金屬工藝學(xué)5108136219-wenkub.com
2025-02-09 18:13 本頁面
【正文】 7:31:30 2023/2/2217:31二月 二月 21二月 2119:31:3019:31:30FebruaryFebruary7:31:30February 7:31:30 2023/2/2217:3120237:31:3002,February7:31:29February 7:31:29 2023/2/2217:3120237:31:2902,February7:31:29February刀具與切削過程六、加工硬化與殘余應(yīng)力（ 2） Vc(Vc5m/min)Vc=(Vc=550m/min)Vc(Vc100m/min) 影響切削溫度的因素有：① 工件材料② 刀具材料③ 切削用量④ 刀具幾何形狀⑤ 澆注切削液。Q刀：刀具硬度降低，加速磨損，影響工件加工尺寸刀頭上的溫度最高點(diǎn)可達(dá) 1000℃ 以上。刀具與切削過程四、切削熱和切削溫度（ 1）切削熱的產(chǎn)生及傳散。刀具與切削過程三、切削力及切削功率影響切削力的因素 1)被加工材料的影響 . 2)切削用量對切削力的影響 3)刀具的影響 （ 1）前角 ro↑→ 摩擦力 ↓→Fc↓ （ 2）后角 ao↑→ 后刀面與加工表面摩擦 ↓→Fc↓ （ 3） Kr kr大小改變 Fp,Ff 比例大小 （ 4）刃傾角 λs 主要改變 Fp,Ff的大小 （ 5）刀尖圓弧半徑 Rε, Rε↑→ Fp↑,Ff↓ 。刀具與切削過程三、切削力及切削功率理論公式：Fc=τ sapf(+C)τ s :材料的剪切強(qiáng)度ξ : 變形系數(shù) C：修正系數(shù)2．切削力的估算用經(jīng)驗(yàn)公式估算Fc=CFCapXFCfYFCKFCCFC—— 與工件材料和刀具材料有關(guān)的系數(shù)；ap—— 背吃力刀量 mm；f—— 進(jìn)給量。+ Fp178。 F Fp背向力 (基面 ) FD Ff軸向力 (基面 ) 切削力的產(chǎn)生及切削分力 在實(shí)際加工中，應(yīng)用最廣的切屑控制方法就是在前刀面上磨制出斷屑槽或使用壓塊式斷屑器。上述三種切屑為切削塑性材料時(shí)得到的。 形成條件： ap↑ ro↓ VC ↓ 工件表面粗糙，粗加工易得到這類切屑。 解決辦法：開斷屑槽；改變 λs 。切削過程2．切屑種類（ a）帶狀切屑 (b)節(jié)狀切屑 (c)粒狀切屑 (d)崩碎切屑1工范 點(diǎn) 硬質(zhì)合金P類（ P0P P20）硬度很高 抗彎強(qiáng)度較低，不能承受較大的沖擊載荷。因此可用于高溫合金、冷硬鑄鐵、淬硬鋼等難加工材料的加工。立方氮化硼（ CBN）是一種人工合成的新型刀具材料，它由六方氮化硼在高溫、高壓下加入催化劑轉(zhuǎn)化而成。缺點(diǎn)是熱穩(wěn)定性差，強(qiáng)度低、脆性大，對振動敏感，只宜微量切削，與鐵有強(qiáng)烈的化學(xué)親合力，不能用于加工鋼材。由于硬度極高，耐磨性好，切削刃口鋒利，刃部表面摩擦系數(shù)較小，不易產(chǎn)生粘結(jié)或積屑瘤，可用于加工硬質(zhì)合金、陶瓷等硬度達(dá) 65～ 70HRC的材料。刀具與切削過程一、刀具（六） 刀具 材料（ 2）金剛石刀具材料 可用于鋼、鑄鐵類零件的車削、銑削加工。以氧化鋁或以氮化硅為基體再添加少量金屬，在高溫下燒結(jié)而成的一種刀具材料。 常用的涂層材料有 TiC、 TiN、 Al203及其復(fù)合材料等 ,2.?硬質(zhì)合金刀具允許的切削速度比高速鋼刀具高 5～ 10倍 。刀具與切削過程一、刀具（六） 刀具 材料?硬質(zhì)合金以其優(yōu)良的性能被廣泛用作刀具材料。v粉末冶金高速鋼 v高性能高速鋼 2.216。常用刀具材料的性能和用途C 時(shí)仍能進(jìn)行切削，允許的切削速度為 3050m/min（ —）。 常用于制造低速加工和要求熱處理變形小的刀具，如鉸刀，拉刀，磨具型腔等。刀具與切削過程一、刀具（六） 刀具 材料 在碳素工具鋼中加入 Cr、 W、 Mn、 Si等合金元素。牌號： T10 T10A T8 T12碳素工具鋼 εr λs＝－ 30176。＝ － 30176。 ； 有沖擊時(shí)： λs ? － 5176。和副偏角 κr′ ?副偏角大小取決于表面粗糙度（ 5176。－ 15186。圖 1—12 主偏角的影響kr1 Kr’kr2FpFf圖 1—13 主偏角對背向力的影響 副偏角的影響 副偏角 kr’↑ 殘留面積 ↑ ； kr’↓ 殘留面積 ↓ ，副偏角 kr’ 與殘留面積成正比。－ 30186。主要影響切削層截面的形狀和參數(shù)，影響切削分力的變化，精加工 α 0＝ 8176。?切削厚度越大，后角越??；?工件材料越軟、塑性越大，后角越大；?工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)，適當(dāng)減小后角；粗加工（車） α 0＝ 4176。刀具與切削過程一、刀具（五） 刀具角度的選擇影響：1） 切屑彈縮性變形2）切屑與前刀面摩擦阻力3）切削力、切削熱4）刀具使用壽命5）加工質(zhì)量前角大小取決于：工件材料、刀具材料及加工要求?工件材料強(qiáng)度、硬度較低時(shí)，應(yīng)取較大 ＋ γo前角，反之應(yīng)取較小的前角。刀具與切削過程一、刀具(3)刀桿安裝偏斜對工作主、副偏角的影響 γ O （ 1） 功用γ O 刀刃鋒利 ，切屑變形 切削力和切削功率刀刃和刀尖強(qiáng)度 ，散熱體積 刀具壽命刀具與切削過程一、刀具（ 2）刀具安裝位置對刀具工作角度的影響 車外圓圖 1—9 刀尖安裝高低對工作前、后角的影響v加工內(nèi)表面時(shí)，情況與加工外表面相反。刀具與切削過程一、刀具 軸向進(jìn)給車外圓時(shí)，合成切削運(yùn)動產(chǎn)生的加工軌跡是阿基米德螺旋線，從而使工作前角γoe 增大、工作后角 αoe 減小 (圖 210) 。==在車削 (切斷、車螺紋、車絲杠 )、鏜孔、銑削等加工中，通常因刀具工作角度的變化，對工件已加工表面質(zhì)量或切削性能造成不利影響。在工作正交平面參考系中，一般考核刀具工作角度 (γoe (3)工作正交平面 poe 過切削刃上的考查點(diǎn)通，同時(shí)垂直于工作基面、工作切削平面的平面。2)后角 αo ；?當(dāng)?shù)都恻c(diǎn)相對基面處于主切削刃上的最高點(diǎn)時(shí) λs（二）刀具的標(biāo)注角度參考系 刀具的標(biāo)注角度 （ 2）切削平面中測量的刀具角度刀具與切削過程一、刀具、換刀、調(diào)刀所需的輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
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