【正文】 設(shè)備，并真實(shí)準(zhǔn)確的作好本班的生產(chǎn)記錄。 ? ② 按開(kāi)工步驟開(kāi)啟備用初冷器。 ? ③ 對(duì)初冷器進(jìn)行蒸汽吹掃。 ? ⑤ 打開(kāi)入初冷器的蒸汽管道上的閥門，向初冷器內(nèi)通蒸汽，當(dāng)器頂?shù)姆派⒐苊罢羝?，繼續(xù)吹掃 30～ 60分鐘。吹掃后的初冷器作為備用。 迅速切斷機(jī)械化焦油氨水澄清槽、機(jī)械化焦油澄清槽和除焦油器等設(shè)備的電源。通知值班長(zhǎng)或工段長(zhǎng)本系統(tǒng)停電，并與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系詢問(wèn)停電原因和來(lái)電時(shí)間。作好停電記錄。 ?（ 3）停水操作（循環(huán)水或低溫水） ? ① 停水后向值班長(zhǎng)或工段長(zhǎng)匯報(bào)，并與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系詢問(wèn)停水原因和來(lái)水時(shí)間。若停水時(shí)間長(zhǎng)，調(diào)整循環(huán)水量或低溫水量，維持生產(chǎn)，注意各點(diǎn)的溫度變化。 ? ② 作好停水記錄。 ?泵工 ?A．泵工的基本操作 ? 在正常生產(chǎn)情況下，經(jīng)常巡視循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽、初冷器的上段和下段冷凝液槽的液位，防止被泵抽空或溢流。 ? 保證連續(xù)不斷地向焦?fàn)t供應(yīng)足夠的循環(huán)氨水。 ? 經(jīng)常巡視各泵運(yùn)行是否正常，電機(jī)和軸承溫度不能超過(guò)規(guī)定值。 B．泵的啟動(dòng)與停止 啟動(dòng)泵時(shí)首先搬動(dòng)靠背輪進(jìn)行盤車，盤車應(yīng)靈活；打開(kāi)泵的入口閥門，啟動(dòng)泵后慢慢打開(kāi)泵的出口閥門，使泵運(yùn)行在泵的性能范圍之內(nèi)；泵運(yùn)行后檢查管道和閥門是否滴漏，電機(jī)的電流是否正常，并注意泵的振動(dòng)、雜音、潤(rùn)滑及溫度等情況。 泵停止運(yùn)行后，要放空泵及管道內(nèi)的液體。 ② 與有關(guān)單位聯(lián)系，做好開(kāi)泵準(zhǔn)備。 ④ 循環(huán)氨水泵是兩路電源，迅速與有關(guān)單位聯(lián)系，用備用電源開(kāi)泵。 ? 單體設(shè)備操作 ? ? 1）檢修時(shí)初冷器的停工 ? （ 1）關(guān)閉煤氣進(jìn)、出口閥門，打開(kāi)放散管，堵上煤氣進(jìn)、出口管上的盲板。 ? （ 3）關(guān)閉噴灑液入口和冷凝液出口閥門，放空系統(tǒng)存液。 ? （ 5）在進(jìn)入設(shè)備前，打開(kāi)人孔，進(jìn)行自然通風(fēng)，確認(rèn)安全方可進(jìn)入。 ? ② 當(dāng)煤氣入口閥門關(guān)嚴(yán)時(shí)，放空冷卻水，打開(kāi)放散管閥門，打開(kāi)蒸汽閥門進(jìn)行蒸汽清掃。 ? ② 檢查進(jìn)出口水入放空管閥門是否關(guān)嚴(yán)，進(jìn)行系統(tǒng)試漏。然后用泵進(jìn)行循環(huán)洗滌，在洗滌過(guò)程中隨時(shí)取樣分析，按酸度下降情況加酸，但要保持酸度不大于 3%，當(dāng)酸度下降緩慢時(shí)，停止加酸。 ? 3）初冷器清掃后的開(kāi)工 ? （ 1）檢查水封槽的水位至規(guī)定。 ? （ 3）打開(kāi)放散管及蒸汽清掃管閥門，當(dāng)放散管大量冒蒸汽時(shí)，關(guān)閉放散管及蒸汽清掃管閥門。 ? （ 5）打開(kāi)循環(huán)水和低溫水入口閥門和出口閥門，注意吸力變化。 ? （ 2）在堵人孔和抽煤氣盲板前，作空載電路試驗(yàn)，確定設(shè)備是否完好。 ? （ 4）關(guān)閉放液管閥門，檢查水封槽液面是否足夠。 ? （ 6）打開(kāi)電捕焦油器底部蒸氣掃汽管閥門和頂部放散管閥門，用蒸汽清掃，當(dāng)放散管冒出大量蒸汽時(shí)，關(guān)閉放散管，關(guān)閉蒸汽閥門。 ? （ 8）待一切正常后，做煤氣含氧分析，合格后，通知電工送電，逐漸提高電壓到規(guī)定值，并保持電流穩(wěn)定。 ? （ 2）緩慢開(kāi)煤氣交通管閥門，關(guān)閉煤氣出入口閥門。 ? （ 4）放凈器內(nèi)存液，關(guān)閉放液管閥門。 ? 若大修或檢修需進(jìn)入器內(nèi)，必須將出入口煤氣盲板堵上，并做 CO和氮?dú)夂糠治?，合格后，檢修人員方可進(jìn)入器內(nèi)。 ? （ 2）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，清除器內(nèi)雜物。 ? （ 4）檢查馬達(dá)反正轉(zhuǎn)及刮板、鏈輪和減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 ? （ 2）通知電工切斷電源。硫化氫在燃燒時(shí)能生成二氧化硫和水，當(dāng)有催化劑存在時(shí)二氧化硫進(jìn)一步氧化成三氧化硫。 ? 氰化氫（ HCN）在較低溫度下為液體，在 18℃ 時(shí)的密度為 kg/m3，沸點(diǎn)為 ℃ ，有劇毒。 ? 焦?fàn)t煤氣中硫化物的含量主要取決于配合煤中的含硫量。煤氣中硫化氫的含量一般波動(dòng)在 4～ 10 g/m3。含硫的有機(jī)化合物在較高溫度下進(jìn)行變換反應(yīng)時(shí)，幾乎全部轉(zhuǎn)化為硫化氫，所以煤氣中硫化氫所含的硫約占煤氣中硫總量的 90%以上。煤氣在初冷器內(nèi)冷卻時(shí)，有少部分氰化氫溶解于氨水中，而大部分氰化氫隨煤氣進(jìn)入以后工序中。用此種煤氣煉鋼，會(huì)降低鋼的質(zhì)量；用作城市煤氣，硫化氫及燃燒生成的二氧化硫、氰化氫及燃燒生成的氮氧化物均有毒，會(huì)嚴(yán)重影響環(huán)境衛(wèi)生。 ? 當(dāng)焦?fàn)t煤氣用在以下方面時(shí)，必須凈化到下列程度： ? 冶煉優(yōu)質(zhì)鋼時(shí)，硫化氫的含量應(yīng)小于 。 ? 供化學(xué)合成工業(yè)時(shí)，硫化氫的允許含量為 1～ 2mg/ m3。 ? 焦?fàn)t煤氣脫硫不僅可以提高煤氣質(zhì)量，同時(shí)還可以生產(chǎn)硫磺或硫酸，從而可以有效地改善環(huán)境衛(wèi)生，做到變害為利，綜合利用。 ?干法脫硫具有工藝簡(jiǎn)單、成熟可靠等特點(diǎn)，除能脫除煤氣中的硫化氫和氰化氫以外，還能脫除煤氣中的部分焦油霧、萘等雜質(zhì)。 ? 干法脫硫根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)，分為干箱脫硫和干塔脫硫，箱式脫硫較塔式脫硫占地面積大。通常用于小型焦化廠或城市煤氣的深度脫硫。但工藝復(fù)雜，投資大。濕式氧化脫硫工藝有以氨為堿源的 TH法（ TAKAHAX法脫硫脫氰和 HIROHAX法廢液處理工藝）、以氨為堿源的 FRC法（ FUMAKSRHODACS法脫硫脫氰和 COMPACS法廢液焚燒、接觸法制取濃硫酸工藝）、以氨為堿源的 HPF法、以氨為堿源的 PDS+栲膠法、以鈉為堿源的改良 ADA法等；濕式吸收脫硫工藝有索爾菲班法（單乙醇胺法）、 AS法（氨硫聯(lián)合洗滌法）、真空碳酸鹽法等。其中以氨為堿源，以 耐火材料設(shè)計(jì)研究總院 (ACRE)和無(wú)錫焦化廠合作共同開(kāi)發(fā)的，于 1997年獲得成功并通過(guò)鑒定。該法脫硫具有以下特點(diǎn)： ? 1）本工藝是以煤氣中自身含有的氨為堿源，因此本裝置應(yīng)設(shè)置在煤氣脫氨之前且不需另外加堿；，消耗少，相對(duì)運(yùn)行成本降低，綜合經(jīng)濟(jì)效益較好。但 HCN的脫除率相對(duì)要低一些，約在 80%左右。