【正文】 工作角度 (γoe、 κre、 κ’ re、 α’ oe在車削 (切斷、車螺紋、車絲杠 )、鏜孔、銑削等加工中，通常因刀具工作角度的變化，對工件已加工表面質(zhì)量或切削性能造成不利影響。==刀具與切削過程一、刀具 軸向進給車外圓時，合成切削運動產(chǎn)生的加工軌跡是阿基米德螺旋線，從而使工作前角γoe 增大、工作后角 αoe 減小 (圖 210) 。車刀車削外圓時，由于車刀的刀尖高于工件中心，使其基面和切削平面的位置發(fā)生變化，工作前角 γoe增大，而工作后角 αoe減小。v加工內(nèi)表面時，情況與加工外表面相反。1)刀尖安裝高低對工作前、后角的影響刀具與切削過程一、刀具（ 2）刀具安裝位置對刀具工作角度的影響 車外圓圖 1—9 刀尖安裝高低對工作前、后角的影響刀具與切削過程一、刀具（ 2）刀具安裝位置對刀具工作角度的影響 車內(nèi)孔刀尖高與工件軸線， 則 γoeγo αoe αo刀尖低與工件軸線， 則： oe γo αoeαo 如圖 111所示。b)刀柄垂直安裝a)刀柄右傾安裝 c)刀柄左傾安裝圖 1—11 刀桿安裝偏斜對工作主、副偏角的影響刀具與切削過程一、刀具(3)刀桿安裝偏斜對工作主、副偏角的影響 γ O （ 1） 功用γ O 刀刃鋒利 ，切屑變形 切削力和切削功率刀刃和刀尖強度 ，散熱體積 刀具壽命刀具與切削過程一、刀具（五） 刀具角度的選擇刀具與切削過程一、刀具（五） 刀具角度的選擇影響：1） 切屑彈縮性變形2）切屑與前刀面摩擦阻力3）切削力、切削熱4）刀具使用壽命5）加工質(zhì)量前角大小取決于：工件材料、刀具材料及加工要求?工件材料強度、硬度較低時，應(yīng)取較大 ＋ γo前角，反之應(yīng)取較小的前角。?刀具材料韌性好（高速鋼），取較大 ＋ γo前角，反之（硬質(zhì)合金）取較小前角。刀具與切削過程一、刀具（五） 刀具角度的選擇 α o （ 1）功用 減小后刀面與過渡表面和已加工表面之間的摩擦。?切削厚度越大，后角越?。?工件材料越軟、塑性越大，后角越大；?工藝系統(tǒng)剛度較差時，適當(dāng)減小后角；粗加工（車） α 0＝ 4176。 一般 5176。精加工 α 0＝ 8176。主要影響切削層截面的形狀和參數(shù)，影響切削分力的變化，和 κr′ 刀刃強度表面粗糙度背向力 Fp殘留面積高度，散熱條件 刀具壽命，進給力 Ff κr kr↓ → Fp↑ 切深抗力將增大 ， Ff↓ 工件的剛性不好（如細長軸）。－ 30186。 90186。圖 1—12 主偏角的影響kr1 Kr’kr2FpFf圖 1—13 主偏角對背向力的影響 副偏角的影響 副偏角 kr’↑ 殘留面積 ↑ ； kr’↓ 殘留面積 ↓ ，副偏角 kr’ 與殘留面積成正比。使 Fp↑ 引起工件振動。－ 15186。彎刀，切斷刀。?副偏角大小取決于表面粗糙度（ 5176。) ，粗加工時取大值，精加工取小值。和副偏角 κr′ 刀具與切削過程一、刀具（五） 刀具角度的選擇（ 1）功用（ 2）選擇 ?加工一般鋼料和鑄鐵，無沖擊時： 粗車 λs ? － 5176。＝ 0176。 ； 有沖擊時： λs ? － 15176。＝ － 30176。 。＝－ 30176。 。 λs刀具與切削過程一、刀具（五） 刀具角度的選擇前刀面形狀及刃區(qū)型式（如圖）前刀面形狀：平面型；斷屑型 εr刀具與切削過程一、刀具（五） 刀具角度的選擇1.