【正文】 ? 此流程脫硫是使用弱堿性的單乙醇氨（簡(jiǎn)稱 MEA）水溶液直接吸收煤氣中的 H2S和 HCN，屬于濕式吸收法。凈化后煤氣指標(biāo)為H2S≤， NH3≤。屬于典型的濕式吸收法脫硫。 AS法脫硫一般由氨硫循環(huán)洗滌、脫酸蒸氨和氨分解硫回收組成，從脫酸塔頂蒸出的含 H2S的酸性氣體采用克勞斯裝置生產(chǎn)元素硫。氨硫循環(huán)洗滌有正壓操作和負(fù)壓操作之分，風(fēng)機(jī)設(shè)置在脫硫洗氨之前的為正壓流程，風(fēng)機(jī)設(shè)置在洗苯之后的為負(fù)壓流程。 ? 5）第七種煤氣凈化工藝流程： HPF脫硫 +半直接法噴淋式飽和器硫銨工藝 ? 此流程組合，是國(guó)內(nèi)普遍采用的流程。 HPF脫硫工藝的脫硫流程與 ADA法脫硫基本相似，采用的催化劑 HPF為復(fù)合催化劑，它是以氨為堿源液相催化氧化脫硫新工藝，與其它催化劑相比，它對(duì)脫硫和再生過程均有催化作用（脫硫過程為全過程控制）。 HPF脫硫的廢液回兌到煉焦煤中，大大簡(jiǎn)化廢液處理的工藝流程，是一種簡(jiǎn)單可行且經(jīng)濟(jì)的脫硫廢液處理方法。噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結(jié)晶室，噴淋式飽和器的上段和下段以降液管連通。凈化后煤氣指標(biāo)為 H2S≤， NH3≤。若硫銨沒有銷路，可采用此流程組合。 ? 此工藝是用蒸氨廢水或軟水洗滌煤氣，吸收煤氣中氨的富氨水送蒸氨塔用蒸汽蒸餾，蒸氨塔頂?shù)陌逼?jīng)分縮后送氨分解爐，氨汽中的氨在高溫和催化劑的作用下分解為氫氣和氮?dú)?。凈化后煤氣指?biāo)為 H2S≤， NH3≤。 ? 有利于回收荒煤氣中的化學(xué)產(chǎn)品。 ? 降低輸送煤氣的管道和設(shè)備尺寸，特別是降低鼓風(fēng)機(jī)的負(fù)荷及能量消耗。 ? 煤氣的初步冷卻分為集氣管冷卻和初冷器冷卻兩個(gè)步驟。當(dāng)細(xì)霧狀的氨水與煤氣充分接觸時(shí)，高溫煤氣放出大量顯熱，使氨水霧滴迅速升溫和汽化，將煤氣溫度降到 80~85℃ 。為此集氣管噴灑壓力不應(yīng)低于 ，循環(huán)氨水不應(yīng)含有焦油和焦油渣，以防堵塞噴嘴。 ? 3) 采用 70~75℃ 熱循環(huán)氨水噴灑 熱氨水噴灑有利于氨水蒸發(fā)，強(qiáng)化煤氣冷卻效果。再也有中和焦油酸保護(hù)管道的作用，同時(shí)具有潤(rùn)滑性，便于焦油的流動(dòng)。為了便于輸送，減少鼓風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗和有效地回收化學(xué)產(chǎn)品，煤氣須在初冷器中進(jìn)一步冷卻到 25~35℃ （立管式初冷器）或 21~22℃ （橫管式初冷器）。在初冷器中發(fā)生煤氣中的水蒸汽和焦油氣的冷凝，煤氣中萘溶于焦油中，煤氣中的氨、二氧化碳、硫化氫和氰化氫溶于水中，這些統(tǒng)稱作冷凝液，從初冷器下部排出。為減緩在冷卻水管內(nèi)壁結(jié)垢，控制冷卻器出水的水溫小于 45℃ ，對(duì)循環(huán)冷卻水進(jìn)行水質(zhì)處理。沉積物主要是萘和焦油，是煤氣向冷卻水傳熱過程的阻力，影響煤氣的冷卻效果。 ? 初冷器殼程的清掃有兩種方法，即蒸汽清掃法和熱氨水清掃法。上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻至 21~22℃ 。初冷器上段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入上段冷凝液槽，用泵將其送入初冷器上段進(jìn)行噴灑，多余部分送到機(jī)械化氨水澄清槽。 煤氣初冷的工藝流程 ? 由氣液分離器分離下來的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步進(jìn)行焦油與焦油渣的沉降分離，焦油用焦油泵送往油庫(kù)工段焦油貯槽。 ? 循環(huán)氨水與剩余氨水 ? 循環(huán)氨水是從焦?fàn)t煤氣初冷系統(tǒng)冷凝下來后又送回焦?fàn)t集氣管用以噴灑冷卻荒煤氣的氨水。其中大部分閉路循環(huán)于焦?fàn)t橋管和集氣管，依次經(jīng)煤氣主管、氣液分離器、焦油氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽和循環(huán)氨水泵，再到焦?fàn)t橋管和集氣管。剩余氨水需脫氨處理。