【正文】 油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》 SY/T 407995167。 《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》 SY/T 41092023 167。 《 閥門的檢查與安裝規(guī)范》 SY/T 410295167。 《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》167。 《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T 044796167。 《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》 SY/T 040797167。 《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T 044297167。 《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T 041498167。 《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 輸油輸氣管道線路工程》 167。 《油氣田地面建設(shè)工程（項目）工程竣工驗收手冊》167。 SY 042297適合油田集輸介質(zhì)壓力 ≯32MPa，介質(zhì)溫度為 20～ 350℃ 的管道工程的施工及驗收；167。167。 第三節(jié) 主要材料的質(zhì)量監(jiān)督167。因此保證工程建設(shè)質(zhì)量，必須首先保證所使用的各類原材料、設(shè)備、附件的質(zhì)量。 石油天然氣輸送管道施工主要的材料包括鋼管、焊接材料、防腐保溫材料、線路截斷閥室、管道附件等。 167。 鋼管是輸油輸氣管道施工最基本的材料，在工程投資中占的比例最大，其質(zhì)量的好壞不僅會影響工程建設(shè)的順利實施，還將直接影響工程完工后的安全運行以及經(jīng)濟效益的發(fā)揮。 （一）鋼管的主要技術(shù)性能167。 我國國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第 1部分 ： A級鋼管》 GB/—1997和《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第 2部分： B級鋼管》 GB/ISO3183—1 ： 1996標(biāo)準(zhǔn)，以這兩項標(biāo)準(zhǔn)制造的鋼管主要用于油氣長輸管道和氣田集輸干線工程。 以《輸送液體用無縫鋼管》 GB/T81631999標(biāo)準(zhǔn)制造的鋼管主要用于油氣田集輸管道工程。 鋼管的主要技術(shù)性能167。根據(jù)管道設(shè)計壓力的不同，管材使用的鋼號或鋼級也不相同。表 鋼 管 標(biāo) 準(zhǔn)名稱 鋼 號或 鋼級 最低屈服 強 度 焊縫 系數(shù) 備 注《 輸 送液體用無 縫鋼 》GB/T81631999Q295 295（ S＞ 16mm為 285） S為鋼 管的公稱壁厚Q345 325（ S＞ 16mm為 315）20 245（ S＞ 16mm為 235）《石油天然氣工 業(yè)輸 送 鋼 管交 貨 技 術(shù) 條件第 1部分： A級鋼 管》 GB/L175（ A25） 175（ 172）（ A） 210（ 207）L245（ B） 245（ 241）L290（ X42） 290（ 289）L320（ X46） 320（ 317）L360（ X52） 360（ 358）L390（ X56） 390（ 386）L415（ X60） 415（ 413）L450（ X65） 450（ 448）L485（ X70） 485（ 482）L555（ X80） 555（ 551）《石油天然氣工 業(yè)輸 送 鋼 管交 貨 技 術(shù) 條件第 2部分： B級鋼 管》 GB/L245NBL245MB 245～ 440176。L360NBL360QBL360MB 360～ 510176。L450QBL450MB 450～ 570176。L555QBL555MB 555～ 675176。 167。對鋼管性能進(jìn)行檢驗和試驗通常包括鋼材材質(zhì)化學(xué)成分，力學(xué)性能，靜水壓試驗，尺寸、外觀檢驗和無損檢測五個方面。 （二）鋼管的質(zhì)量證明文件167。 167。 鋼管運抵現(xiàn)場后，應(yīng)對鋼管的質(zhì)量進(jìn)行驗收，必要時進(jìn)行復(fù)驗。 鋼管文件查驗167。此外還應(yīng)核查鋼管的標(biāo)識、標(biāo)記等是否符合規(guī)定要求，高壓鋼管應(yīng)有制造廠的超聲波探傷合格證。所有文件確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行下一步的工作。 鋼管的外觀及幾何尺寸檢查167。在外觀合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)對鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、坡口結(jié)構(gòu)等進(jìn)行抽查測量，驗證是否達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 鋼管復(fù)驗167。