【正文】 和魚頭?！?◆ 特性要盡量做到定量表示?！?◆ 特性提得要符合本企業(yè)工廠方針或問題點(diǎn)。⑵ 明確影響質(zhì)量的大原因，畫出大原因的分支線（大骨）?！?大原因分支線與主干線之間夾角以 60176。為好。 u原因之間的關(guān)系必須是因與果的關(guān)系。 u分叉線與分支線之間的夾角以 60176。為好。⑷ 注明畫圖者，參加討論分析人員，時(shí)間等可參考的事項(xiàng)。最后細(xì)分出來的原因應(yīng)是具體的，以便能采取措施。在分析原因時(shí)要集思廣益，力求分析結(jié)果準(zhǔn)確而無遺漏。 在線軸尾時(shí)作業(yè)太慢壞料發(fā)黑　死機(jī)方法培訓(xùn)不充分缺乏經(jīng)驗(yàn)潤(rùn)滑劑過熱沒有冷卻系統(tǒng)無對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)手套很難清潔工序安排不合理 ⑵ 用途：它是用來系統(tǒng)地收集資料（數(shù)字與非數(shù)字）、確認(rèn)事實(shí)并使用目的：⑴ 用于調(diào)查（如用于原因調(diào)查、糾正措施有效性的調(diào)查）⑶ 制作要點(diǎn)：⑴ ⑵ ⑶ 注：根據(jù)產(chǎn)品種類及需要制作、使用各種檢查表。流漆塵粒表 14缺陷位置檢查表表 15轎車保養(yǎng)作業(yè)點(diǎn)檢表注：此表只說明了點(diǎn)檢內(nèi)容。轎車保養(yǎng)作業(yè)點(diǎn)檢表點(diǎn) 檢 內(nèi)容3處的點(diǎn) 檢千斤 頂 、工具 類 的有無 √ √ √備 用 輪 胎的氣 壓 √ √ √4處的點(diǎn)檢發(fā)動(dòng) 機(jī)的起 動(dòng) 情況 √ √ √ √各種 儀 表的功效 √ √ √ √手制 動(dòng) 器的拉 動(dòng) 感 △ △ △ △離合器的離、合情況 √ √ √方向指示器的作用 √ √ √ √喇叭、刮水器 √ √ √ √后 視鏡 的映象情況 √ √ √ √門 、 鎖 正常否 √ √ √緊 急信號(hào)用具有無 √ √ √許 可 證 、 車輛檢查證 等 √ √ √9 5 9 9 96 8 9表 16例如，產(chǎn)品加工前后的尺寸，產(chǎn)品的硬度和強(qiáng)度，熱處理時(shí)淬火溫度與工作溫度等等都是對(duì)應(yīng)的兩個(gè)變量，它們之間可能存在著一種不確定性關(guān)系，這可以用散布圖來研究。⑵ 相關(guān)關(guān)系：變量之間存在密切關(guān)系，但又不能由一個(gè)（或幾個(gè)）⑶ 散布圖的用途： ⑴ 期的關(guān)系。通過確定兩組數(shù)據(jù)、兩個(gè)因素之間的相關(guān)性，有助于尋找問題散布圖的作法及類型散布圖的作法就是把由實(shí)驗(yàn)或觀測(cè)得到的統(tǒng)計(jì)資料用點(diǎn)子在平面圖上表示出來即可。 Y隨著 X增大而增大 , 且點(diǎn)子分散程度小 , 見圖 17(a)。 Y隨著 X增大而增大 , 但點(diǎn)子分散程度大 , 見圖 17(b)。 Y隨著 X增大而減小 , 且點(diǎn)子分散程度小，見圖 17(c)。 Y隨著 X增大而減小，但點(diǎn)子分散程度大，參見圖 17(d)。 X與 Y無明顯規(guī)律，參見圖 17(e)。非線性相關(guān)?？刂茍D簡(jiǎn)介：⑴ 的動(dòng)態(tài)圖表，是調(diào)查分析工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，以及保持工序處于控制狀態(tài)的有效工具。⑶ 標(biāo)題部分標(biāo)明時(shí)間、工廠、車間、小組的名稱，機(jī)床、設(shè)備的名 稱編號(hào)，零件、工序的名稱編號(hào)，檢驗(yàn)部位、要求，測(cè)量器具， 操作工、調(diào)整工、檢驗(yàn)員的姓名及控制圖的名稱編號(hào)等。七、控制圖⑷ 量特性值等。中間線叫中心線，記為 CL（ Control　 Line），用實(shí)線表示；上面一條條虛線叫下控制界限線，記為 LCL（ LowerControl　 Limit）。界限將圖面分成三個(gè)區(qū)域： UCL與 LCL之間為安全區(qū)， Tu與 UCL之間上方及 TL下方區(qū)域?yàn)閺U品區(qū)。線又稱為內(nèi)控制線或警戒界限，上下公差（ Tu與 TL）界限又稱為外控制按生產(chǎn)過程或工藝過程取樣，隨時(shí)將數(shù)據(jù)點(diǎn)填寫在圖上；如果點(diǎn)全部落在上、下控制界當(dāng)點(diǎn)超出控制界限，或點(diǎn)雖未超出控制界限，但點(diǎn)排列出現(xiàn)缺陷， 是認(rèn)為發(fā)生了異常系統(tǒng)變化，生產(chǎn)處于非控制狀態(tài)，需要及時(shí)查明，予 以管理、控制和消除。