【正文】 產(chǎn)廠首先有責(zé)任進(jìn)行產(chǎn)品審核 。 – 根據(jù)需要 ， 供方和顧客 （ 內(nèi)部 、 外部 ） 應(yīng)協(xié)商如何利用審核的結(jié)果來(lái)改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量 。 ? 在審核時(shí)由于當(dāng)時(shí)的具體原因可能要 把抽樣所涉及的批次隔離 ， 一直到審核結(jié)束 。 要把樣品恢復(fù)到抽樣時(shí)的原始狀態(tài) ， 即要注意防銹 、 使用規(guī)定的包裝等等 。 6. 產(chǎn)品審核的實(shí)施 6. Implement of a Product Audit 報(bào)告 /紀(jì)要 – 由審核員用審核報(bào)告的形式來(lái)記錄審核的結(jié)果 。 7. 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查 7. Data Analysis and Defect Cause Investigating 數(shù)據(jù)分析和評(píng)價(jià) –產(chǎn)品審核的主要目的是了解產(chǎn)品或零件的質(zhì)量水平 ， 長(zhǎng)期對(duì)其進(jìn)行跟蹤監(jiān)控和根據(jù)結(jié)果推論將來(lái)的情況 。 在實(shí)際中 ， 質(zhì)量特征值走勢(shì)一般分為三種情況進(jìn)行評(píng)定： ? 穩(wěn)定 /規(guī)則 質(zhì)量特征值的變化在兩個(gè)界限之間波動(dòng) （ 過(guò)程受控 ） ? 不規(guī)則 質(zhì)量特征值的變化微微超過(guò)上限和 /或下限 ? 波動(dòng)太大 質(zhì)量特征值的走勢(shì)說(shuō)明產(chǎn)品制程不受控 7. 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查 7. Data Analysis and Defect Cause Investigating 缺陷原因調(diào)查 –通過(guò)對(duì)缺陷進(jìn)行分析可以找出缺陷在 5“ M”方面 （ 人 ， 機(jī)器 ， 材料 ， 方法 ， 環(huán)境 ） 的原因 。 8. 產(chǎn)品審核結(jié)果的評(píng)定 8. Evaluation of a Product Audit Results ? 產(chǎn)品審核結(jié)果的評(píng)定因人和產(chǎn)品的不同而異 ， 并且與產(chǎn)品的使用有關(guān) 。 8. 產(chǎn)品審核結(jié)果的評(píng)定（續(xù)） 8. Evaluation of a Product Audit Results ? 考慮評(píng)定的系統(tǒng)性 ， 將其按下列特性進(jìn)行區(qū)分： – 定量 （ 可測(cè)量 ） 的特性 – 功能特性 – 材料特性 – 壽命特性 – 定性特性 ? 應(yīng)從統(tǒng)計(jì)的觀點(diǎn)出發(fā)對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)定 。 – 統(tǒng)計(jì)圖表； – 柏拉圖； 8. 產(chǎn)品審核結(jié)果的評(píng)定（續(xù)） 8. Evaluation of a Product Audit Results ? 按照提問(wèn)表進(jìn)行分析評(píng)定 ， 可以通過(guò)得到的下列結(jié)果反映產(chǎn)品的質(zhì)量水平： – 產(chǎn)品的特性符合或不符合技術(shù)要求 – 缺陷的方式與地點(diǎn) – 缺陷的嚴(yán)重程度 （ 例如：關(guān)鍵 、 嚴(yán)重或輕微 ） – 可發(fā)現(xiàn)性 （ 例如：發(fā)現(xiàn)的概率高或低 ） ? 在匯總各種定量和定性特性的評(píng)定時(shí)可確定并使用級(jí)別加權(quán)系數(shù) 。 8. 產(chǎn)品審核結(jié)果的評(píng)定（續(xù)） 8. Evaluation of a Product Audit Results ? 缺陷等級(jí)： 按缺陷的嚴(yán)重程度進(jìn)行分級(jí) ， 用字母 A、 B、C來(lái)標(biāo)示 A、 B和 C級(jí)缺陷 . ? 缺陷等級(jí)系數(shù) (nonconformity weighting factor) :三個(gè)缺陷等級(jí)有不同的缺陷等級(jí)系數(shù) A級(jí)缺陷 =10 關(guān)鍵缺陷 （ Critical nonconformity） B級(jí)缺陷 =5 主要缺陷 （ Major nonconformity） C級(jí)缺陷 =1 次要缺陷 （ Minor nonconformity） ? 