此方式是一種操作簡(jiǎn)單、無(wú)污染、投資少、占地省、運(yùn)行費(fèi)用低的含銨鹽廢液處理方法。 ? 5） ，盡可能地脫除了焦?fàn)t煤氣中的 HCN和 H2S，這不僅減緩了對(duì)終冷和粗苯生產(chǎn)裝置的腐蝕，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命，而且使終冷水含氰量大大降低，同時(shí)簡(jiǎn)化了終冷水的處理過(guò)程。用 種液相催化氧化反應(yīng)，與其它催化劑相比，它不僅對(duì)脫硫脫氰過(guò)程而且對(duì)再生過(guò)程均有催化作用（脫硫脫氰過(guò)程為全過(guò)程的控制步驟）。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程可分為：吸收反應(yīng)、催化化學(xué)反應(yīng)、催化再生反應(yīng)和部分副反應(yīng)。但是 PDS+栲膠法脫硫有隨著反應(yīng)的進(jìn)行，溶液的黏度不斷增大的缺點(diǎn)，因?yàn)槿芤汉需嗄z。 ? 脫硫脫氰工藝流程 ? 從鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的約 50?C的煤氣首先進(jìn)入預(yù)冷塔，煤氣在此與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻水逆向接觸，被冷至約 30℃ ，再進(jìn)入脫硫塔，以獲得較高的脫硫效率。采取部分剩余氨水更新循環(huán)冷卻水，多余的循環(huán)冷卻水排至冷凝鼓風(fēng)工段的機(jī)械化氨水澄清槽。脫硫后的煤氣送入下一個(gè)工序。再生后的溶液從塔頂自流回脫硫塔循環(huán)使用。熔硫釜底部排出的硫磺經(jīng)冷卻后裝袋外銷。 ? 為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。 ? 脫硫液的再生除了上述的塔式再生外，還有槽式自吸噴射氧化再生。槽式自吸噴射氧化再生則相反。 ? 影響脫硫脫氰的因素 ? 煤氣溫度與循環(huán)液溫度 ? 煤氣溫度和循環(huán)液溫度過(guò)高對(duì)脫硫效果不利。一般在約 35℃ 時(shí)， ，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中煤氣溫度保持在 25~30℃ ，溶液的溫度控制在 35~40℃ 。當(dāng)煤氣中的氨硫比大于 ，可以保證循環(huán)液中含氨達(dá)到 4~5 g/l，同時(shí)保證較高的脫硫效率。但是大的液氣比增加了循環(huán)泵的動(dòng)力消耗，并且液氣比達(dá)到一定程度時(shí)，再提高液氣比，脫硫效果增加不明顯。S。 ? 脫硫液的組成 ? 從上述的脫硫機(jī)理可以看出，脫硫液的組成為： （或 PDS+栲膠）催化劑、游離氨、懸浮硫及鹽類 NH4CNS、 (NH4)2S2O3和 ( NH4) 2SO4。但長(zhǎng)期這樣運(yùn)行，將影響脫硫效率，因此要對(duì) 。 ? 脫硫的主要設(shè)備 ? 以 HPF脫硫?yàn)槔?，介紹主要設(shè)備。 ? 1）預(yù)冷塔 ? 預(yù)冷塔一般采用空噴塔或填料塔（輕瓷填料或花環(huán)填料）。 圖 42 預(yù)冷塔簡(jiǎn)圖 圖 43 脫硫塔簡(jiǎn)圖 ? 2）脫硫塔 ? 脫硫塔采用填料塔（輕瓷填料或花環(huán)填料），見(jiàn)圖 43所示。若采用碳鋼鋼板焊制，設(shè)備內(nèi)部必須做重防腐處理，否則將影響設(shè)備使用壽命。從中段到塔底裝有部分篩板，以使硫泡沫和空氣均勻分布?？諝庠谠偕?nèi)泡沸逸出，使硫浮上液面而成泡沫。再生塔一般比脫硫塔高，再生后的溶液可以靠液位差自流入脫硫塔。但設(shè)備高大和鼓風(fēng)的動(dòng)力消耗大是其缺點(diǎn)。若采用碳鋼鋼板焊制，設(shè)備內(nèi)部必須做重防腐處理。