【正文】 的維護檢修工作，搞好電氣設(shè)備的定期檢查、調(diào)整和預(yù)防性 試驗，防止事故發(fā)生。減少漏損，消除堵塞現(xiàn)象，保持供應(yīng)平衡暢通。 （ 5）加強全廠供電線路和供汽、供風、供排水管網(wǎng)圖等技術(shù)資料的管理，并隨時掌握變更情況，及時修改圖紙。 （ 8）參與耗能設(shè)備的能量平衡和測試工作，不斷改進 提高 效率。 （ 2）認真貫徹執(zhí)行儀表維護檢修規(guī)程，加強技術(shù)資料的管理，監(jiān)督儀表的正確使用。根據(jù)全廠系統(tǒng)（裝置）停車檢修計劃編制有關(guān)儀表檢修計劃。 （ 5）負責對使用的儀表和自動化流程，進 行技術(shù)改造，不斷提高自動化水平。 （ 7）參加全廠新建和改建的儀表工程質(zhì)量的技術(shù)鑒定和竣工驗收工作。 （ 2）認真執(zhí)行設(shè)備動力 處 下達的防腐施工計劃，負責施工技術(shù)方案的制訂，防腐施工中的質(zhì)量檢查和施工記錄的整理歸檔及信息反饋工作。 （ 4）建立和完善各項制造、施工工藝規(guī)程。 （ 5）加強定額管理和質(zhì)量管理，做好材料消耗定額和勞動定額工作。 （ 6）負責監(jiān)督化工車間正確使用已采取防腐蝕措施的設(shè)備，嚴禁超負荷的違反規(guī)程的操作。 5．土木 班組 的職責 （ 1）在設(shè)備動力 處 的業(yè)務(wù)領(lǐng)導下，負責工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)和地面、排水溝等的維護檢修、抗震加固和防凍保溫等工作，并 參與工業(yè)建筑和 建 筑物報廢的鑒定。 （ 3）努力采用新技術(shù)、新材料、新工藝。 （ 4）建立和完善各項施工工藝規(guī)程，建立必要的技術(shù)資料。 （ 6）做好施工中的安全技術(shù)工作，組織職工的業(yè)務(wù)和技術(shù)學習，并協(xié)同有關(guān)部門做好定期考核工作。 1．公司應(yīng)大力開展 “ 完好設(shè)備 ” 及 “ 無泄漏 ” 等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。 3．操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設(shè)備，做到 “ 四懂 ” 、 “ 三會 ” ，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設(shè)備。 （ 2）必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。 （ 4）嚴格執(zhí)行交接班制度。 5．操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時反映。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。 （ 2）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。 7．所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。 9．未經(jīng)設(shè)備動力 處 批準，不得將配套設(shè)備拆件使用。 1．設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后維修。 2．實行科學文明檢修，認真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程，設(shè)備動力 處 必須嚴格控制大修理基金的使用。 3．根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在 的問題編制出設(shè)備大、中、小修計劃，設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。 4．設(shè)備檢修計劃由車間編制。檢修計劃提出時，應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具計劃。 5．系統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到： （ 1）由 生產(chǎn)總監(jiān)指揮并委托相關(guān)的主管 負責大檢修工作 。 （ 3）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車 “ 四個環(huán)節(jié) ” 。檢修完后，應(yīng)進行總結(jié)評比。 6．嚴格認真執(zhí)行設(shè)備檢修計劃，若確實 需要調(diào)整，必須辦理批準手續(xù)。 7．結(jié)合設(shè)備大、中修實現(xiàn)技術(shù)革新的（如改革結(jié)構(gòu)、使用新材料配件）應(yīng)由車間向廠設(shè)備動力 處 提出報告并附圖紙說明，批準后方可執(zhí)行。 8．設(shè)備大修需要有大修方案。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。施工前，設(shè)備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。生產(chǎn)車間負責對停車的設(shè)備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。 10．設(shè)備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。 11．設(shè)備檢修 要把好質(zhì)量關(guān)，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要設(shè)備大修竣工驗收由設(shè)備動力科組織；一般設(shè)備的大修及所有設(shè)備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。 13．設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設(shè)備檔案。 15．檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具，現(xiàn)場要清潔，擺放要整齊，對工程質(zhì)量，要一絲不茍。 四、設(shè)備密封管理制度 加強密封管理和創(chuàng)建 “ 無泄漏工廠 ” 活動是 本 公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。 （一）密封點分類和統(tǒng)計范圍 1．動密封 各種機電設(shè)備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和 往 復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密 封。 2．靜密封 設(shè)備（包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。 （二）密封點計算方法 1．動密封點的計算方法 一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。 4．泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（ ‰ ）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù) 1000‰ （三）靜密封檢驗標準 1．設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。 3．電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。 5．氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用 10 毫米寬、 100 毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。 7．酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉 眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不 冒 煙或用精密試紙試漏不變色。 9．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。 2．各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。 4．齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。 5．各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。 7．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于 15 滴。 （五）密封管理區(qū)域劃分的原則 1．生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等 設(shè)備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。 3．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。 5．