msa量測(cè)系統(tǒng)分析培訓(xùn)教材-在線瀏覽
2025-03-16 11:57本頁(yè)面
【正文】 L:LCL:X bar管制圖分析判斷量測(cè)系統(tǒng)辨別力不足：低于 1/2的平均值落在管制界限外 量測(cè)系統(tǒng)辨別力可接受：有 1/2或更多的平均值落在管制界限外如何判斷如何判斷 測(cè)測(cè) 量系量系 統(tǒng)統(tǒng) 的分辨力是否足夠？的分辨力是否足夠？R管制圖分析判斷極差圖UCLR:LCLR: （ 1）量測(cè)系統(tǒng)辨別力不足 ：管制界限內(nèi)僅 2或 3種可能全距 （ 2）量測(cè)系統(tǒng)辨別力不足：管制界限內(nèi)僅有 4種全距，然而有 1/4的全距為 0 （ 3）存在全距值超出管制界限，應(yīng)立即調(diào)查量測(cè)過(guò)程是否有問(wèn)題 （ 4）量測(cè)過(guò)程穩(wěn)定，而且量測(cè)辨別力可接受，無(wú)上述三種情形發(fā)生測(cè)測(cè) 量系量系 統(tǒng)統(tǒng) 變差的分布特征：變差的分布特征：n 反映測(cè)量值相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)值的位置：n 穩(wěn)定性 (Stability)n 偏倚 (Bias)n 線性 (Linearity)n 反映測(cè)量值的分散程度 —方差，也即 RR：n 重復(fù)性 (Repeatability)n 再現(xiàn)性 (Reproducibility)n 零件間變差穩(wěn)定性 穩(wěn)定性又稱漂移，指經(jīng)過(guò)一段長(zhǎng)期時(shí)間下用相同的量測(cè)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn) ,對(duì)同一基準(zhǔn)或零件的 同一特性 ,量測(cè)所得到的變異 . 穩(wěn)定性的研究1）取一個(gè)樣本并建 立相對(duì)于可溯源標(biāo)準(zhǔn)值的基準(zhǔn)值。對(duì)于追蹤測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性，不需要一個(gè)已知基準(zhǔn)值。因素可以包括重新標(biāo)準(zhǔn)的頻次 ﹑ 要求的修理，測(cè)量系統(tǒng)的使用頻率，作業(yè)條件的好壞。3）將數(shù)據(jù)按時(shí)間順序畫在 X＆ R或 X＆ S控制圖上。 影響穩(wěn)定性的因素 ﹐ 需要減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔 ﹑ 設(shè)備或夾緊裝置的磨損 通風(fēng) ﹑ 動(dòng)力 ﹑ 液壓 ﹑ 過(guò)濾器 ﹑ 腐蝕 ﹑ 鏽蝕 ﹑ 清潔 ﹐ 基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差 —設(shè)計(jì)或一致性不好 設(shè)置 ﹑ 安裝 ﹑ 夾緊 ﹑ 技朮10.(量具或零件 )變形 —溫度 ﹑ 濕度 ﹑ 振動(dòng) ﹑ 清潔度 —零件尺寸 ﹑ 位置 ﹑ 操作者技能 ﹑ 疲勞 ﹑ 觀察錯(cuò)誤 (易讀性 ﹑視差 )舉例 穩(wěn)定性 為了確定一個(gè)新的測(cè)量裝置穩(wěn)定性是否可以接受，工藝小組在生產(chǎn)工藝中程數(shù)附近選擇了一個(gè)零件。小組每班測(cè)量這個(gè)零件 5次，共測(cè)量 4周（ 20個(gè)子組）。 控制圖分析顯示，測(cè)量過(guò)程是穩(wěn)定的，因?yàn)闆](méi)有出現(xiàn)明顯可見的特殊原因出現(xiàn)偏倚 偏倚：測(cè)量的觀測(cè)平均值（在可重復(fù)條件下的一組試驗(yàn)）和基準(zhǔn)值之間的差值。偏倚是在測(cè)量系統(tǒng)操作范圍內(nèi)對(duì)一個(gè)點(diǎn)的評(píng)估和表達(dá)。如果得不到，選擇一個(gè)落在 生產(chǎn)測(cè)量的中程數(shù)的生產(chǎn)零件，指定其為偏倚分析的標(biāo)準(zhǔn)樣本。把均值作為 “基準(zhǔn)值 ”。3）相對(duì)于基準(zhǔn)值將數(shù)據(jù)畫出直方圖。如果沒(méi)有，繼續(xù)分析，對(duì)于 n30時(shí)的解釋或分析，應(yīng)當(dāng)特別謹(jǐn)慎。 所有的 α水平依賴于敏感度水平，而敏感度水平被用來(lái)評(píng)價(jià) /控制（生產(chǎn)）過(guò)程的并且與產(chǎn)品（生產(chǎn)）過(guò)程的損失函數(shù)（敏感度曲線）有關(guān)。舉例 偏倚 一個(gè)制造工程師在評(píng)價(jià)一個(gè)用來(lái)監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程的新的測(cè)量系統(tǒng)。在已記錄過(guò)程變差基礎(chǔ)上從測(cè)量系統(tǒng)操作范圍內(nèi)選擇一個(gè)零件。而后這個(gè)零件由領(lǐng)班測(cè)量 15次。換句話說(shuō)，線性表示操作范圍內(nèi)多個(gè)獨(dú)立的偏倚誤差值的相關(guān)性。2）用全尺寸檢驗(yàn)測(cè)量每個(gè)零件以確定其基準(zhǔn)值并確認(rèn)了包括量具的操作范圍。4）計(jì)算每次測(cè)量的零件偏倚及零件偏倚均值。6）用下面等式計(jì)算和畫出最佳擬合直線，用公式 yi = axi + b x i = 基準(zhǔn)值 ， yi = 偏倚平均值 公式： a = =斜 b= y — ax = 截距m∑偏倚 I， jj=1 m∑xy– { ∑x∑y}1gm∑x2– （ ∑x） 21gm線性的研究7）畫出 “偏倚 ”=0線，評(píng)審該圖指出特殊原因和線性可接受 性。8）如果作圖分析顯示測(cè)量系統(tǒng)線可接受，則下面的假設(shè)就成立： H0： a=0 斜率 =0 如 果 以 上 的 假 設(shè) 是 成 立 的 ， 則 測(cè) 量 系 統(tǒng) 對(duì) 所 有 的 基 準(zhǔn) 值 有 相 同 的 偏 倚 。如果量測(cè)系統(tǒng)為非線性，查找以下可能原因： 舉例 線性 舉例 線性：一名工廠主管希望對(duì)過(guò)程采用新測(cè)量系統(tǒng)?；谝言^明的過(guò)程變差，在測(cè)量 系統(tǒng)操作量程內(nèi)選擇了 5個(gè)零件。然后由領(lǐng)班分別測(cè)量每個(gè)零件 12次。 作圖分析圖形分析顯示特殊原因可能影響測(cè)量系統(tǒng)。量具重復(fù)性和再現(xiàn)性的研究 重復(fù)性： 由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用同一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一 零件的同一特性
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