設(shè)備故障與事故管理篇(ppt61頁)-在線瀏覽
2025-03-20 14:32本頁面
【正文】 煉鐵廠： 一燒結(jié)、二燒結(jié)、三燒結(jié)、二高爐、三高爐、四高爐；（單列：一高爐） 煉鋼廠： 一煉鋼轉(zhuǎn)爐、一煉鋼連鑄、二煉鋼轉(zhuǎn)爐、二煉鋼連鑄、電爐； 條鋼廠： 初軋、高線； 熱軋廠： 2050主軋線、 1580主軋線、 1880熱軋； 冷軋廠： 2030軋機(jī)、 1420酸連軋機(jī)； 硅鋼部： 1550酸連軋機(jī)； 冷軋薄板廠： 1200軋機(jī)； 厚板廠： 精軋機(jī)； 鋼管廠： 軋管線（熱區(qū)）、焊管線（ ERW）。分公司可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的需要，設(shè)定重要作業(yè)線。 目前分公司設(shè)定的重要作業(yè)線（ 32條）： 煉鋼廠： RH、 KIP/CAS、 LF、機(jī)清、 IRUT、 VD等，共計(jì)14臺(tái) /套精煉、機(jī)清設(shè)備 。設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢 ““ 兩新兩新 ”” 人員培訓(xùn)教材人員培訓(xùn)教材管理職責(zé)設(shè)備故障與事故管理設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢 ““ 兩新兩新 ”” 人員培訓(xùn)教材人員培訓(xùn)教材 管理職責(zé) 設(shè)備部職責(zé) ● 設(shè)備部是分公司范圍內(nèi)各專業(yè)設(shè)備故障與事故的歸口管理單位，負(fù)責(zé)對(duì)本管理程序的編制、完善和實(shí)施推進(jìn)等工作 。 ● 負(fù)責(zé)分公司主作業(yè)線、重要作業(yè)線設(shè)備故障（事故）的匯總、分析、歸類和系統(tǒng)確認(rèn)；負(fù)責(zé)對(duì)各單位所發(fā)生的設(shè)備事故原因認(rèn)定；負(fù)責(zé)對(duì)各單元的設(shè)備故障實(shí)績進(jìn)行分析。設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢 ““ 兩新兩新 ”” 人員培訓(xùn)教材人員培訓(xùn)教材 管理職責(zé) 生產(chǎn)廠、部職責(zé) ● 各單位作為設(shè)備管理工作的具體實(shí)施單位，負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備日常的狀態(tài)管理。 ● 負(fù)責(zé)對(duì)所轄區(qū)域設(shè)備故障（事故）原因分析、故障信息登錄（三個(gè)工作日內(nèi)）。 ● 負(fù)責(zé)設(shè)備事故糾正措施的落實(shí)及驗(yàn)證。 設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢 ““ 兩新兩新 ”” 人員培訓(xùn)教材人員培訓(xùn)教材 管理職責(zé) 其它相關(guān)部門職責(zé) ● 安環(huán)部： 負(fù)責(zé)參與壓力容器等特種設(shè)備事故的調(diào)查、分析。其中，涉及設(shè)備損壞的事故，由設(shè)備部按本管理程序進(jìn)行管理。安全措施圖紙、資料檢修人員 技術(shù)支撐生產(chǎn)配合材料準(zhǔn)備 備件準(zhǔn)備管理支撐設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢 ““ 兩新兩新 ”” 人員培訓(xùn)教材人員培訓(xùn)教材 故障（事故）處理 注意要點(diǎn)： ● 故障（事故）發(fā)生后，設(shè)備人員在故障（事故）處理的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)職能部門報(bào)告故障（事故）情況，主作業(yè)線設(shè)備發(fā)生故障必須在 30分鐘 向設(shè)備管制中心報(bào)告 。事后，應(yīng)盡快落實(shí)進(jìn)一步的處理措施。對(duì)由于搶修不力、使故障（事故）進(jìn)一步擴(kuò)大的責(zé)任者，應(yīng)追究其相關(guān)責(zé)任，按相關(guān)規(guī)定處理。 