復(fù)驗項目應(yīng)與設(shè)計或施工規(guī)范要求、對鋼管質(zhì)量懷疑的內(nèi)容相一致，可能包括化學(xué)成分試驗、力學(xué)性能試驗、靜水壓試驗和無損檢測等。167。然后在每批鋼管中選出硬度最高和最低的鋼管各一根進(jìn)行拉力試驗和沖擊試驗；當(dāng)管經(jīng)大于或等于 35mm時應(yīng)做壓扁試驗；化學(xué)成分分析試樣從機械性能試樣上截取，其試驗結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。167。驗收時認(rèn)定不合格的鋼管拒收并及時通知供貨商。 （四）質(zhì)量監(jiān)督要點和常出現(xiàn)的問題167。 在施工現(xiàn)場對施工用鋼管的質(zhì)量檢查）監(jiān)督應(yīng)包括以下內(nèi)容：167。 （ 2）查產(chǎn)品出廠證明書是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及采購合同要求；167。 （ 4）對驗收時確定為不合格鋼管的處置情況進(jìn)行追蹤；對合格的鋼管的儲存及防護情況進(jìn)行檢查。 常出現(xiàn)的問題167。 167。 （一）主要技術(shù)性能167。 與輸油輸氣管道工程有關(guān)焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)有：167。 《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》 GB/T 124702023167。 《碳鋼焊條》 GB/T 51171995 167。 《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T 81101995167。 主要質(zhì)量指標(biāo)167。 A、焊條的主要質(zhì)量指標(biāo)有：工藝性能、焊條直徑及偏心度、熔敷金屬的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量等。 B、焊條的烘干規(guī)范167。除去在說明書中已規(guī)定了烘干規(guī)范以及不需烘干的焊條外，常用焊條的烘干規(guī)范如下表： 常用焊條烘干規(guī)范 焊 條 類別 藥 皮 類 型 烘干 規(guī) 范及條件溫度℃時間min烘后允 許 存放時間 （ h）允 許 重復(fù)烘干次數(shù) (次 )碳 鋼焊 條 鈦 型鈦鈣 型鈦鐵礦 型75～ 150 30～ 60 8 5纖維 素型 70～ 100 30～ 60 6 3低 氫 型 300～ 350 60～ 90 4 2低合金 鋼焊條非低 氫 型 75～ 150 30～ 60 4 3低 氫 型 350～ 400 60～ 90 E50XX 4E55XX 2E60XX 12E70~100XX 2奧氏體不 銹鋼焊 條低 氫 型 250～ 300 30～ 60 4 3鈦 型、 鈦鈣 型 150～ 250鉻 不 銹鋼焊條低 氫 型 300～ 350鈦鈣 型 200～ 250167。167。焊劑檢驗采用抽樣方法按照相應(yīng)的焊劑標(biāo)準(zhǔn)檢驗。 焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干，焊劑的烘干溫度和時間見表 215。 （ 4）其它焊接材料167。 B．手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極或釷鎢極；167。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于 ，應(yīng)停止使用。 （二）檢驗與復(fù)驗、材料管理167。 進(jìn)場的焊條必須包裝完好，產(chǎn)品說明書、合格證和質(zhì)量證明書等齊全。 焊條的質(zhì)量證明書應(yīng)包括：焊條型號、牌號及規(guī)格；批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期；熔敷金屬化學(xué)成分和對接接頭各項性能的檢驗結(jié)果；制造廠名和地址；制造廠技術(shù)檢驗部門與檢驗人員簽章。 焊條的產(chǎn)品說明書應(yīng)包括：焊條型號、牌號及規(guī)格和包裝數(shù)量；藥皮類型；熔敷金屬的化學(xué)成分；熔敷金屬及對接接頭的各項性能；焊條焊接時的發(fā)塵量；焊前烘干規(guī)范；焊條的用途及各位置的適應(yīng)性；簡明焊接工藝規(guī)范；其它要說明的事項；制造廠名和地址。 當(dāng)不能滿足上述要求、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件中或業(yè)主有要求以及對焊接材料的質(zhì)量有懷疑時應(yīng)按照有關(guān)的焊條國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，經(jīng)檢驗合格后方使用。 焊 材管理167。 （ 2）施工過程中對焊材的管理167。167。167。167。 質(zhì)量監(jiān)督要點167。焊接材料的檢驗方法主要是在焊接過程中檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告，并對現(xiàn)場使用的焊接材料的實物質(zhì)量和使用情況進(jìn)行檢查。 （ 1）焊接材料的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的要求。167。焊接材料須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗報告。 （ 3）焊條、焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說明書或有關(guān)規(guī)定。167。焊條的現(xiàn)場管理應(yīng)符合規(guī)定。 監(jiān)督人員應(yīng)對焊接工作記錄、材料代用記錄、產(chǎn)品質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告、烘干記錄、焊材發(fā)放和回收記錄等資料進(jìn)行檢查，并對施工現(xiàn)場焊材的使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。 不合格的焊接材料應(yīng)立即停止使用，質(zhì)量有懷疑的焊接材料應(yīng)做復(fù)驗。 167。 焊條的受潮情況，在現(xiàn)場可從下列幾方面判定：167。167。167。167。 167。 閥門的主要質(zhì)量特性包括材質(zhì)、傳動裝置靈活可靠性、密封性及外觀。 截斷閥到貨后，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行驗收及復(fù)驗，驗收及復(fù)驗包括以下內(nèi)容：167。 （ 1）核查質(zhì)量證明文件的內(nèi)容是否齊全完整；產(chǎn)品說明書、閥門銘牌內(nèi)容是否齊全。 （ 2）外觀檢查、啟閉檢查，檢查應(yīng)符合表 216的規(guī)定。法 蘭 密封面 不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的 損傷啟 閉檢查 啟 閉 靈活啟 閉 指示器 準(zhǔn)確167。167。167。 167。 對于合金鋼閥門，應(yīng)逐個對殼體進(jìn)行光譜分析，核查材質(zhì)，并在閥體上做出標(biāo)記和出具光譜分析報告。 對有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，應(yīng)每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽查 1%且不少于一個，對殼體材質(zhì)進(jìn)行光譜分析。167。如有不合時，則應(yīng)對同批閥門逐個進(jìn)行解體檢查。 對傳動裝置的檢查 167。 線路截斷閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，其檢驗要求應(yīng)符合表 217的規(guī)定。表 217 截斷閥試驗規(guī)定 167。殼體強度試驗無滲漏為合格。 （二）線路截斷閥的質(zhì)量監(jiān)督要點167。 核查截斷閥的來源渠道是否正規(guī)，生產(chǎn)制造廠家是否具有相應(yīng)的生產(chǎn)資格和能力；167。 核查已驗收截斷閥的包裝是否完好、標(biāo)識是否清楚齊全，特別是端部是否采取了有效的防護措施防止雜物的侵入；167。 檢查截斷閥在被安裝前的保管、防護情況，儲存條件及環(huán)境是否適宜。 四、管件167。 在《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》、《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》 SY0422—97 、《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》 SY0466—97 中都對管件提出了如下要求：必須保證管道安裝使用的管件的材質(zhì)、規(guī)格和型號符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并應(yīng)附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及材質(zhì)證明書和使用說明書。應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求制作、檢驗彎頭。167。 彎頭、熱煨彎管、冷彎管的規(guī)定 注： D— 管道外徑。 （二）管件的質(zhì)量證明文件167。當(dāng)購方在合同中有要求時，還應(yīng)按合同規(guī)定提供相應(yīng)檢測報告或證明文件。 （三）管件的現(xiàn)場驗收及復(fù)驗167。驗收時應(yīng)對管件的質(zhì)量證明文件、合格證進(jìn)行查驗核對，對存在的疑問應(yīng)及時澄清，對管件的外觀進(jìn)行檢查。167。試驗壓力為設(shè)計壓力的 ，穩(wěn)壓時間為 5min，以無泄漏為合格。檢測應(yīng)采用 500V兆歐表測量，其絕緣電阻應(yīng)大于 2MΩ。 （四）管件質(zhì)量監(jiān)督要點167。 件的來源渠道是否正規(guī)，生產(chǎn)制造廠家是否具有相應(yīng)的生產(chǎn)資格和能力；167。 核查已驗收管件的標(biāo)識是否清楚、齊全且具有唯一性；167。 167。 防腐保溫補口、補傷材料的標(biāo)準(zhǔn)167。 防腐層的外