【正文】 周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五區(qū)域 清掃部位清掃周期要點及目標墻 表面 1次 /月 無灰塵、無破損地面 表面膠帶2次 /天 無灰塵、無臟污現(xiàn)場物品擺放狀態(tài)1次 /天 整齊干凈板報 擺放狀態(tài)1次 /天 整齊干凈凳子 擺放狀態(tài)1次 /天 整齊干凈記錄用檢 查表檢查統(tǒng)計表累計影響比例(%)不合格 項 目不合格數(shù)不合格項目 不合格件數(shù) 不合格比率 累計不合格比率碰傷 51 % %凹凸不平 36 % %色偏差 15 % %流痕 10 % %色斑 5 % %其他 7 % 100%合計件數(shù) 124目標建立 課題選定后，現(xiàn)狀初步了解后，應確定合理的目標值。便于檢查，活動成果便于評價；注重實現(xiàn)目標值的可能性，既要 防止目標值定得太低 ，小組活動缺乏意義，又要 防止目標值定得太高 ，久攻不克，使小組成員失去信心。CASE STUDY確定目標有那些要求 ？滿足 ?SMART? 原則，即 :Specified： 具體的、Measurable： 可測量的、Attainable ： 可達到的、Real： 符合真實現(xiàn)狀的、Time： 具有時間性的。 找出主要原因 ,經過原因分析以后，將多種原因，根據(jù)關鍵、少數(shù)和次要多數(shù)的原理，進行排列，從中找出主要原因。 工具使用 :因果圖、關聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、相關圖、排列圖、散布圖。以 “ 報表作業(yè)時間長 ” 為題目。報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓不夠 部門聯(lián)系不夠回復時間長未定回復時間未追查回復追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失 以要因展開制定對策、有針對性。（可行性、效果、經濟性、實現(xiàn)性）：圖表、系統(tǒng)圖序號 要因 現(xiàn) 狀 目 標 措 施 負責人 完成時間 1 溜管設計不合理 料無緩沖，溜管磨損快 增加緩沖設計 改進溜管設計 李 軍 0310 2 除鐵器選型不佳 料中有鐵屑，對溜管沖擊大 除鐵率90％以上 對除鐵器進行換型 梁獻崇 0309 組織實施 按措施計劃分工實施。 定期整理分析數(shù)據(jù)材料。 活動實施期間 一定要定時召開會議 ,并追蹤中間措施執(zhí)行的成效。 如果達到了預定的目標，小組就可以進入下一步工作；如果沒有達到預定目標，就應對計劃的執(zhí)行情況及其可行性進行分析，找出原因，在第二次循環(huán)中加以改進。 盡可能將質量提高 ,核算出金額 ,用經濟語言說明效果。 使用工具 :檢查表、統(tǒng)計圖表、推移圖。 漏料量 (t) 11 利用雷達圖畫出改善前后的績效水平 ,并知道世界水平為 5分 .公司目標為 4分 .質量策劃顧客焦點持續(xù)改進過程管理全員參與改善前 2分 3分 2分改善后 3分 4分 4分質量策劃顧客焦點持續(xù)改進過程管理全員參與世界水平 5分(4分 )標準化 (鞏固措施 ) 達到了預定的目標值，說明該課題已經完成。 如果課題的內容只涉及本班組，那就可以通過班組守則、崗位責任制等形式加以鞏固。 標準化作業(yè)后 ,一定要說明標準前后修改補充的差異 ,并明確棄舊立新的時間。1 遺 留 問題 及今后打算 小組通過活動取得了一定的成果，對成功和失敗總結幾條 ,以便今后參考。 對活動的缺陷和遺留的問題進行分析 ,并將其作為下一次活動的課題，進入新的 PDCA循環(huán)。 1總結成果資料 小組將活動的成果進行總結，是自我提高的重要環(huán)節(jié)，也是成果發(fā)表的必要準備，還是總結經驗、找出問題，進行下一個循環(huán)的開始。 小結 以上步驟是 QCC小組活動的全過程，體現(xiàn)一個完整的 PDCA循環(huán)。三、 QCC案例030314 63Case studyQCC小組成果發(fā)表交流材料 解決斗式提升機地坑漏料問題 平 果 鋁 業(yè) 公 司二０００年四月二十五日 一、前言 平果鋁業(yè)公司碳素廠座落在美麗的右江河畔，生產優(yōu)質予焙陽極。其中斗式提升機負責將干骨料從高樓部 1樓送至 7樓篩分配料工序，是生陽極生產流程中的關鍵設備之一。 平果鋁業(yè)公司碳素廠成型車間設備 QIT小組 成立時間 成立地點 成型車間設備組 課題名稱 解決斗式提升機地坑漏料問題 小組類型 攻關型 組 長 文克 活動時間 活動次數(shù) 21次 小組成員 文克 劉予湘 張仁忠 田海峰 梁獻崇 李 軍 康 彤 周貴黔 敖成永 曹國軍 姜潮陽 題 現(xiàn)狀調查 制訂目標 原因分析 制訂對策 對策實施 效果檢查 總 碳素廠計劃在九九年度通過 “ 無泄漏工廠 ” 驗收。98年 9月 99年 5月漏料情況統(tǒng)計表 月份 平均漏料量（ t） 10 10 11 10 11 11 制表：梁獻崇 98年 9月 99年 5月漏料情況統(tǒng)計表 序 項 次 累計次數(shù) A 35 斗提圍板破損 38C 2 觀察門未關嚴 42E 3 100 45 軍 結論 目標值（平均每月 2T）現(xiàn)狀值（平均每月 ）漏料量七、因果分析小組通過因果關聯(lián)圖找出末端因素有 :缺少培訓； 考核不嚴 。率達100%培訓少經廠部批準 ,小組請技術科、廠辦、機動科、成型車間共同對負責斗提地坑檢修的車間鉗工班全體 18名員工進行了一次理論和實踐考核：文克劉予湘田海峰姜潮陽99.6.156.17廠辦公樓、成型車間非要因理論考核 實踐考核及格人數(shù)及格率（％）良好以上人數(shù)良好率（％）18 100 16 成型車間 《成型車間檢修維護考核細則》中質量考核 ,由車間設備副主任和技術員負責。姜潮陽 不是要因如有考核辦法是否得到落實 9鉗工班如有考核查檢修工對考核效果看法 李軍 確認三 :地坑潮濕時間 地點 對象 方式 結果 檢查 人 影響設備 結論.15斗提地坑斗提地坑目檢干燥田海峰 無 不是.4斗提地坑斗提地坑目檢干燥李 溜管設計不合理AB設備名稱 硬度 (莫氏 ) 溜管使用 壽命 030 成型工序斗提 快 半年 料粒度（ mm） 速度 煅燒工序斗提 慢 6年 0100 確認四 : 溜管設計不合理A 小組查圖紙《斗式提升機》（ ） 進行分析 :溜管為漏斗形，料直接打在溜管壁上，溜管壁易被磨損。n C 打開人孔門觀察到溜管壁凹凸不平，變形嚴重，表面被磨損嚴重。n 結論： 是要因確認五 現(xiàn)場檢查除鐵器 (1kg鐵屑 調查人 效果 完全除去 漏過 4塊 除去率90% 50% 曹國軍 成型斗提前除鐵器 不好 14:0017:001kg鐵屑 調查人 效果標準