一級(jí)設(shè)備事故 和 涉及全廠性的二級(jí)設(shè)備事故 ，由分公司主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)或由設(shè)備部部長組織相關(guān)單位進(jìn)行分析，設(shè)備部和設(shè)備歸口管理單位應(yīng)派員參加。 三級(jí)設(shè)備事故 由設(shè)備所在單位主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)或設(shè)備部職能部門組織分析。 設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢 ““ 兩新兩新 ”” 人員培訓(xùn)教材人員培訓(xùn)教材 故障（事故）原因分析 原因分析： 故障（事故）發(fā)生的時(shí)間、部位； 依據(jù)原因哈！浮出水面了技術(shù) 管理故障（事故）現(xiàn)象； 工況環(huán)境、運(yùn)行狀況；故障（事故）處理經(jīng)過、損失情況； 生產(chǎn)實(shí)態(tài)（生產(chǎn)工藝、負(fù)荷情況）； 設(shè)備構(gòu)造（圖紙、資料、改動(dòng)等情況）； 近期設(shè)備點(diǎn)檢管理實(shí)績（檢測診斷報(bào)告、劣化趨勢、狀態(tài)趨勢、點(diǎn)檢與檢修記錄等） 設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢 ““ 兩新兩新 ”” 人員培訓(xùn)教材人員培訓(xùn)教材 故障（事故）原因分析 原因分析： ● 設(shè)備點(diǎn)檢提出對(duì)故障（事故）的初步原因； ● 設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員提出設(shè)備故障（事故）的分析結(jié)論，確定故障（事故）的最終原因； ● 生產(chǎn)、設(shè)備的點(diǎn)檢、技術(shù)、管理根據(jù)原因的分析結(jié)果，制定相應(yīng)的糾正措施，落實(shí)相應(yīng)的責(zé)任者，確定計(jì)劃完成的日期； ● 管理者（點(diǎn)檢作業(yè)長及以上）根據(jù)故障（事故）的最終原因，確定設(shè)備故障（事故）的責(zé)任方，提出故障（事故）發(fā)生后所必須吸取的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并針對(duì)認(rèn)定的事故的原因?qū)傩?，提出處理意見；?點(diǎn)檢人員依據(jù)上述內(nèi)容，編寫成事故報(bào)告書。 設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢 ““ 兩新兩新 ”” 人員培訓(xùn)教材人員培訓(xùn)教材 故障（事故）原因分析 注意要點(diǎn)： ● 對(duì)當(dāng)場查不出原因的故障（事故），設(shè)備人員要綜合考慮工藝、生產(chǎn)、設(shè)備等各方面因素，先落實(shí)預(yù)防措施，同時(shí)安排技術(shù)力量進(jìn)行跟蹤，直至查明事故的真正原因?yàn)橹梗? ● 故障（事故）的糾正措施應(yīng)包括點(diǎn)檢維護(hù)管理方面的改進(jìn)。設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢 ““ 兩新兩新 ”” 人員培訓(xùn)教材人員培訓(xùn)教材故障（事故）臺(tái)賬記錄設(shè)備故障與事故管理設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢 ““ 兩新兩新 ”” 人員培訓(xùn)教材人員培訓(xùn)教材 故障（事故）臺(tái)賬記錄故障（事故）臺(tái)賬的記錄要點(diǎn) ● 及時(shí)性： 故障（事故）發(fā)生后的三天之內(nèi)； ● 準(zhǔn)確性： 客觀公正、實(shí)事求是。新增后查詢到自身臺(tái)帳編號(hào)，然后再作修改 取自 EG61的臺(tái)賬編號(hào)：作業(yè)線代碼＋作業(yè)線停
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