該設(shè)備屬于連續(xù)熔硫設(shè)備，即連續(xù)進(jìn)硫泡沫，連續(xù)排清夜，但放硫是間斷的，一般 4～ 5小時(shí)放硫一次。 – 預(yù)冷工負(fù)責(zé)預(yù)冷塔、預(yù)冷塔循環(huán)液冷卻器、預(yù)冷塔循環(huán)液泵等設(shè)備的操作；脫硫工負(fù)責(zé)脫硫塔、再生塔、反應(yīng)槽、脫硫液循環(huán)泵、事故槽等設(shè)備的操作；熔硫工協(xié)助脫硫工控制和調(diào)節(jié)再生塔硫泡沫的正常溢流，并負(fù)責(zé)硫泡沫槽、熔硫釜、硫泡沫泵、清液槽、清液泵、清液冷卻器等設(shè)備的操作；硫磺包裝工協(xié)助熔硫工做好熔硫操作，并負(fù)責(zé)本班的硫磺產(chǎn)品的包裝、搬運(yùn)貯存以及包裝用品的準(zhǔn)備和保管。 – 各操作工認(rèn)真執(zhí)行中控室指示，及時(shí)調(diào)整和控制好各工藝指標(biāo)。 – 預(yù)冷工和脫硫工分別負(fù)責(zé)預(yù)冷塔和脫硫塔的阻力變化情況，超過(guò)規(guī)定時(shí)及時(shí)進(jìn)行清掃。 – 各操作工負(fù)責(zé)設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。 ? 正常生產(chǎn)與事故操作 ? 預(yù)冷工 ? A．基本操作 –嚴(yán)格按照工藝技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行操作。 –隨時(shí)與中控室保持聯(lián)系，保證各部的溫度、壓力、流量、液位符合技術(shù)要求。 –保持預(yù)冷塔的阻力不超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)阻力增大，及時(shí)查找原因和處理。 –維護(hù)好備用泵，每班必須盤車一次。 –真實(shí)準(zhǔn)確的作好本班的生產(chǎn)記錄。同時(shí)通知鼓風(fēng)機(jī)室注意機(jī)后壓力變化，通知脫硫工注意脫硫塔溫度變化。按停泵步驟停止運(yùn)行與該塔有關(guān)的泵，并關(guān)閉有關(guān)的工藝閥門。 –打開(kāi)預(yù)冷塔塔頂?shù)姆派⒐荛y門。 –吹掃結(jié)束后，向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，準(zhǔn)備開(kāi)工。 –進(jìn)行煤氣置換，置換合格后關(guān)閉預(yù)冷塔塔頂?shù)姆派⒐荛y門。 –按啟泵步驟開(kāi)啟停止運(yùn)轉(zhuǎn)的泵和有關(guān)的工藝閥門，并調(diào)整到工藝要求的參數(shù)。 ? ② 通知冷凝鼓風(fēng)工段停止向預(yù)冷塔送剩余氨水。若停電時(shí)間短，作好開(kāi)車準(zhǔn)備；若停電時(shí)間長(zhǎng)，按正常停車處理。 ? ⑤ 來(lái)電后恢復(fù)生產(chǎn)。若停水時(shí)間短，維持生產(chǎn)，注意各點(diǎn)的溫度變化，通知脫硫工注意溫度變化。 ? 作好停水記錄。 ? 脫硫工 ? A．基本操作 –嚴(yán)格按照工藝技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行操作。 –隨時(shí)與中控室保持聯(lián)系，保證各部的溫度、壓力、流量、液位符合技術(shù)要求。 –保持脫硫塔的阻力不超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)阻力增大，及時(shí)查找原因和處理。 –隨時(shí)調(diào)整再生塔的鼓風(fēng)強(qiáng)度，保證大量的硫泡沫從再生塔頂溢出，從而減少脫硫液中的懸浮硫。 –保證煤氣水封槽的排液管暢通。 ? B．