【正文】 軋制溫降 ， 加熱爐應(yīng)盡量靠近軋機 。 （ 3） 線材的軋制特點 。 目前線材軋機成品出口速度已達(dá) 100m/s以上 ， 并正向著更高的速度發(fā)展 。目前新式線材精軋機軋輥輥徑僅為 φ 152mm， 而軋制速度高達(dá) 140m/s。 線材車間產(chǎn)品斷面比較單一，軋機專業(yè)化程度較高。 為平衡各機架的生產(chǎn)能力和保證產(chǎn)品精度，粗軋多采用較大延伸，較低轉(zhuǎn)速和多線軋制，而精軋則采用較小延伸，較高軋速和多路單線軋制方法，即設(shè)置數(shù)列精軋機組，每組同時只軋一根線材。 從鋼坯到成品 ， 斷面收縮率非常大 ， 需要許多架軋機 。 （ 1） 橫列式線材軋機 橫列式軋機的機架數(shù)一般不超過 15架 ， 布置成多列式 。 在這種軋機上 ， 當(dāng)軋件斷面大而長度短時實施穿梭軋制 ， 隨著斷面減少而長度增加則實行圍盤套軋 。 可生產(chǎn) φ 16～ 12mm線材，為提高軋機產(chǎn)量進(jìn)行多線軋制，但產(chǎn)品尺寸精度不高。 二列橫列式布置的線材軋機 。 精軋速度一般為 6～ 8m/s。 這類軋機布置如圖 5所示 。 橫列式線材軋機精軋機組示意圖 （ 2） 復(fù)二重式線材軋機 軋機機架數(shù)一般不超過 17架 ， 按粗軋 、 中軋 、 精軋布置成三列 。 這種軋機的粗軋機組為橫列式 ， 中軋與精軋機組為復(fù)二重式 ，或者粗軋和中軋機組為橫列式 ， 僅精軋機組為復(fù)二重式 。 在復(fù)二重式的軋機上 ， 軋件是按照連軋方式和預(yù)留的有少量堆鋼或拉鋼的圍盤套軋方式進(jìn)行軋制的 。為提高產(chǎn)量 ， 可進(jìn)行多線 （ 2～ 5線 ） 軋制 ， 故產(chǎn)品尺寸精度不夠高 。 雖然復(fù)二重式軋機每架軋機的速度是遞增的 ， 但應(yīng)與橫列式粗軋機組能力相適應(yīng) ， 加之多線軋制等因素 ， 精軋速度一般為 10～， 年生產(chǎn)能力一般為 10～ 15萬噸 。 （ 3） 半連續(xù)式線材軋機 是在復(fù)二重式線材軋機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 。 其機架數(shù)不超過 21架 。 軋件在粗軋與中軋機組之間仍然脫開 ， 不連軋 ， 在中軋與精軋機組之間則不脫開 。盤重可達(dá) 150～ 200kg； 原料斷面邊長為 70～ 80mm的方坯； 精軋速度為 ～ 16m/s， 年生產(chǎn)能力為15～ 20萬噸。 其傳動電機無論是集中傳動還是單獨傳動 ， 都是直流的 。 從精軋機組軋出的產(chǎn)品一般為 φ 5～ 12mm， 從中軋機組軋出的產(chǎn)品一般為 φ 14～ 25mm。 精軋速度一般為 25～ 75m/s， 對于高速線材軋機則最大軋制速度可以達(dá)到 140m/s。 總 的趨勢是：結(jié)構(gòu)越來越輕巧 ， 軋制速度越來越高 ， 盤重越來越大 ， 布置越來越緊湊 ， 生產(chǎn)能力越來越高 。 軋制速度為軋制速度為 25～ 30m/s， 盤重為 500～ 1000kg。 其 主要缺點是：軋制過程中軋件是扭轉(zhuǎn)的 ， 因此產(chǎn)品精度和質(zhì)量提高受限制 。 軋件 在精軋機組中進(jìn)行多路單線無扭轉(zhuǎn)軋制 。但其主要缺點是精軋機組設(shè)備較重 ， 占用廠房面積大 ， 投資大 。 無扭轉(zhuǎn)式 45176。 配置 ， 機組由兩路或四路各 8～ 10架的二輥式機架組成 。 