量測系統(tǒng)分析msa-在線瀏覽
2025-03-30 22:52本頁面
【正文】 值1 2 RARa 0 0 0 R a= 1 2 Rb 0 0 R b= 1 2 Rc 0 0 0 0 0 R c = X p R p= 以下舉一典型情況說明此方法 ? 1 確定 M名操作者 A、 B、 C…… ， 選定 N個被測零件，按 …… ，編號。 ? 測取數(shù)據(jù)： A以隨機順序測取所有數(shù)據(jù)并記錄之， B、 C在不知他人量測結果的前提下，以同樣方法量測各零件的數(shù)據(jù)并記錄之。 第二版 15/57 ? 2 數(shù)據(jù)處理 ? 極差計算 。/)...)3(。,.... ..,2,1。 ? 重復性 ,3,2111??????KrKrKREV當試驗次數(shù)第二版 18/57 ? 再現(xiàn)性 0.,/)()(22222222?????????AVKmKmrNmddKNrEVKXAVDIF E若根號內(nèi)為負值，則時，時，當評價人數(shù)—試驗數(shù)——零件數(shù)，—其中取決于其中第二版 19/57 ? 量測系統(tǒng)雙性（ R R） ? 零件變差 22 )()( AVEVRR ??3KRPV P ?? 。 ? %RR可接受的條件是： ? 10%可接受； ? 10~30%——有條件可接受； ? 30%——不可接受，應改進。 以相同量具在不同時間量測同一零件所得的變異穩(wěn) 定性可用下面 圖形表示： 時間 1 時間 2 穩(wěn)定性 ?定期 (時、天、周 )對標準件或樣本量測 3～ 5次 . 注意 , 決定樣本量及頻度的考慮因素應包括要求多長時間重新校正或修理次數(shù) , 量測系統(tǒng)使用的頻度與操作環(huán)境 (條件 )等 . ?將量測 (數(shù)據(jù) )值標記在 XR CHART 或 X–S CHART上 . ?計算管制界限 , 確定每個曲線的控制限并按標準圖判斷失控或不穩(wěn)定狀態(tài) 。 第二版 28/57 ?穩(wěn)定性之判定：穩(wěn)定性之判定一般之方式和控制圖之判定方式是一致的， (一 )不可以有點子超出控制界限， (二 )不可以有連續(xù)三點中有二點在 A區(qū)或 A區(qū)以外之位置， (三 )不可以有連續(xù)五點中有四點在 B區(qū)或 B區(qū)以外之位置， (四 )不可有連續(xù)八點在控制圖之同一側， (五 )不可以有連續(xù)七點持續(xù)上升或下降之情形；如果有以上之情形，代表儀器已不穩(wěn)定，須做維修或調(diào)整，維修及調(diào)整完后須再做校正以及穩(wěn)定性之分析 。 第二版 31/57 偏移（ Bias） （例 3） 1位作業(yè)者量測 1個零件 10次，量測值如下： X1= X6= X2= X7= X3= X8= X4= X9= X5= X10= 量測平均值 VA= Xi/10=, 已知該零件的基準值 VT為 ， 零 件的過程變差為 mm 則 Bias=VAVT== % Bias=100（ | Bias |/過程變差） =100（ ） =% ? 判定 :針對偏倚之部份 ， 判定之原則為： ? 重要特性部份其偏倚 %須 =10%； ? 一般特性其偏倚 %須 30%；應依據(jù)儀器之使用目的來說明其接受之原因 。 第二版 32/57 如果偏倚較大，查找以下可能的原因： ? 標準或基準值誤差，檢驗校準程序。 ? 制造的儀器尺寸不對。 ? 儀器校準不正確，復查校準方法。 ? 儀器修正計算不正確。 ? 由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對每個樣本或標準件量測 10次 . 并計算出平均值 , 此值為 “ 觀察平均值 ” . 第二版 34/57 ?計算偏倚 : ?偏倚 = 觀察平均值 – 基準值 ?過 程 變差 = 6σ（ ?3σ） ?繪圖 : ? X軸 =基準值 ? Y軸 = 偏倚 ? 其方程式為 : y=a+bx ? 再分別計算其截距 ， 斜率 ， 擬合優(yōu)度 ， 線性 ，線性 %等 第二版 35/57 斜率 =a=nxxnyxxy22)()(??????? 截距 = b = ? ??? )(nxany 擬合 優(yōu) 度 =????????????????????????????????????nyynxxnyxxyR222222)()( 線性 =( 斜率 X ( 過程變差 ) % 線性 = 100% { 線性／過程變差 } 公式 第二版 36/57 (R2： 為回歸線的 Goodness of Fit) ?判定 : ?針對重要特性其線性度 %5% ?一般特性其線性度 %10% ?線性度 %10%以上者判為不合格 ， 此項之儀器不適合使用 。 ?計數(shù)型量具不能象計量型量具指示一個零件多么好或多么壞，它只能指示該零件被接受還是拒收。 ?選取二位評價人以一種能防止評價人偏倚的方式兩次量測所有零件。 ?所有的量測結果 (每個零件測四次 )一致則接受該量具，否則應改進或重新評價該量具，如果不能改進該量具，則不能被接受并且應找到一個可接受之替代量測系統(tǒng)。 作業(yè)者量測 5個不同零件，其真值分別為 , , ， 每個零件量測 12次，如下頁所示： 線性（ Linearity） 零 件1 2 3 4 51 2 . 7 0 5 . 1 0 5 . 8 0 7 . 6 0 9 . 1 02 2 . 5 0 3 . 9 0 5 . 7 0 7 . 7 0 9 . 3 03 2 . 4 0 4 . 2 0 5 . 9 0 7 . 8 0 9 . 5 04 2 . 5 0 5 . 0 0 5 . 9 0 7 . 7 0 9 . 3 05 2 . 7 0 3 . 8 0 6 . 0 0 7 . 8 0 9 . 4 06 2 . 3 0 3 . 9 0 6 . 1 0 7 . 8 0 9 . 5 07 2 . 5 0 3 . 9 0 6 . 0 0 7 . 8 0 9 . 5 08 2 . 5 0 3 . 9 0 6 . 1 0 7 . 7 0 9 . 5 09 2 . 4 0 3 . 9 0 6 . 4 0 7 . 8 0 9 . 6 010 2 .
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