刀具與切削過程一、刀具（六） 刀具 材料（ 1） 工具鋼含碳量在 %，淬火后硬度 HRC6165，價格低。牌號： T10 T10A T8 T12碳素工具鋼 常用刀具材料的性能和用途刀具與切削過程一、刀具（六） 刀具 材料 在碳素工具鋼中加入 Cr、 W、 Mn、 Si等合金元素。淬火后硬度達 HRC6165，耐用溫度達 300400。 常用于制造低速加工和要求熱處理變形小的刀具，如鉸刀，拉刀，磨具型腔等。2.?熱處理后硬度可達 62～ 66HRC, 抗彎強度約 ，有較高的熱穩(wěn)定性 、耐磨性 、耐熱性。C 時仍能進行切削，允許的切削速度為 3050m/min（ —）。常用刀具材料的性能和用途刀具與切削過程一、刀具（六） 刀具 材料216。216。216。2.v高性能高速鋼 可以用于加工不銹鋼、高溫合金、耐熱鋼和高強度鋼等難加工材料。v粉末冶金高速鋼 粉末冶金高速鋼是用高壓氬氣或純氮氣霧化熔融的高速鋼鋼水而得到細小的高速鋼粉末，然后再熱壓鍛軋制成。常用刀具材料的性能和用途刀具與切削過程一、刀具（六） 刀具 材料?硬質(zhì)合金以其優(yōu)良的性能被廣泛用作刀具材料。?硬質(zhì)合金刀具常溫硬度為 89～ 93HRA，化學(xué)穩(wěn)定性好，熱穩(wěn)定性好，耐磨性好，耐熱性達 800～ 1000176。?硬質(zhì)合金刀具允許的切削速度比高速鋼刀具高 5～ 10倍 。通常制成各種型式的刀片，將其焊接或夾固在刀體上使用。2.常用的涂層材料有 TiC、 TiN、 Al203及其復(fù)合材料等 ,（ 1） TiC涂層 硬度高、耐磨性好、抗氧化性好，切削時能產(chǎn)生氧化鈦膜，減小摩擦及刀具磨損。 以氧化鋁或以氮化硅為基體再添加少量金屬，在高溫下燒結(jié)而成的一種刀具材料。其優(yōu)點是硬度高，耐磨性、耐高溫性能好，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化性，與金屬的親合力小、抗粘結(jié)和抗擴散能力強；216?？捎糜阡?、鑄鐵類零件的車削、銑削加工。刀具與切削過程一、刀具（六） 刀具 材料（ 2）金剛石刀具材料 碳的同素異形體，在高溫、高壓下由石墨轉(zhuǎn)化而成，是目前人工制造出的最堅硬物質(zhì)。由于硬度極高，耐磨性好，切削刃口鋒利，刃部表面摩擦系數(shù)較小，不易產(chǎn)生粘結(jié)或積屑瘤，可用于加工硬質(zhì)合金、陶瓷等硬度達 65～ 70HRC的材料。也可用于加工高硬度的非金屬材料，如石材、壓縮木材、玻璃等，還可加工有色金屬，如鋁硅合金材料以及復(fù)合難加工材料的精加工或超精加工。缺點是熱穩(wěn)定性差，強度低、脆性大，對振動敏感，只宜微量切削，與鐵有強烈的化學(xué)親合力，不能用于加工鋼材。立方氮化硼（ CBN）是一種人工合成的新型刀具材料，它由六方氮化硼在高溫、高壓下加入催化劑轉(zhuǎn)化而成。它有很高的硬度及耐磨性，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)惰性大，與鐵系金屬在 1300℃時不易起化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)熱性好，摩擦系數(shù)低。因此可用于高溫合金、冷硬鑄鐵、淬硬鋼等難加工材料的加工。硬質(zhì)合金