45176。無扭轉(zhuǎn)精軋機組，根據(jù)軋機結(jié)構(gòu)與傳動型式分為懸臂式與框架式兩種。各對軋輥通過內(nèi)齒或外齒輪傳動，軋輥輥身短，直徑小，一般只有 150mm左右，軋機剛度較大，生產(chǎn)出成品精度高。 ， 軋機生產(chǎn)能力高。 每架軋機由三個互成 120176。 相鄰 兩架倒置 180176。 采用 高耐磨性的碳化鎢軋輥 ， 高剛性機架 ， 軋制速度達(dá)到63m/s， 多應(yīng)用于軋制特殊難軋合金與有色金屬合金 。 對于復(fù)二重式線材軋機 ， 在粗軋機組上也進(jìn)行單線穿梭軋制 ，而在中軋和精軋機組上進(jìn)行多線的連軋和或堆或拉的套軋方式軋制 。 對于連續(xù)式線材軋機則自始至終進(jìn)行連續(xù)軋制 。 各類線材軋機軋制的工藝流程大體如下： 1)橫列式及復(fù)二重式線材軋機 粗軋機組軋制 → 分線 （ 1線分 2～ 4線 ） → 中軋機組軋制 → 切頭 → 精軋機組軋制 。 如 在橫列式軋機上 ， 由于穿梭和套軋軋件整個軋制過程全是降溫過程 ， 影響軋制順利進(jìn)行的因素較多 ， 降溫是沒有規(guī)律的 。 因此 ， 在復(fù)二重式的精軋過程后期溫度可以不降甚至有所回升 ， 半連續(xù)式尤其是連續(xù)式軋機的整個精軋過程中軋件的溫度是略有回升的 。 軋件 的頭尾溫差在橫列式線材軋機上很大 ， 一般為 100～ 150℃ ， 甚至接近 200℃ ；在復(fù)二重式線材軋機上一般為 70～ 90℃ ；在半連續(xù)式線材軋機上一般為 40～ 60℃ ；在連續(xù)式線材軋機上可控制到 20～30℃ 。對于普碳鋼 ， 各種類型線材軋機的平均延伸系數(shù)范圍如下： 橫列式 ～ 復(fù)二重式 ～ 半連續(xù)式 ～ 連續(xù)式 ～ （ 3） 軋制線材的孔型 合理 的孔型系統(tǒng)與合理的孔型設(shè)計 ， 對順利軋制 ， 提高軋機生產(chǎn)能力及保證產(chǎn)品質(zhì)量有很大作用 。 孔型 系統(tǒng)的選擇與軋機類型 、 原料尺寸 、 軋機設(shè)備條件以及生產(chǎn)操作條件有關(guān) 。 在 粗軋機組 ， 當(dāng)用 50～ 60mm方坯為原料時 ， 一般采用箱 橢圓 方孔型系統(tǒng)或箱 六角 方孔型系統(tǒng)；當(dāng)用斷面邊長為 65～ 90mm方坯為原料時 ， 一般則采用箱 方 六角 方 橢圓 方孔型系統(tǒng) 。 在半連續(xù)式軋機的粗軋機組上 ， 采用的有三種孔型系統(tǒng)：箱 箱 橢圓 圓；箱 六角 方 菱 方；橢圓方 。 孔型系統(tǒng) 應(yīng)用條件 主要特點箱 六角 方 橢圓 方適用于 70 ～ 75 mm 方坯的奇數(shù)道次延伸系數(shù)較大箱 方 橢圓 方 適用于 75 ～ 90 mm 方坯軋輥利用較好，有利于氧化鐵皮脫落菱 方 橢圓 方適用于 90 ～ 1 10 mm 方坯的奇數(shù)與偶數(shù)道次軋件表面質(zhì)量較好箱 橢圓 方 立橢圓 橢圓 方適用于 70 ～ 90 mm 方坯的奇數(shù)道次延伸系數(shù)較大，有利于氧化鐵皮脫落箱 橢圓 方 橢圓 圓適用于 70 ～ 90 mm 方坯的奇數(shù)道次最后一道次以圓孔代替方孔，可避免方孔過充滿或不充滿的問題橢圓 方適用于 70 mm 方坯的偶數(shù)道次 延伸系數(shù)較大橢圓 橢圓 立橢圓 橢圓 方適用于 70 ～ 1 00 mm 方坯的奇數(shù)道次改變鋼種時靈活性較大 在連續(xù)式線材軋機的粗軋機組上 ， 目前使用的有 7種孔型系統(tǒng) ， 其各孔型系統(tǒng)的特點如表所示 。 