5s管理與成本管理(ppt82頁)-在線瀏覽
2025-03-13 16:00本頁面
【正文】 數(shù)字放在上表中。方位指示：標明物品在哪里物品指示：標明在這個地方有哪些物品數(shù)量指示：標明此地有多少物品標識地點標識板用來顯示：工作區(qū)域的名稱庫存位置設(shè)備存放位置標準化程序機器擺放圖……標識地點標識線用來顯示：區(qū)域劃分，如發(fā)放、原材料、生產(chǎn)、機修、不合格品區(qū)域等人行走道開門的范圍，并顯示門朝哪個方向開危險區(qū)域……標識地點標識線顏色黃色：一般通道、區(qū)域線白色：工作區(qū)域綠色：料區(qū)、成品區(qū)色標管理：管道：冷熱水、蒸汽、空氣動力等電路：設(shè)備與工具電器接口形跡管理形跡管理：用物體的外形輪廓對物體進行定置和標識的方法優(yōu)點：一目了然，什么物品，數(shù)量多少，在不在位置上都很清楚擺放方式方位沒有選擇，更規(guī)范，更合理如何實施清掃確定清掃對象初期清掃發(fā)生源和困難部位對策如何實施光潔確定清掃對象存放區(qū)：倉庫、貨架、工具箱設(shè)備：機器、運輸機械環(huán)境：走道、窗戶、會議室、箱頂如何實施光潔初期清掃把清掃作為一種檢查方式發(fā)生源和困難部位對策尋找發(fā)生源和困難部位制定對策改進清掃工具如何實施清潔確定 3S責任人編寫 3S實施計劃與規(guī)則將 3S融入每日工作中核查維護成效素養(yǎng) (標準化 )工具5S活動檢查表 (附表 )5S實施中可能存在的問題常見的問題對 5S的認識不透徹，只做了前三個 S中的一部分5S中每個 S的關(guān)鍵點沒有落實缺乏有效的推行計劃與組織領(lǐng)導(dǎo)的核心作用沒有發(fā)揮缺乏保證運作的體系文件和考核制度5S活動自主化沒有合適的載體對 5S認識不透徹，只做了前三個 S中的一部分因此常見的現(xiàn)象和員工的反應(yīng)：* 現(xiàn)場并沒有大的改觀* 僅僅是干凈了些而已，生產(chǎn)和工作仍舊混亂不堪* 現(xiàn)場看上去干凈整潔有序，可是信息不直接，員工掌握這些方法非常困難，叫苦連天* 好的做法得不到及時確認和固定，很快就又回到原來的樣子5S中每個 S的關(guān)鍵點沒有落實因此常見的現(xiàn)象和員工的反應(yīng)* 分類的關(guān)鍵點沒有落實：所有的東西最后都舍不得清理出現(xiàn)場；一開始就不徹底，以后就越來越困難* 穩(wěn)定的關(guān)鍵點沒有落實：定置還不如不定置，員工反而更不方便；* 光潔的關(guān)鍵點沒有落實：以為 5S就是打掃衛(wèi)生；員工心里抵觸清潔工作，因為它太簡單* 標準化的關(guān)鍵點沒有落實：誰都不知道正確的是如何，員工總是感到茫然，不知所措* 堅持的關(guān)鍵點沒有落實：改進工作難以展開；員工不會認為5S非常重要領(lǐng)導(dǎo)的核心作用沒有發(fā)揮因此常見的現(xiàn)象和員工的反應(yīng)* 領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)心的事一定不重要，應(yīng)付了事* 為了 5S推行，有些問題涉及到其他相關(guān)部門，可是始終得不到支持，看來只是對操作工的要求，不公平* 5S工作有時也需要投資，領(lǐng)導(dǎo)對投資的態(tài)度可能影響 5S工作的進程缺乏保證運作的體系文件和考核制度因此常見的現(xiàn)象和員工的反應(yīng)* 原來沒有的事情，現(xiàn)在多出來了* 5S是不錯，可是該怎么做* 反正沒人檢查，能偷懶就偷懶* 做到什么程度就算好了，沒有標準沒法做* 今天這個來檢查，明天那個來檢查，標準都不一樣，到底* 聽誰的， 5S作成了負擔誰還做呀* 做的好又怎么樣呢？還不是一樣5S活動自主化沒有合適的載體因此常見的現(xiàn)象和員工的反應(yīng)* 我們做過 5S了，比以前好多了* 做了半年 5S，還真的有很多變化，可是最近好像又恢復(fù)到以前的樣子了* 員工有一些關(guān)于 5S的好的想法，可是沒有一個確定的途徑可以反映，時間一長也就不關(guān)心了* 員工好象總是沒有積極性，也有合理化建議的持續(xù)改進方式，但效果總是不好第二部份 成本管理知識價值鏈模型* 價值鏈即公司產(chǎn)品價值不斷累積的動態(tài)過程，通常認為包括采購、制造、銷售、服務(wù)等流程。* 事實上研發(fā)可以為公司創(chuàng)造價值，尤其信息高度密集的當今世界，研發(fā)優(yōu)勢已經(jīng)成為公司競爭的核心優(yōu)勢。全面成本周期* 產(chǎn)品的全面成本周期即從產(chǎn)品的概念形成到成本開始發(fā)生并達到可銷售狀態(tài)的整個過程。* 在全面成本周期下產(chǎn)品成本的發(fā)生以及對成本的影響程度并不一致。研發(fā)成本q所用的原材料q所用的機型q所用的針數(shù)q所用的工藝q所用的包裝材料和包裝方式采購成本216。216。 采購成本216。建立采購責任制，強化采購人員、審價人員的責任意識，提高采購人員業(yè)務(wù)水平和專業(yè)知識，降低采購成本。1. Value Analysis(價值分析， VA)216。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為 3~5%。3. 早期供應(yīng)商參與（ ESI）：這是在產(chǎn)品設(shè)計初期，選擇讓具有移伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。降低采購成本的八大手法216。避免各自采購，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個供應(yīng)商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機會216。這也被應(yīng)
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