計(jì)算缺點(diǎn)數(shù) 缺陷點(diǎn)數(shù)的總和 （ NP— Nonconformity Points） = ? (缺陷數(shù) X缺陷等級(jí)系數(shù) ) ?8. 產(chǎn)品審核結(jié)果的評(píng)定（續(xù)） 8. Evaluation of a Product Audit Results ? 質(zhì)量特性值 (Quality Code/Characteristic Number—QCN, 德文 QKZ)的計(jì)算 QCN/QKZ=100缺陷點(diǎn)數(shù) /樣品數(shù)量 例如： 4件測(cè)試產(chǎn)品 ， 共發(fā)現(xiàn) 7個(gè)缺陷 ， 缺陷點(diǎn)數(shù)為 51， 則： QCN/QKZ=100(51/4) = = 9. 產(chǎn)品審核的報(bào)告 9. Report of a Product Audit ? 產(chǎn)品審核報(bào)告包括： – 審核時(shí)所檢驗(yàn)的以及認(rèn)為不合格的零件或最終產(chǎn)品的數(shù)量 – 若有規(guī)定 ， 發(fā)現(xiàn)的所有缺陷須進(jìn)行分級(jí) – 根據(jù)需要把已評(píng)價(jià)并分級(jí)的產(chǎn)品審核結(jié)果壓縮為一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特征值 ， 以便進(jìn)行比較評(píng)定并持續(xù)地反映趨勢(shì) – 停產(chǎn)的原因 ， 包括對(duì)不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求的說(shuō)明 。 – 制訂的各項(xiàng)措施應(yīng)取決于缺陷的嚴(yán)重程度 、 頻次以及類型 。 若對(duì)有缺陷零件進(jìn)行返修 ， 則必須再對(duì)其進(jìn)行一次檢驗(yàn) 。 10. 根據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制定糾正措施（續(xù)） 10. Make Corrective Action 糾正措施的監(jiān)控 – 須用書(shū)面的形式確定糾正措施并說(shuō)明完成期限： 5W1H的運(yùn)用 – 審核員不負(fù)責(zé)實(shí)施糾正措施 。 – 此外 ， 若無(wú)法確定缺陷的原因 ， 也可能有必要是行計(jì)劃外的過(guò)程和 /或體系審核 ） 。 ? 按抽樣計(jì)劃從發(fā)運(yùn)倉(cāng)庫(kù)中抽取樣件； ? 檢驗(yàn)計(jì)劃 /結(jié)果記錄表編號(hào) 27/1095（圖 1112） 檢驗(yàn)規(guī)程 Muller+公司 質(zhì)量保證部 產(chǎn)品審核 檢驗(yàn)規(guī)程 0131 檢驗(yàn)順序 檢驗(yàn)工作描述 100 抽取樣品 隨機(jī)進(jìn)行抽樣，從最新生產(chǎn)日期 的待發(fā)運(yùn)批次中抽取 200 包裝檢驗(yàn) 與該零件的技術(shù)規(guī)范相符 按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行標(biāo)識(shí) 防止產(chǎn)品孫傷 具有給顧客的檢驗(yàn)證書(shū) 300 目檢 準(zhǔn)備：給抽取的樣品統(tǒng)一編號(hào) 檢驗(yàn)：外觀、表面狀態(tài)及標(biāo)識(shí)是否與圖紙要求相符 400 尺寸檢驗(yàn) 從顧客和生產(chǎn)廠家圖紙中選擇的尺寸 500 生產(chǎn)檢驗(yàn)，模具檢驗(yàn)，試裝 檢驗(yàn)規(guī)程 600 物理性能檢驗(yàn) 強(qiáng)度、硬度等 耐熱性、耐冷性 紐矩和其他力矩是否符合要求 有供方提供的檢驗(yàn)證書(shū)而且合格 700 化學(xué)成分檢驗(yàn) 如果被要求或?qū)Ξa(chǎn)品的可使用性有影響，則要進(jìn)行： 材料檢驗(yàn) 是否有配套廠家提供的檢驗(yàn)證書(shū)而且合格 800 可靠性檢驗(yàn) 按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行壽命試驗(yàn) 磨損檢驗(yàn) 如需要?jiǎng)t要檢查是否有檢驗(yàn)證書(shū) 900 填入審核檢驗(yàn)報(bào)告并確定結(jié)果 計(jì)算缺陷點(diǎn)數(shù)（ FP）： 發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù) X 系數(shù) 計(jì)算質(zhì)量特征值 部門 姓名 日期 更改日期 更改人 WQ4 Meier Schulze 11.