當(dāng)為 p油 A。 閘板前部與管子的密封 閘 板 頂 部 與 殼 體 的 密 封 殼體與側(cè)門之間的密封圖 側(cè)門腔與活塞桿間的密封 閘板防噴器閘板的特點 井壓助封 : 井液壓力作用在閘板的底部，推舉閘板，使閘板頂部與殼體凸緣貼緊。 閘板防噴器的類型 ? 根據(jù)所配置的閘板數(shù)量 分為： 單閘板防噴器 雙閘板防噴器 三閘板防噴器 閘板防噴器的側(cè)孔 閘板防噴器的類型 ? 按閘板形狀： 全 封 半 封 閘板防噴器的類型 按閘板作用： 剪 切 變 徑 閘板防噴器的結(jié)構(gòu)概況 液 動 鎖 緊 式 閘板防噴器的結(jié)構(gòu)概況 手 動 鎖 緊 式 閘板防噴器的工作原理 液 壓 動 作 閘板防噴器的 “ 四處 ” 密封 (1) 閘板前部與管子的密封。 當(dāng)井內(nèi)無鉆具時，可用全封閘板全封井口。 環(huán)形防噴器的合理使用 液控油壓不得超過 。 在封井狀態(tài)下不得轉(zhuǎn)動鉆具。 故障判斷及排除方法 ? 防噴器開關(guān)不靈活 1）所有管線在連接前，應(yīng)用壓縮空氣吹掃。 2）對舊膠芯有嚴(yán)重磨損，脫塊，已影響膠芯使用，應(yīng)及時更換。 注意起下鉆應(yīng)使用帶 18186。新膠芯雖有刀割切口，但只要切口規(guī)矩平整仍能有效的封井。有鉆具時 ,用切割法 井內(nèi)無鉆具時 ,直接更換 。 封井時，活塞在油壓作用下向上移動，依靠推盤推舉外膠芯；外膠芯被迫向中心變形擠壓內(nèi)膠芯；內(nèi)膠芯在外膠芯的包圍擠壓作用下向中心收攏變形，支承筋則轉(zhuǎn)動相應(yīng)角度并向中心平移；于是內(nèi)膠芯的橡膠迅速向中心聚集，從而實現(xiàn)封井。打開時，液控壓力從殼體上油口進(jìn)人活塞上部開啟腔，推動活塞下行，膠芯在本身彈力作用下復(fù)位，將井口打開 。 (2) 當(dāng)井內(nèi)有鉆具、套管、電纜時，環(huán)形防噴器可用以封閉井口的環(huán)形空間。即 : 六、液壓防噴器的型號 單閘板防噴器 FZ公稱通徑 — 最大工作壓力 雙閘板防噴器 2FZ 公稱通徑 — 最大工作壓力 三閘板防噴器 3FZ公稱通徑 — 最大工作壓力 環(huán)形防噴器 FH公稱通徑 — 最大工作壓力 第二章 環(huán)形防噴器 環(huán)形防噴器，是由于其封井元件 ─膠芯 ─呈環(huán)狀而得名。 我國液壓防噴器的系列 公稱通徑 最大工作壓力 MPa mm in 180 71/16 21 35 70 105 230 9 21 35 70 105 280 11 14 21 35 70 105 346 135/8 21 35 70 105 426 163/4 14 21 35 70 476 183/4 35 70 528 203/4 21 540 211/4 14 35 680 263/4 14 21 五、液壓防噴器組合的選用 ? 液壓防噴器組合選擇包括壓力級別、通徑尺寸、組合形式及控制系統(tǒng)的控制點數(shù)等。即 14MPa、 21 MPa、 35 MPa、 70 MPa、105MPa 。 (6) 起鉆灌泥漿裝置。 (2) 控制裝置。溢流、井涌、井噴發(fā)生后，迅速關(guān)井，實施壓井作業(yè)，對油氣井重新建立壓力控制。保持井筒內(nèi)泥漿靜液柱壓力始終略大于地層壓力，防止井噴條件的形成。為此，鉆井人員對井控設(shè)備必須具有一定的基礎(chǔ)知識和正確而熟練的操作技能。井控設(shè)備為安全鉆井提供了保障，保護(hù)了鉆井人員、鉆井設(shè)備以及油氣井的生產(chǎn)安全。 二、井控裝備的功能 (1)預(yù)防井噴。 二、井控裝備的功能 (3)迅速控制井噴。 三、井控設(shè)備的組成 井控設(shè)備的組成 (1) 井口防噴器組。 井控設(shè)備的組成 (5) 加重鉆井液裝置。 液壓防噴器的特點 關(guān)井動作迅速 操作方便 安全可靠 現(xiàn)場維修方便 四、液壓防噴器的工作壓力與公稱通徑 ? 按中華人民共和國石油與天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SY505391《 液壓防噴器 》 規(guī)定 ,我國液壓防噴器的最大工作壓力共分為 5級。 四、液壓防噴器的參數(shù)相互搭配 ? 最大工作壓力與公稱通徑兩個參數(shù)相互搭配所構(gòu)成的液壓防噴器，在 SY5052—84《 液壓防噴器 》 中確定了 28個品種的規(guī)格系列，見下表。 六、液壓防噴器的型號 我國液壓防噴器的型號規(guī)定：型號的字頭為 漢語拼音字母組成，公稱通徑的單位為厘米并取其圓整值，最大工作壓力的單位以MPa表示。 