【正文】 核小組，對(duì)其考核結(jié)果，進(jìn)行獎(jiǎng)罰。 ①工作見(jiàn)證不全或檢驗(yàn)人員無(wú)簽字。 ③報(bào)告填寫不及時(shí)。 無(wú)外部原因不能按時(shí)完成充裝任務(wù)的要根據(jù)情況扣罰，超額完成任務(wù)的，按公司里的有關(guān)規(guī)定獎(jiǎng)勵(lì)。 各類設(shè)備、儀器應(yīng)有專人操作、專人管理，關(guān)鍵設(shè)備都要制定操作規(guī)程，有關(guān)人員 都必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作和使用。 編制設(shè)備定期檢修、儀器定期檢驗(yàn)及購(gòu)置計(jì)劃，并組織力量按照規(guī)定執(zhí)行。 設(shè)備的定期檢修須制定修理方案，并報(bào)經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 、性質(zhì)及損失。 ，根據(jù)實(shí)際情況做出切合實(shí)際的處理。 嚴(yán)格按照《氣瓶充裝許可規(guī)則》的規(guī)定，取證后，才能充裝。 所有職工持證上崗，定期培訓(xùn)并及時(shí)復(fù)審換證。 十八、事故應(yīng)急救援預(yù)案及定期演練制度 制訂安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，安全事故包括泄露、爆炸等。 各預(yù)案的制定要依據(jù)相關(guān)安全法律法規(guī)和站內(nèi)的實(shí)際情況，做到責(zé)任明確，具體有效，要公示，要送屬地公安消防、安監(jiān)部門和上級(jí)主管部門備案。 十九、計(jì)量器具與儀器儀表校驗(yàn)制度 在計(jì)量器具 儀器儀表 投入使用前， 根據(jù)其有效使用期的規(guī)定 ， 按時(shí)送計(jì)量主管部門校驗(yàn)。 計(jì)量器具 儀器儀表 在送計(jì)量部門校驗(yàn)后， 必須貼署校驗(yàn)合格標(biāo)簽。 工作標(biāo)準(zhǔn) 一、 氣瓶充裝前 后 檢查 規(guī)程 充裝前 ① 檢查氣瓶是否為 無(wú)制造許可證的單位制造 的 氣瓶 ，否則 不予充裝。 ③ 檢查氣瓶是否有嚴(yán)重的 裂紋、 損傷或腐蝕。 ⑥ 原始標(biāo)志是否符合規(guī)定，鋼印是否清晰。 ⑧顏色、字樣、字色、色環(huán)等標(biāo)志是否符合規(guī)定 。 發(fā)現(xiàn)缺少瓶帽和瓶罩時(shí)，應(yīng)予以補(bǔ)齊，瓶帽破損、松動(dòng)應(yīng)予以更換。 瓶閥的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式和出氣連接方式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余牙數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。 ⑾新投入使用，經(jīng)定期檢驗(yàn)或 因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，均應(yīng)作極好， 按 規(guī)定進(jìn)行置換或真空處理。 ⑿ 殘液積存量超過(guò)充裝質(zhì)量 455%的氣瓶，應(yīng)進(jìn)行抽空。 ⒁非標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶或有火烤，燒傷現(xiàn)象的氣瓶一律作廢。 充裝后 ①充裝后壓力氣體純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 ③充裝后，是否出現(xiàn)鼓包變形等嚴(yán)重缺陷。 ⑤氣瓶附件是否齊全。 ⑦是否粘貼警示標(biāo)簽。 二、設(shè)備操作規(guī)程 充裝泵操作規(guī)程 （ 1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 ①檢查潤(rùn)滑及各部連接緊固情況； ②用手盤泵 23 圈，檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)情況，盤泵正常時(shí)方可啟動(dòng)； ③檢查泵出口閥門是否關(guān)閉； ④打開排風(fēng)扇 ，強(qiáng)制通風(fēng)換氣后，方可開泵；（泵室內(nèi)安裝） ⑤清除泵體上的工具等障礙物； ⑥泵內(nèi)未充裝液體和氣體嚴(yán)禁開泵； ⑦泵的安裝應(yīng)低于槽車或貯罐 。 ② 關(guān)閉 關(guān) 斷閥 ； 打開貯液罐的過(guò)流閥；打開旁通的關(guān)斷閥； ③ 啟動(dòng)，若泵內(nèi)未通入介質(zhì)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不得超過(guò) 30秒； ④ 打開泵進(jìn)口管路的放空裝置，放出氣體； ⑤ 啟動(dòng)后， 用旁通關(guān)斷閥將出口壓力調(diào)整到規(guī)定壓力； ⑥ 打開關(guān)斷閥，觀察壓力表變化， 關(guān)閉旁通關(guān)閉閥，使壓力表壓力與未打開出口管關(guān)斷閥一樣； ⑦ 泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間，操作人不得離開崗位；泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中不 準(zhǔn)擦拭、堅(jiān)固和修理，以免發(fā)生火花造成事故； ⑧ 詳細(xì)觀察機(jī)泵有無(wú)異常聲音及漏氣、漏油、漏液、發(fā)熱等異常現(xiàn)象，若有異常應(yīng)立即停泵檢查，排除故障后，方可再次啟動(dòng)； ⑨ 修理機(jī)泵應(yīng)使用不發(fā)火工具； ⑩ 泵在動(dòng)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告站領(lǐng)導(dǎo)，以便及時(shí)排除。 充裝崗位安全操作規(guī)程 （ 1）充裝前的裝備 ①充裝人員 上崗，必須 穿戴安全防護(hù)用品 ； ② 不準(zhǔn)充裝未倒殘液的氣瓶； ③ 充裝前應(yīng) 檢查閥門、管線及充報(bào)槍各部位是否靈活好用； ④ 嚴(yán)禁充裝沒(méi)有合格證、制造許可證廠家制造的氣瓶； ⑤ 每次充裝前必須校對(duì)臺(tái)秤，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏； （ 2）充裝過(guò)程中 ① 嚴(yán)禁超量充裝； ② 操作人員應(yīng)精力集中，氣瓶應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁砸秤，不準(zhǔn)摔、砸、臥、倒、滾動(dòng)氣瓶，以免發(fā)生火花造成事故； ③ 充裝時(shí)發(fā)現(xiàn)氣瓶焊縫，角閥漏氣，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁出站； ④ 新氣瓶充裝前必須抽真空，真空度不應(yīng)小于 620 毫米汞柱，或做氮?dú)庵脫Q； ⑤充氣時(shí)充氣槍應(yīng)掌握牢，不準(zhǔn)掉在臺(tái)秤或地面上，以免發(fā)生火花造成事故； ⑥ 充裝平臺(tái)必須鋪設(shè)導(dǎo)電膠皮，地面經(jīng)常散 水保持濕度，加速靜電逸散； ⑦充裝崗位必須配備有足夠數(shù)量的消防器材，人人會(huì)使用消防器材，消防器材必須性能良好，并有專人負(fù)責(zé)管理； ⑧ 嚴(yán)禁在氣站內(nèi)隨意排放液化石油氣或殘液； ⑨抽空后的氣瓶，在 灌 裝時(shí)應(yīng)先接 灌 裝槍后開氣門開關(guān) ； ⑩充裝完畢后，將充裝好的氣瓶放到指定位置，并換入另一批待充氣瓶。 ② 檢查 液位、壓力和溫度，檢查 各處 有無(wú)泄漏。 ④ 使用手動(dòng)油壓泵打開罐車緊急切斷閥，聽(tīng)到開啟響聲后，緩慢開啟球閥。 ② 液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門。 ④ 待罐車氣相壓力高于接收儲(chǔ)罐 ～ 后，液體由罐車流向接收儲(chǔ)罐。 ⑤ 將罐車氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門接通，將壓縮機(jī)出口至接收儲(chǔ)罐氣相進(jìn)口管路的閥門接通，通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)回收罐車內(nèi)氣體，回收至罐車壓力為～ 停車，并關(guān)閉上述有關(guān)閥門。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。 ⑦ 按規(guī)定填好操作記錄表。 ② 液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至出液儲(chǔ)罐的出液管路的閥門。 ④ 待出液儲(chǔ)罐氣相壓力高于罐車 ～ 后，液體由出液儲(chǔ)罐流向罐車。 ⑤ 關(guān)閉罐車氣相管至壓縮機(jī)入口管閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至出液儲(chǔ)罐氣相入口管路的閥門。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。 ⑥ 按規(guī)定填好操作記錄表。 ② 液相系統(tǒng)：開通罐車液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門；開通泵出口至接收儲(chǔ)罐進(jìn)液管路的閥門。 ④ 液體由罐車流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲(chǔ)罐，當(dāng)罐車液位將近回到零位時(shí)，通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門，關(guān)閉罐車液相閥門 至泵進(jìn)口管閥門，關(guān)閉泵出口至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門。開走罐車，卸車作業(yè) 結(jié)束。 （ 4） 液化石油氣泵裝車作業(yè) ① 氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至出液儲(chǔ)罐氣相管路的閥門。 ③ 通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。當(dāng)罐車液位達(dá)到最高允許充裝液位時(shí)，通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至出液儲(chǔ)罐的氣相管路的閥門，關(guān)閉出 液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉泵出口至罐車液相管閥門。開走罐 車，卸車作業(yè)結(jié)束。 (5)注意事項(xiàng) ① 檢查壓縮機(jī)氣液分離器的液位，如有積液應(yīng)及時(shí)排盡液體。 ③ 作業(yè)時(shí)和軟管泄壓時(shí)，不許發(fā)動(dòng)汽車和鳴電喇叭。 ⑤ 遇到雷雨天氣，附近有明 火、火災(zāi)，卸車壓力異常，壓力差大而無(wú)液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時(shí)，應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。 ⑦ 司機(jī)必須檢查罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好，且所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺(tái)。 必須立即關(guān)斷罐車氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門，切斷氣源。 如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)，在保證人員安全的前提下，應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲(chǔ)罐，控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。 通知罐區(qū)運(yùn)行工開啟殘液罐進(jìn)液閥門，并送高壓氣相液化石油氣。 當(dāng)鋼瓶充氣結(jié)束時(shí)（鋼瓶?jī)?nèi)無(wú)咕嗜聲時(shí)），關(guān)斷氣相支管球閥，開啟殘液支管球閥進(jìn)行排液過(guò)程。 第一次充氣排液不能將殘液倒空時(shí)應(yīng)再次充氣排液直至倒空。 當(dāng)發(fā)生冒頂事故時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況處理。 未及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂事故時(shí)： 由于未及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂，液化石油氣已大量泄漏外出，在空間已形成爆炸性混合氣體，情況十分危險(xiǎn)。關(guān)閉關(guān)鍵性閥門或搶修堵漏； 待液化石油氣濃度降至安全范圍時(shí)，全面檢查冒頂情況； 情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐； 查明原因，根據(jù)冒頂造成的后果，做好善后工作。 用棉被或止漏夾包住泄漏處，并用消防水槍沖稀。 嚴(yán)禁用壓縮機(jī)加壓倒罐。 三、槽車卸液高壓膠管爆裂的處理方法： 當(dāng)槽車在卸液時(shí)。 同一時(shí)間，運(yùn)行工也卸掉卸液臺(tái)上緊急切斷閥油泵壓力（壓力卸掉后緊急切斷閥自動(dòng)關(guān)閉），關(guān)閉卸液臺(tái)管道上液相閥門，切斷液化石油氣氣源。 迅速報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)，并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，等待公司處理。 四、灌裝間起火的緊急處理法； 立即切斷液化石油氣氣源，關(guān)閉進(jìn)充裝間液相總閥，關(guān)閉烴泵和貯罐各進(jìn)出口閥門，用滅火 器和消防水控制火勢(shì)、進(jìn)行撲救，對(duì)鋼瓶進(jìn)行降溫或轉(zhuǎn)移。 等到安全后，查明事故原因