在集氣管中冷凝下來的焦油，由于密度高，黏度大，含焦油渣多，故稱重質(zhì)焦油。在集氣管中冷凝下來的氨水，含固定銨鹽 (如氯化銨、硫酸銨和硫氰化銨等 )高，含揮發(fā)性銨鹽 (如硫化銨、氰化銨和碳酸銨等 )低，這必然導(dǎo)致集氣管中冷凝的焦油含固定銨鹽高，初冷器冷凝下來的焦油含固定銨鹽低。圖 31 所示即為混合分離流程，集氣管和初冷器的冷凝液都進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此分離出的脫水脫渣焦油再進(jìn)入焦油分離器進(jìn)一步脫渣。 圖 33 氣液分離器 圖 34 橫管式煤氣初冷器 煤氣冷卻的主要設(shè)備 氣液分離器 使煤氣與冷凝液分離的設(shè)備。 ? 橫管式初冷器 ? 橫管式初冷器具有直立長(zhǎng)方體形的外殼，冷卻水管與水平面成 30角橫向配置。管板外側(cè)管箱與冷卻水管相連，構(gòu)成冷卻水通道，分兩段供水，即供低溫水和循環(huán)水。在初冷器殼程設(shè)置噴灑裝置，連續(xù)噴灑含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉積的焦油和萘，同時(shí)還可以從煤氣中吸收一部分萘。且冷卻水管在冷卻器斷面上水平密集布設(shè)，使與之成錯(cuò)流的煤氣產(chǎn)生強(qiáng)烈湍動(dòng)，冷卻效果好，煤氣可冷卻到約21℃ 。常用的有機(jī)械化氨水澄清槽和焦油氨水分離槽。從氣液分離器來的焦油氨水混合液從澄清槽頭部入口進(jìn)入，氨水經(jīng)尾部浮焦油渣檔板和氨水溢流槽流出。焦油液位由液位調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)，以保證焦油有足夠的分離時(shí)間。焦油渣由槽底刮板輸送機(jī)經(jīng)槽的頭部斜面上端刮出。刮板線速度為 ~,速度過高易帶出焦油和氨水。 機(jī)械化氨水澄清槽 ? 冷凝液水封槽 ? 冷凝液水封槽是排出設(shè)備中的冷凝液，而又能防止空氣涌入或煤氣泄出的設(shè)備。由于大氣壓高于煤氣系統(tǒng)中的壓力，冷凝液面就會(huì)高出水封槽液面，其高度取決于煤氣吸力。否則，冷凝液水封槽中的冷凝液就會(huì)抽空，使空氣吸入煤氣系統(tǒng)而發(fā)生事故。 煤氣的輸送 ? 煤氣輸送系統(tǒng)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)的作用 ? 從焦?fàn)t炭化室出來的煤氣，經(jīng)集氣管、吸氣管、電捕焦油器、回收氨、苯和硫化氫系統(tǒng)的一系列設(shè)備，然后送至貯罐或用戶。另外，為了使焦?fàn)t內(nèi)的荒煤氣按規(guī)定的壓力制度抽出，要使煤氣管線中具有一定的吸力。另外，鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)也有清除焦油的作用。 煤氣的輸送 ? ： 煤氣吸入的體積盡可能的小 風(fēng)機(jī)前的設(shè)備和管道盡可能的少 ： 離心式的鼓風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī) 圖 310 離心式鼓風(fēng)機(jī) ? 離心式鼓風(fēng)機(jī) ? 離心式鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu) ? 離心式鼓風(fēng)機(jī)主要由機(jī)身、轉(zhuǎn)子組件、密封裝置、軸承、聯(lián)軸器、潤(rùn)滑系統(tǒng)及其它輔助零部件等組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸及葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣體由進(jìn)氣口吸入機(jī)殼進(jìn)入葉輪，并隨葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，被從葉輪中甩出，進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)蝸室和擴(kuò)壓管，由于擴(kuò)壓管內(nèi)通道截面積漸漸增大，因此，氣體的一部分動(dòng)能變?yōu)殪o壓能，壓力升高，最后由出氣口排出。 ? 煤氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)壓縮后溫度要升高 15～ 20℃ 。 ? 由圖可見，曲線有一最高點(diǎn) B，相應(yīng)于 B點(diǎn)壓頭(最高壓頭 )的輸送量稱為臨界輸送量。只有在 B點(diǎn)右側(cè)延伸的特性曲線范圍內(nèi)操作才是穩(wěn)定的。 ? (2) 用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口交通管調(diào)節(jié) 此法也稱“小循環(huán)”調(diào)節(jié)，一部分煤氣經(jīng)重復(fù)壓縮，無疑鼓風(fēng)機(jī)的功率消耗和煤氣溫升也要增大。一般當(dāng)煤氣量為鼓風(fēng)機(jī)額定能力的 1/4~1/3時(shí)，就需采用“大循環(huán)”的措施。 ? (4) 用透平機(jī)拖動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié) 此法調(diào)節(jié)范圍有限。此法鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方便，調(diào)節(jié)靈活，高效節(jié)能。 ? 羅茨鼓風(fēng)機(jī) ? 1) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu) ? 羅茨鼓風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、軸、傳動(dòng)齒輪及一對(duì)斷面呈“ ∞”形的轉(zhuǎn)子組成，如圖 413所示。兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間分別留有 和 ，以使轉(zhuǎn)子既能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，又不過多地漏氣。為了安全起見，鼓風(fēng)機(jī)的出口安裝有緩沖器 (穩(wěn)壓柜 )與安全閥 。 ? 3) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié) ? 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速變大，所輸送的煤氣量也隨之增多，但一般最大轉(zhuǎn)速以不超過額定轉(zhuǎn)速 10%為宜。由于焦油霧又輕又小，其沉降速度小于煤氣流速，因而懸浮于煤氣中并被 煤氣帶走。鼓風(fēng)機(jī)后煤氣中焦油霧的含量一般為~。焦油霧如在飽和器中凝結(jié)下來，將使酸焦油量增多，并可能使母液起泡沫，密度減小，有使煤氣從飽和器滿流槽沖出的危險(xiǎn)；焦油霧進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，會(huì)使洗油黏度增大，質(zhì)量變壞，洗苯效率降低；焦油霧帶到洗氨和脫硫設(shè)備易引起堵塞，影響吸收效率。 ? 在電場(chǎng)強(qiáng)度小的地方，離子運(yùn)動(dòng)速度小，具有的動(dòng)能不能使相遇的分子離子化，所以絕緣電阻不會(huì)在整個(gè)電場(chǎng)被擊穿，只有在導(dǎo)線附近電場(chǎng)強(qiáng)度最大的地方被 擊穿。出現(xiàn)粉紅略帶蘭色的電暈微光，并發(fā)出輕微的咝咝聲的區(qū)域叫電暈區(qū)，其內(nèi)部的導(dǎo)線叫電暈極。 ? 這樣在電暈區(qū)內(nèi)產(chǎn)生了大量帶電微粒，它們與電極之間具有同性相斥，異性相吸的關(guān)系。正離子向?qū)Ь€移動(dòng)，負(fù)離子向管壁移動(dòng)。 ? 煤氣夾帶著懸浮的焦油霧滴經(jīng)過電場(chǎng)，在電暈區(qū)焦油霧滴與正離子或負(fù)離子相遇，分別結(jié)合成為帶正電荷與帶負(fù)電荷的霧滴，在電暈區(qū)外只有與負(fù)離子結(jié)合成為帶負(fù)電荷的霧滴，分別向正、負(fù)極移動(dòng)，放出電子或者與電子結(jié)合而成為中性焦油霧滴，順著電暈極和管壁往下流。所以在電暈極上沉積的焦油量不多，而主要在正極管壁上沉積下來，所以正極也叫沉淀極。其外殼為圓柱形，底部為帶有蒸汽夾套的錐形底或凸形底。電暈極可采用強(qiáng)度高的 ~4mm的碳素鋼絲或 2mm的鎳鉻鋼絲制作。凈化后的煤氣從頂部出口逸出。 ? 電捕焦油器頂部設(shè)有三個(gè)絕緣箱，高壓電源由此引入，其構(gòu)造見圖 317。