環(huán)行防噴的功能 (1)當(dāng)井內(nèi)無鉆具時，環(huán)形防噴器可用以全封井口（簡稱封零）。 環(huán)形防噴器的類型 根據(jù)膠芯形狀分為 錐形膠芯環(huán)形防噴器 球形膠芯環(huán)形防噴器 組合膠芯環(huán)形防噴器 環(huán)形防噴器的工作原理 ? 當(dāng)發(fā)現(xiàn)井涌需要封井時，從控制系統(tǒng)輸來的高壓油從殼體下油口進(jìn)入活塞下部關(guān)閉腔推動活塞向上運動，迫使膠芯向心運動，支承筋相互靠攏，將其間的橡膠擠向井口中心，實現(xiàn)密封鉆具，或全封閉井口。 組合形膠芯環(huán)形防噴器的膠芯 組合形膠芯環(huán)形防噴器的工作原理 外膠芯純屬橡膠制件，無支承筋，而且橡膠較軟。有鉆具時 ,用切割法 井內(nèi)無鉆具時 ,直接更換 。 環(huán)形防噴器更換膠芯 井內(nèi)有鉆具時，可采用切割法更換膠芯、如圖示。 逐漸減小關(guān)閉壓力，直到有些輕微滲漏，然后進(jìn)行起下鉆 作業(yè)。若支承筋靠攏仍 封閉不嚴(yán)則應(yīng)更換膠芯。在這種情況下，只有清洗或更換膠芯。 環(huán)形防噴器的合理使用 在現(xiàn)場不做封零實驗。坡度的無細(xì)扣對焊鉆桿強行起下鉆作業(yè)。 第三章 閘板防噴器 閘板防噴器的功用 當(dāng)井內(nèi)有鉆具時，可用與鉆具尺寸相應(yīng)的半 封閘板封閉井口的環(huán)形空間。 閘板防噴器的殼體上有側(cè)孔，在側(cè)孔上連接管線，可用以代替節(jié)流管匯，循環(huán)鉆井液或放噴。 (4) 側(cè)門腔與活塞桿間的密封。推力與阻力并不相等，如果不考慮關(guān)井過程中的各種摩擦素?fù)p耗，只要油缸活塞上受液壓油的作用力超過等量井壓，活塞就可以將閘板推向井眼中心。 閘板防噴器閘板的特點 自動清沙 閘板室底部有兩條向井眼傾斜的清砂槽，當(dāng)閘板開關(guān)動作時，遺留在閘板室底部的泥砂被閘板排入清砂槽并滑落井內(nèi)。而在閘板關(guān)井時，閘板室底部高的支承筋和頂部密封面均一漸緩的斜坡，能保證在閘板到達(dá)密封部位之前，閘板與殼體之間有充分間隙。 液壓關(guān)井，使閘板從側(cè)門腔中伸出。 旋閉側(cè)門，上緊螺栓。 側(cè)門打開后，液動伸縮閘板時、須擋住側(cè)門。（順旋，到位，回旋） 解鎖方法相反（逆旋，到位，回旋 ） 閘板防噴器的關(guān)井操作步驟 液壓關(guān)井，在遠(yuǎn)程控制臺上操作；使蓄能器裝置上控制該閘板防噴器的三位四通換向閥手柄扳到關(guān)位。 液動開井，在遠(yuǎn)程控制臺上操作；使蓄能器裝置上控制該閘板防噴器的三位四通換向閥手柄處于開位。 手動關(guān)井；順時針旋轉(zhuǎn)兩操作桿手輪，到位后回旋1/4— 1/2圈。 擠注二次密封脂不可過量，以不滴液為準(zhǔn)。 開井前，先解鎖、后液動開井。 進(jìn)入油氣層后，每次起鉆前，應(yīng)開關(guān)檢查一次。 常見故障及處理方法 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 井內(nèi)介質(zhì)從殼體與側(cè)門連接處流出 殼體與側(cè)門之間密封圈損壞或連接螺栓未上緊 殼體與側(cè)門密封面有臟物或損壞 更換損壞的密封圈 緊固該部位全部連接螺栓，清除表面臟物修復(fù)損壞部位 閘板移動方向與控制閥標(biāo)示不符 控制臺與防噴器連接管線接錯 倒換防噴器的油路管線位置 液控系統(tǒng)正常，但閘板關(guān)不到位 閘板接觸端有泥砂或其它物質(zhì)淤積 清洗閘板及側(cè)門 常見故障及處理方法 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 井內(nèi)介質(zhì)竄到油缸內(nèi)，使油中含水氣 活塞桿密封圈損壞，活塞桿變形或表面拉傷 更換損傷的密封圈或修復(fù)損傷的活塞桿 防噴器液動部分穩(wěn)不住壓 防噴器油缸、活塞、活塞桿密封圈損壞或密封表面損傷 更換各處密封圈修復(fù)密封表面或更換新件 側(cè)門鉸鏈連接處漏油 密封表面拉傷，密封圈損壞 修復(fù)密封表面，更換密封圈 常見故障及處理方法 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 閘板關(guān)閉后封不住壓 閘板密封膠芯損壞，殼體閘板腔上部密封面損壞 更換閘板密封膠芯，修復(fù)密封面 液控油路正常，不能液壓