動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位 負責。 7．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負責（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。 2．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。靜密封點泄漏率保持在 0． 5‰ ，動密封點泄漏率在 2‰ 以下。 4．按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。 附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準 1．無泄漏工廠標準 （ 1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。 （ 3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。 2．無泄漏車間（區(qū)）標準 （ 1）密封管理組織機構(gòu)健全，責職明確，管理完善。 （ 3）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。 五、設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度 加強設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。 （二）設(shè)備標準 1．設(shè)備標準包括技術(shù)標準和管理標準。 2．設(shè)備管理技術(shù)標準，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護保 養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的安全技術(shù)等規(guī)程。公司制定標準時，應(yīng)該認真總結(jié)公司工人、技術(shù)人員的實踐與吸收國內(nèi)先進經(jīng)驗相結(jié)合，經(jīng)過充分討論，最后交廠長批準頒發(fā)實施。應(yīng)保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關(guān)審批程序。對執(zhí)行結(jié)果應(yīng)有記載并定期進行綜合分析。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括： （ 1）目錄。設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。設(shè)備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設(shè)備變動記錄等。 （ 5）設(shè)備運行累計時間。 （ 7）設(shè)備檢修、試驗與鑒定記錄。 11 （ 9）設(shè)備潤滑記錄。 3．基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。 （五）設(shè)備技術(shù)臺帳 1．設(shè)備動力 處 應(yīng)建立全廠的設(shè)備技術(shù)臺帳。 （ 2）主要設(shè)備（裝置）運轉(zhuǎn)狀況匯總表（設(shè)備?裝置?運轉(zhuǎn)時間、停機 時間?計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料?）。 （ 4）設(shè)備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）。 （ 6）主要設(shè)備技術(shù)革新成果匯總表。 （六）圖紙資料保管 1．廠資料室負責保管和供應(yīng)全廠設(shè)備的圖紙。 3．凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。 5．基建、技措、安措項目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠資料室保管。 6．設(shè)備動力科和車間還應(yīng)復制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。 （一）設(shè)備動力部門必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導，配備專人負責日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。 設(shè)備員應(yīng)負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，認真作到： 1．按設(shè)備潤滑規(guī)定做到 “ 五定 ”“ 三級過濾 ” ，具體內(nèi)容如下。 （ 2）定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養(yǎng)工負責。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 （ 5）定量：按設(shè)備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。 （ 2）貯油箱到油壺。 2．濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：透平油、冷 凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為 60 目，二級過濾為 80 目，三級過濾為 100 目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。 4．經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標內(nèi)。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤滑油脂封死。不同種類及牌號的潤滑油要 分別存放，寫上標記。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。 （五）關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設(shè)備至少每 3 個月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。 （六）根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。 七、 壓力容器管理制度 為了保證化工生產(chǎn)正常進行，保護人民的生命財產(chǎn)安全，加強壓力容器管理，特制定本制度。 （二）壓力容器管理的職責范圍 1．公司設(shè)備動力處 （ 1）負責監(jiān)督和協(xié)調(diào)企 業(yè) 壓力容器的管理工作，并應(yīng)配備專管人員。 （ 3）負責企業(yè)壓力容器使用證、自制自用設(shè)計制造許可證的取證工作。 （ 5）檢查壓力容 器的修理及改造方案。 （ 7）會同有關(guān)部門組織壓力容器專業(yè)管理的技術(shù)培訓工作。 （ 9 壓力容器重大事故的調(diào)查。 （ 2）負責組織編制、審核、匯總和上報壓力容器的年、季度檢驗計劃和統(tǒng)計年報。 （ 4）檢查壓力容器的檢驗計劃執(zhí)行情況。 13 （ 6）參加壓力容器的事故調(diào)查及 上報，并對預(yù)防事故的措施執(zhí)行情況進行檢查。 （ 8）監(jiān)督檢查容器的運行。 （ 9）協(xié)同有關(guān)部門對鍋爐、壓力容器的操作和維護人員進行技術(shù)培訓和考核。 （ 11）設(shè)備動力 處 負責對企業(yè)的一、二類壓力容器維修改造及技術(shù)鑒定工作。 （ 2）車間設(shè)備員在車間設(shè)備主任的領(lǐng)導下負責下列工作： ① 負責編制和上報壓力容器的檢驗方案和檢驗計劃。 ③ 參與壓力容器的安裝、檢修、檢驗后的竣工驗收工作，并按規(guī)定登記上報和保管有關(guān)資料。 ⑤ 做好安全裝置的定期校驗和管理工作。 ⑦ 負責貫徹上級有關(guān)鍋爐、壓力容器方面的決定和工作安排。重大技術(shù)方案需經(jīng)上級主管部門批 準。 （ 2）壓力容器的設(shè)計、制造單位必須按國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)有關(guān)部門審批取得許可證后，才能進行設(shè)計和制造。制造出廠的壓力容器應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和竣工圖（三類容器還應(yīng)有強度計算書）。 2．修理和改造 （ 1）壓力容器大修后，須經(jīng)廠設(shè)備動力部門驗收合格后方可投入使用。 （ 3）壓力容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，均應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范和制造技術(shù)文件及驗收規(guī)范執(zhí)行。各企業(yè)基建施工中的壓 力容器安裝應(yīng)指定基建部門專人負責安裝技術(shù)工作，對施工單位壓力容器安裝進行監(jiān)督，業(yè)務(wù)上接受設(shè)備動力部門壓力容器管理人員領(lǐng)導。 14 4．使用和管理 （ 1）壓力容器的使用單位對所管壓力容器應(yīng)逐臺填寫壓力容器登記表和壓力容器登記卡