精軋機組隨軋機結(jié)構(gòu)型式而異 。 從 產(chǎn)品質(zhì)量出發(fā) ， 以橢圓 圓 （ 或假圓 ） 孔型系統(tǒng)為好 ，這是因為橢圓進(jìn)圓或由圓進(jìn)橢圓孔時的周邊轉(zhuǎn)變平穩(wěn) ， 內(nèi)應(yīng)力小 ， 可得到精確光滑的成品 。 45176。 懸臂 式 45176。 框架式 45176。 “ Y”型軋機的孔型系統(tǒng)一般為三角 弧邊三角 圓孔型 。 在 孔型內(nèi)軋件承受三面加工 ， 其應(yīng)力狀態(tài)對軋制低塑性鋼材有利 。 在孔型中變形是比較均勻的 ， 由于軋制中軋件角部位置經(jīng)常變化 ， 故其各部溫度比較均勻 ， 不但氧化鐵皮容易去除 ， 產(chǎn)品表面質(zhì)量好 ， 而且軋制精度高 。 “ Y”型軋機孔型系統(tǒng)圖 棒材軋機布置及其發(fā)展趨勢 棒材軋機 及其布置 1)、 橫列 式 橫列式軋機軋線一般由一架或兩架三輥式 φ 400軋機和一列 5架 φ 250軋機組成 ,在軋后僅有簡易的冷床 、 冷剪和簡易收集臺架 。 年產(chǎn)量在 2～ 10萬噸 不等 。 速度低 ， 軋件頭尾溫差大 ， 產(chǎn)品尺寸精度低 。 半連續(xù)式小型軋機的粗軋機多為一架或兩架三輥式軋機 。 連續(xù)式小型軋機的年產(chǎn)量在 30～ 60萬噸之間 。 軋制線多為平 立交替布置 ， 實現(xiàn)全線的無扭轉(zhuǎn)軋制 。 軋機多為偶數(shù)道次組合 ，對于不同的坯料規(guī)格和成品尺寸有 18架 、 20架 、 22架甚至 24架的小型軋機 。 粗軋和中軋的部分機架為微張力控制 ， 中軋的部分機架和精軋機組為無張力控制 ， 以保證產(chǎn)品的尺寸精度 。 連續(xù)小型車間平面布置 棒 材軋制的主要新技術(shù) (1) 直接使用連鑄坯 大部分小型軋機都以連鑄坯為原料 ， 并且隨著合金鋼連鑄技術(shù)水平的提高 ， 優(yōu)質(zhì) 碳素鋼 、 合金結(jié)構(gòu)鋼 、 彈簧鋼 、 奧氏體不銹鋼 、 軸承鋼等現(xiàn)在都可直接進(jìn)行連鑄 ， 以連鑄坯為原料的合金鋼鋼種和品種還在進(jìn)一步擴大 。 步進(jìn)式加熱爐加熱均勻，斷面溫差可小于 20℃ 。 同時 ， 直接熱裝還可減少加熱的氧化損失 ， 減小或取消中間存儲面積 ，減少操作設(shè)備和人員 。 直接熱裝是當(dāng)前小型和線材軋機節(jié)能將耗 ， 減少生產(chǎn)成本最直接有效的措施 之一 。 軋件的開軋溫度從 1000～ 1100℃ 降低至 900～950℃ 。 (4)高壓水除鱗 為了保證小型材特別是優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼小型材的表面質(zhì)量 ，在加熱爐后粗軋機組之前設(shè)置了高壓水除鱗裝置 ， 以去除加熱產(chǎn)生的表面氧化鐵皮 。 切分軋制采用的方式主要有兩種： 1） 切分輪法；先用特殊的孔型將軋件軋成準(zhǔn)備切成的形狀 ， 再在軋機的出口處安裝不傳動的切分輪 ， 利用其側(cè)向分力將軋件切開 。 2） 輥切法：利用軋輥孔型的特殊設(shè)計 ， 在變形過程中將軋件分開 。 (7)棒材軋后熱芯回火工藝 棒材軋后熱芯回火工藝的原理是：軋件離開終軋機后進(jìn)入冷卻水箱 ， 利用軋件的余熱通過快速冷卻進(jìn)行淬火 ， 使鋼筋表面層形成具有一定厚度的淬火馬氏體 ， 而芯部仍為奧氏體 。 