軋鋼生產(chǎn)工藝-在線瀏覽
2025-03-30 16:58本頁面
【正文】 ? （ 3）按用途分類 ? 造船板、鍋爐板、汽車板、鍍層板（鍍錫、鍍鋅）、電工鋼板、深沖板、焊管坯、耐酸耐熱板等。 三、對(duì)板帶材的技術(shù)要求 ? ? 板帶鋼尺寸精度包括厚度、寬度、長度精度。 尺寸精度要求高 2. 板型 ? 板型要平坦 ， 無浪形瓢曲 。板帶愈薄，其不均勻變形的敏感性越大，保持良好板形的困難也就愈大。 板 型 好 ? 鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、刮傷、折疊、裂縫、夾雜和壓入氧化鐵皮等缺陷，因?yàn)檫@些缺陷不僅影響軋件的外觀形象，而且往往破壞鋼板的物理性能或成為產(chǎn)生破裂和銹蝕的缺陷源，成為應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)。 ? 對(duì)于重要用途的結(jié)構(gòu)鋼板 ， 要求具有較好的綜合性能 ， 即除了有良好的工藝性能 ， 甚至除了有一定的強(qiáng)度和塑性以外 ， 還要求保證一定的化學(xué)成分 ， 保證良好的焊接性能 、 常溫或低溫沖擊韌性或一定的沖壓性能 ， 保證一定的金相組織及各向組織均勻性等 。 167。 ? 連鑄坯的優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省工序（生了鑄錠、均熱、開坯等工序）； ? 節(jié)約金屬消耗，提高成材率； ? 節(jié)約燃料，降低成本； ? 改善金屬組織； ? 改善了勞動(dòng)條件。 一、原料選擇 二、連鑄與軋制銜接工藝 ? 鋼鐵生產(chǎn)工藝流程正向著連續(xù)化、緊湊化、自動(dòng)化的方向發(fā)展。 ? 銜接存在的問題：產(chǎn)量的匹配、鑄坯規(guī)格的匹配、生產(chǎn)節(jié)奏的匹配、溫度的銜接、鑄坯表面質(zhì)量和性能的傳遞和調(diào)控技術(shù)。 ? 按照溫度曲線，根據(jù)冶金學(xué)特點(diǎn)，連鑄與連軋工序的銜接模式有五種類型： ? （ 1）連續(xù)鑄軋工藝：鑄坯在鑄造的同時(shí)進(jìn)行軋制。（如：方式 1） ? 特點(diǎn)：連鑄坯溫度在 A3線以上（ 1100℃ 左右），無正式加熱工序，鑄坯熱軋前無相變（奧氏體－鐵素體－奧氏體的相變，保留粗大奧氏體晶粒，需軋制細(xì)化）。如：方式 2。如：方式 4。 ? 一般將溫度 400℃ 作為熱裝的最低溫界限。 ?
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