它是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理計(jì)算出來的。 控制圖原理過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)時(shí)（也即受控狀態(tài)），產(chǎn)品總體的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的分布一般服從正態(tài)分布，即 X~N(X， σ2)（注： μ是指過程均值； σ是指過程標(biāo)準(zhǔn)差）。3σ范圍內(nèi)概率約為 % ，落在 X177。3σ作為上下控制界限，以質(zhì)量特性數(shù)據(jù)是否超越這一上、下界限以及數(shù)據(jù)的排列情況來判斷過程是否處于受控狀態(tài)。控制圖的基本形式如下圖示（圖 11）： （圖 11） 計(jì)量值控制圖包括單值控制圖、平均數(shù)極差控制圖、中位數(shù)極差控制圖、兩極控制圖、單值移動(dòng)極差控制圖和平均數(shù)圖偏差控制圖；計(jì)數(shù)值控制圖包括不合格品數(shù)控制圖、不合格品率控制圖、缺陷數(shù)控制圖、單位缺陷數(shù)控制圖。分別分析極差圖和均值圖，找出特殊原因變差數(shù)據(jù)。⑴ 超出控制限的點(diǎn)；⑶ 連續(xù)七點(diǎn)呈上升或下降趨勢(shì)（含相等的相鄰點(diǎn)）；（一般情況，大約有 2/3數(shù)找出產(chǎn)生特殊原因變差數(shù)據(jù)的零件，標(biāo)出其發(fā)生的時(shí)間?？山梃b以下因素查找原因：●測(cè)量系統(tǒng)是否有問題？●人、機(jī)、料、法、環(huán)各輸入因素。只有肯定是記錄、計(jì)算或描點(diǎn)的錯(cuò)誤，才可以修正數(shù)據(jù)。重新畫圖和計(jì)算控制限：●●⑴ X主要控制組間（不同組）的平均值變化。例： 一組測(cè)量數(shù)據(jù) 5， 2， 10， 7， 4有 5個(gè)。平均值　 X＝（ 5＋ 2＋ 10＋ 7＋ 4） /5＝ 控制界限的計(jì)算＝（ X1＋ X2＋ …… Xn） /n＋ A2極差 R＝每組內(nèi)最大值減最小值 上限（ UCL）＝ D4 b、依測(cè)定時(shí)間成群體區(qū)分排列。組內(nèi)的個(gè)別數(shù)據(jù)以 n表 示；分成幾組的個(gè)別 d、組數(shù)以 K表示。` f、計(jì)算每組平均值 X。 h、計(jì)算總平均值 。 j、畫控制界限。 為記，在控制圖界限外以為記。m、檢查： ； 。只有當(dāng)影過程質(zhì)量波動(dòng)的因素發(fā)生變化或質(zhì)量水平已有明顯提高時(shí)，才需要分析用控制圖出新的控制線。⑴ 于并保持在所要求的水平，也可稱不良率控制圖。⑵ 某廠加工一零件，其不合格品統(tǒng)計(jì)見下表，試畫 P控制圖。a、收入數(shù)據(jù)，填入數(shù)據(jù)表。樣本大小 ni，不宜大也不宜小，應(yīng)以滿足：nmax＜ 2n本例：樣本數(shù)取 K=25，樣本大小 ni不等， nmax=300， nmin=180。n==241， 2n= nmin＞ n。c、 計(jì)算平均不合格品率 P。中心線和控制界限用下式計(jì)算：UCL=P=%UCL=－ 3=% － 3=－ %( 無意義 )e、畫出中心線和控制界限（見圖 12）P控制圖 (圖 12)f、 描點(diǎn)。1工序能力（過程能力）指數(shù)（適用表： CP/CPK計(jì)算表）它是衡量工序能力對(duì)于技術(shù)要求滿足程度的一種尺度。a、當(dāng)計(jì)量值的分布中心與公差中心重合時(shí)（如圖 13），工序能力指公式中 T　 Tu＿＿ 　 公差上限； Tl＿＿ 　 工序的標(biāo)準(zhǔn)偏差； 求法如下： － 偏離了一段距離 ε（如圖 14）。＝（ 1－ K） 錯(cuò)誤！鏈接無效。____考慮偏離量 ε的工序能力指數(shù) (也叫修正后的工序能力指數(shù) )； K____相對(duì)偏移量或偏移系數(shù)。令 M____標(biāo)準(zhǔn)（公差）中心M＝分布中心，總體平均值；ε_(tái)___稱為分布中心對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中心 M的偏移量。ε/T2的比值為相對(duì)偏移量或偏移系數(shù)，記為 K，即當(dāng) K≥1 時(shí)， CPK＝ 0。⑵ 和 Ppk是性能指數(shù)，即不考慮過程有無偏移時(shí)，容差范圍除以過程性能，一般表達(dá)為：Pp＝該系數(shù)僅用來與 CP及 CPK對(duì)比，和 CP、 CPK一起去度量和確定一段時(shí)間內(nèi)改進(jìn)的優(yōu)先次