當(dāng)鋼筋在冷床上緩慢地自然冷卻時 ， 芯部的奧氏體發(fā)生相變 ， 形成鐵素體和珠光體 。 采用這種工藝 ， 可以用同一成分的鋼通過改變冷卻強度 ， 獲得不同級別的鋼筋 。 碳當(dāng)量較小的余熱淬火鋼筋 ， 在具有良好的屈服強度的同時 ， 還具有良好的焊接性能 。 高速線材軋機生產(chǎn)幾乎所有鋼種的盤條；還可以生產(chǎn)相應(yīng)斷面的螺紋盤條 ， 邊長為 5～ 16mm的方斷面盤條和內(nèi)切圓直徑為 5～16mm的六角盤條 。 %， 同牌號線材抗拉強度波動不大于 177。 高速 線材軋機機型 所謂高速軋機 ， 一般是指最大軋制速度高于 40m/s的軋機 。 機型按每個機架的軋輥大小來劃分 ， 可分為大輥徑 （ φ 250～290mm） 和小輥徑 （ φ 152～ 210mm） 兩種；按軋輥中心線相對于地面布置的角度來劃分 ， 可分為 15176。 、 45176。 上述各種機型可概括為三輥式 、 15176。 、 45176。 高速 軋機 的誕生與發(fā)展 第一臺線材軋機問世于 17世紀(jì)，是由鍛坯成材的。 線材軋機的顯著進(jìn)步是 在上個世紀(jì) 。 （ 一 ） 軋制速度的發(fā)展 軋制 速度是高速線材軋機的一個重要參數(shù) 。 摩根 公司從 1962年就開始研制新式線材精軋機 ， 1966年第一臺高速無扭精軋機在加拿大鋼鐵公司投產(chǎn) ，保證軋制速度為 43m/s， 其線材軋機的軋制速度提高得很快 。 （二）坯重與盤重 盤重是線材軋機的基本工藝參數(shù)之一 。 當(dāng)軋制速度提高到 5075m/s 時 ， 盤重可增大到1000~2023kg， 個別的甚至達(dá)到 2500kg 。 增加盤重就必須增加坯重 。 （三）品種與質(zhì)量 線材的品種按其斷面形狀分，有圓形、六角形、方形、螺紋圓形、扁形、梯形及 字形等，主要是圓形和螺紋圓形。有的高速線材軋機為擴大成盤交貨的大尺寸盤條，研制開發(fā)了相應(yīng)的粗線成卷、冷卻收集設(shè)備，成品直接從中軋或粗軋機組上軋出，盤條規(guī)格已擴大到 Φ 22mm、 Φ30~40mm、以至 Φ44~60mm 。常規(guī)控制系統(tǒng)是采用大量的接觸器、繼電器并借助于光電檢測裝置，即通過硬件來完成整個工藝過程的自動控制。采用計算機控制，不但增強了工作的可靠性，而且當(dāng)工藝需要改變控制程序時，不必更換大量接觸器繼電器設(shè)備，只需修改計算機軟件即可完成。 高速 軋機線材生產(chǎn)線的建設(shè) 1964~1989年，高速線材軋機發(fā)展很快。幾種主要機型（摩根、德馬克、阿希洛、達(dá)涅利和摩哥斯哈瑪）的建設(shè)數(shù)量見表 416，其分布情況見表 417。隨軋制速度提高，線材的小時產(chǎn)量增加，線材軋機成品軋制速度與產(chǎn)量的關(guān)系見表 421 。高速線材軋機采用的單線軋制以保證線材成品精度，成品尺寸偏差可控制在 177。 （ 3）可增大盤重。 （ 4）能降低產(chǎn)品成本。 高速軋機生產(chǎn)工藝流程與工藝特點 一、高速線材軋機的產(chǎn)品及原料 產(chǎn)品 自 60年代中期高速線材軋機及軋后控制冷卻技術(shù)問世 ，歷經(jīng) 20多年 。 高速線材軋機以其合理的孔型系統(tǒng)和高適應(yīng)性的機電設(shè)備及布置方式 ， 使其產(chǎn)品規(guī)格范圍遠(yuǎn)比常規(guī)線材軋機的大 。 高速 線材軋機以其精確的孔型設(shè)計 ， 合