這樣既能防止結(jié)露，又能調(diào)節(jié)絕緣箱的溫度；三是定期擦拭電捕焦油器的絕緣子表面，以清除焦油和萘等污垢，防止絕緣性能降低，導(dǎo)致在高電壓下發(fā)生表面放電而被擊穿，甚至引起絕緣箱爆炸和著火。 ? 電捕焦油器的工作電壓與工藝流程、工藝參數(shù)、整流器性能和安裝精度等有關(guān)。一般電捕焦油器的工作電壓在 ~4萬(wàn)伏。與管式沉淀極相比，它的拉桿不占據(jù)沉淀極管內(nèi)電暈極位置，整個(gè)蜂窩體內(nèi)沒有電場(chǎng)空穴，有效空間利用率高，凈化效率可達(dá) %~%。冷凝鼓風(fēng)工的崗位有鼓風(fēng)機(jī)和冷凝兩個(gè)崗位。 ? 2）鼓風(fēng)機(jī)崗位負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)及其所屬設(shè)備的全部正常操作，及時(shí)調(diào)整煤氣系統(tǒng)的吸力和壓力，保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到工藝要求；負(fù)責(zé)電捕焦油器的正常操作和清掃工作，嚴(yán)格控制電捕焦油器在運(yùn)行過程中的氧含量；負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，搞好設(shè)備的正常維護(hù)和保養(yǎng)工作，并確保備用設(shè)備處于良好狀態(tài)；配合有關(guān)人員進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)檢修后的試車和驗(yàn)收工作。 ? 4）泵工負(fù)責(zé)連續(xù)不斷地向焦?fàn)t供應(yīng)足夠的循環(huán)氨水；負(fù)責(zé)剩余氨水和焦油的輸送；負(fù)責(zé)初冷器的上段和下段的噴灑，協(xié)助冷凝崗位操作工確保各項(xiàng)操作指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定和對(duì)機(jī)械化焦油氨水澄清槽、機(jī)械化焦油澄清槽、除焦油器及初冷器等設(shè)備的正常操作和清掃工作；負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，搞好設(shè)備的正常維護(hù)和保養(yǎng)工作，并確保備用設(shè)備處于良好狀態(tài)；負(fù)責(zé)設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。 ? 正常生產(chǎn)與事故操作 ? 鼓風(fēng)機(jī)崗位的基本操作 ? 隨時(shí)與中控室保持聯(lián)系，保證各部的溫度、壓力、流量和液位符合技術(shù)要求。鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)檢查：初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)前后的吸力與壓力等情況；鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流和電機(jī)溫度；潤(rùn)滑油油壓和油溫；鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組的各軸瓦溫度及鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度；液力偶合器的油壓和油溫；鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動(dòng)情況；對(duì)鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄。 ? 根據(jù)煤氣的吸力與壓力的變化，及時(shí)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或用煤氣大循環(huán)管進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保煤氣系統(tǒng)的吸力和壓力的穩(wěn)定，即保持集氣管的壓力穩(wěn)定。 離心式鼓風(fēng)機(jī)的的開車、停車和倒車 （ 1）開車 ? 電氣工人檢查好電機(jī)與有關(guān)電氣線路和設(shè)備，確保無誤。 ? 鼓風(fēng)機(jī)盤車確認(rèn)靈活無問題后，上好堵頭，并用蒸汽清掃排液管，使之暢通。 ? 用蒸汽暖機(jī)，機(jī)體溫度達(dá) 60℃ 左右，停止加熱。 ? 全開鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口閥門，稍開鼓風(fēng)機(jī)煤氣入口閥門。 ? 送電啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，手動(dòng)調(diào)節(jié)液力偶合器的執(zhí)行器使鼓風(fēng)機(jī)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)起來。 ? 如果煤氣量較小，鼓風(fēng)機(jī)在臨界轉(zhuǎn)速以下范圍運(yùn)行；煤氣量較大，鼓風(fēng)機(jī)在臨界轉(zhuǎn)速以上范圍運(yùn)行，同時(shí)用大循環(huán)管調(diào)節(jié)進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)的煤氣量，確保鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。 ? 鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開鼓風(fēng)機(jī)的各部放液管，及時(shí)排液。 ? 當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，將液力偶合器的調(diào)節(jié)執(zhí)行器由手動(dòng)打到自動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。 ?手動(dòng)慢慢調(diào)節(jié)液力偶合器的執(zhí)行器使鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)由快速到慢速直到停止。 ?切斷鼓風(fēng)機(jī)電源，關(guān)閉出口閥門。 ?放凈機(jī)體內(nèi)存液，掃通放氣管，上好盤車器，按規(guī)定時(shí)間盤運(yùn)轉(zhuǎn)子。 –逐漸開備用煤氣鼓風(fēng)機(jī)的煤氣進(jìn)口閥門和關(guān)閉在用煤氣鼓風(fēng)機(jī)的煤氣進(jìn)口閥門。 –特殊操作 187。 ? ② 其它按停機(jī)操作進(jìn)行。若停電時(shí)間短，作好開車準(zhǔn)備；若停電時(shí)間長(zhǎng)，按正常停車處理。 ? ⑤ 來電后恢復(fù)生產(chǎn)。 緊急停車 ? 如發(fā)生下列情況之一，鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)或助手有權(quán)按停機(jī)操作規(guī)程緊急停車，并迅速上報(bào)生產(chǎn)調(diào)度和車間。 ? ② 機(jī)組發(fā)生劇烈振動(dòng)，超過規(guī)定。 ? ④ 機(jī)體或電機(jī)內(nèi)部或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙或冒火現(xiàn)象。 ? ⑥ 當(dāng)機(jī)組的軸承溫度直線上升或潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓下降超過規(guī)定指標(biāo)，而機(jī)組不能聯(lián)鎖停車。 187。停水后向值班長(zhǎng)或工段長(zhǎng)匯報(bào)，并與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系詢問停水原因和來水時(shí)間。 ? ③ 來水后恢復(fù)生產(chǎn)。嚴(yán)格按照工藝技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行操作。每小時(shí)巡回檢查一次，及時(shí)處理各設(shè)備及管道閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 ? ④ 根據(jù)初冷器后煤氣的溫度，調(diào)整循環(huán)水量和低溫水量，確保初冷器后煤氣的溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。 ? ⑥ 配合泵工操作初冷器的上段冷凝液和下段冷凝液的噴灑。 ? ⑧ 維護(hù)好備用