5s的思考ppt32頁-在線瀏覽
2025-03-12 09:35本頁面
【正文】 例子 :1)設(shè)備修理士工具用完后不放回原處 2)不同規(guī)格的工具用完后擺在同一個無區(qū)分的工具箱內(nèi) 不良影響 : 1)工具用完后不歸位容易丟失 。 3)由于工具亂擺放 ,尋找困難 ,所以可能會增加不必要的 人員走動 ,造成工作現(xiàn)場混亂 。 2)工作現(xiàn)場不流暢 。 不良現(xiàn)象之七：工作人員的座位或座姿不當(dāng) 例子 :1)座位太低或太高 2)工作是翹二郎腿等 不良影響 : 1)容易造成疲勞 ,降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異機率 。 3)容易產(chǎn)生工作場所的秩序問題 。 二、“ 5S”的起源 “ 5S”是首先在日本興起的一種旨在增強企業(yè)競爭力的企業(yè)管理方法，它在提高產(chǎn)品品質(zhì)方面起到了重要的作用，目前這種管理方法已為世界各國的企業(yè)界所廣泛使用。 一般工廠常見的現(xiàn)象 1）工廠門口的馬路坑坑洞洞； 2）廠區(qū)的綠化橫七豎八，缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西； 3）辦公場所燈光昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上 的文件或文具隨意亂放； 4）車間內(nèi)機器設(shè)備定位缺乏流暢，并且布滿灰塵，保養(yǎng)缺乏 5）原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未合理規(guī) 劃。 思考：我們的車間是否存在上述不良現(xiàn)象之一或幾種？ 行動： 1）指定某一條生產(chǎn)線或某個公共區(qū)域，考察其不良 內(nèi)容并一一羅列出來； 2）在我們公司范圍內(nèi)尋找上述不良現(xiàn)象的例子。 綜上所述：“ 5S”運動可以減少人、時間、場所等方面的浪費， 減少浪費就是降低成本，就是增加利潤。 提高效率 理解：可以說明“ 5S”對提高效率有作用的例子有 1）工具擺放規(guī)范化，減少找工具的時間浪費； 2）整潔的環(huán)境使人心暢快，士氣振作； 3）材料擺放規(guī)范化，可以清除作業(yè)時的動作浪費； 4）機器設(shè)備擺放及保養(yǎng)得當(dāng)，減少故障發(fā)生率。 1）品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于任何事都“講究”、“不馬虎”。 實踐“ 5S” 實施“ 5S”的要領(lǐng) 整理： 整理的本質(zhì)在于區(qū)分“必要”與“不必要”，區(qū)分的方法可以是 1）不能用的物品視為不用品，廢棄處理； 2）不再使用的物品視為不用品，廢棄處理； 3）一年內(nèi)可能會使用的物品視為很少用品，放倉庫保管； 4） 6個月到 1年左右用一次的物品視為很少用品，放倉庫保管； 5） 1個月到 3個月左右用一次的物品視為少用品，放倉庫保管； 6）每天到每周用一次的物品視為經(jīng)常用品，放工作場所中使用； 上述方法適用的對象包括或材料倉的物品；辦公桌、文件柜，貨架上的物品；過期的表單文件私人物品以及堆積物品等。 把必要的物品全部集中在一起，騰出用于“三定”的空間； 規(guī)劃確定擺放物品的場所及位置； 規(guī)劃物品擺放的方法及擺放數(shù)量； 將擺放區(qū)域用黃色（或白色） TAPE固定下來，并用標(biāo) 簽注明擺放的物品名和規(guī)定的數(shù)量（對于某些小物品 可以不標(biāo)明品名和數(shù)量）。 注意： 一般不能移動的設(shè)備不必劃區(qū)域線，物品擺放位置確定的依據(jù)是使用方便，不麻煩。 將生產(chǎn)現(xiàn)場整頓好還有助于防止不良混入的品質(zhì)事故發(fā)生。 1）清掃的對象包括從地面到墻壁到天花板的所有物品； 2）機器、設(shè)備、工具要徹底清潔； 3）要善于發(fā)現(xiàn)臟污問題：不要熟視無睹； 4）杜絕污染源； 理解： 將傳送帶清掃干凈尤為重要，地面的材料使人容易產(chǎn)生反感。 3）使用檢查表：通過檢查，可以隨時發(fā)現(xiàn)成績和問題。 需要習(xí)慣化的行為有： 1）遵守作息時間，按時出勤； 2）工作時保持良好的工作狀態(tài)（如不可隨意的談天說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃零食等； 3）服裝整齊，戴好識別卡或頭巾； 4）待人接物誠懇有理； 5)愛護公物，用完歸位； 6）不亂扔果皮紙屑，看到垃圾主動撿起來； 7）樂于助人等等。 設(shè)定推行目標(biāo)； 擬定活動計劃及活動辦法： 教育訓(xùn)練的實施； 制定推行的方法； 制定考核方法。 教育訓(xùn)練
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