特殊操作 ? （ 1）脫硫塔的吹掃 – 當(dāng)脫硫塔堵塞嚴(yán)重，塔阻力超過(guò)規(guī)定時(shí)，向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，準(zhǔn)備用蒸汽吹掃。 –對(duì)脫硫塔進(jìn)行蒸汽吹掃。 –煤氣走交通管，同時(shí)關(guān)閉脫硫塔的煤氣進(jìn)出口閥門。 –打開(kāi)入脫硫塔的蒸汽管道上的閥門，向脫硫塔內(nèi)通蒸汽，當(dāng)塔頂?shù)姆派⒐苊罢羝?，繼續(xù)吹掃30～ 60分鐘。同時(shí)通知鼓風(fēng)機(jī)室注意機(jī)后壓力變化。關(guān)閉煤氣交通管閥門，煤氣進(jìn)入脫硫塔。 ? （ 2）停電操作 ? 迅速切斷停泵電源，關(guān)閉泵的出口閥門。若停電時(shí)間短，作好開(kāi)車準(zhǔn)備；若停電時(shí)間長(zhǎng)，按正常停車處理。 ? 來(lái)電后恢復(fù)生產(chǎn)。長(zhǎng)期這樣操作容易引起脫硫循環(huán)液中懸浮硫增加，造成脫硫塔堵塞，脫硫效率降低。 ? 作好停壓縮空氣記錄。 ? 熔硫工 ? A．基本操作 –嚴(yán)格按照工藝技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行操作。 –隨時(shí)與中控室保持聯(lián)系，保證各部的溫度、壓力、流量、液位符合技術(shù)要求。 –維護(hù)好備用泵，每班必須盤車一次 –真實(shí)準(zhǔn)確的作好本班的生產(chǎn)記錄。 ? 通知值班長(zhǎng)或工段長(zhǎng)本系統(tǒng)停電，并與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系詢問(wèn)停電原因和來(lái)電時(shí)間。 ? 作好停電記錄。 ? （ 2）停蒸汽的操作 ? 停蒸汽后，關(guān)閉熔硫釜的進(jìn)料和出料閥門。若停蒸汽時(shí)間短，作好開(kāi)車準(zhǔn)備；若停蒸汽時(shí)間長(zhǎng)，按正常停車處理。 ? 來(lái)蒸汽后恢復(fù)生產(chǎn)。長(zhǎng)期這樣操作容易引起脫硫循環(huán)液溫度提高，造成脫硫塔的脫硫效率降低。 ? ② 作好停水記錄。 ? 單體設(shè)備的開(kāi)、停工操作 ? A．預(yù)冷塔的操作 ? 預(yù)冷塔的開(kāi)工 ? (1) 全面檢查有關(guān)管道及閥門是否正常。 ? (3) 當(dāng)放散管冒出大量蒸汽 (或氮?dú)?)時(shí)，開(kāi)煤氣出入口閥門，同時(shí)關(guān)閉蒸汽 (或氮?dú)?)。 ? (5) 啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)水泵，向器內(nèi)送水，并檢查出水情況，并注意鼓風(fēng)機(jī)壓力。 ? 預(yù)冷塔停工檢修 ? (1) 打開(kāi)煤氣交通管，停止液體循環(huán)。 ? (3) 放凈設(shè)備及管道中的存液。進(jìn)入設(shè)備前，認(rèn)真檢查是否安全。 –(2) 抽出煤氣出入口盲板。 –(4) 當(dāng)放散管出大量煤氣時(shí)，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散管，關(guān)閉煤氣交通管閥門。 –(6) 一切正常后，調(diào)整水量和溫度符合技術(shù)規(guī)定。 ?打開(kāi)煤氣交通管。 –如停工檢修時(shí)，全關(guān)煤氣出入口閥門，打開(kāi)放散管，通蒸汽 (或氮?dú)?)掃氣，堵好煤氣出入口盲板，放凈存液至事故槽，檢修前做空氣分析，合格后方可進(jìn)塔。 ? （ 2）打開(kāi)熔硫釜頂部清液管上的取樣管閥門至流出硫泡沫 ,排出釜內(nèi)空氣，表明熔硫釜冷料已裝滿。 ? （ 3）為了保證硫泡沫泵的正常操作，可以通過(guò)至硫泡沫槽的硫泡沫管來(lái)調(diào)節(jié)硫泡沫泵的正常運(yùn)行。當(dāng)釜頂溫度達(dá)到 90℃ ，釜底溫度達(dá)到 1