【正文】 合全企業(yè)整合之流程之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)範(fàn)、資料處理規(guī)範(fàn) 合理化、精簡化 整合之作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化 整合後之業(yè)務(wù)作業(yè)結(jié)構(gòu) ??縱向作業(yè)流程 ??橫向作業(yè)介面 原業(yè)務(wù)、作業(yè)、工作項目精簡、合併、增加、修訂及整合 A11 X21 B12 Z12 W12 全企業(yè)之整合作業(yè)流程 W3作業(yè) W2作業(yè) Z1作業(yè) X2作業(yè) X1作業(yè) Z3作業(yè) Z2作業(yè) W11 W12 W13 W21 W22 X11 X12 X13 W31 W32 X21 X22 Z11 Z12 Z21 Z22 Z31 Z32 Zij:作業(yè)項下之工作內(nèi)容 X業(yè)務(wù)現(xiàn)況 W業(yè)務(wù)現(xiàn)況 Z業(yè)務(wù)現(xiàn)況 W11 W22 W13 W12 W13 W22 W21 W1 W2 由下而上之企業(yè)流程改造 (Bottom up BPR) X11小組 X12小組 X13小組 X21小組 X22小組 Z11小組 Z12小組 X1次部門 X2次部門 Z1次部門 Z2次部門 X部門 Z部門 決策層 企業(yè)組織結(jié)構(gòu) 企業(yè)業(yè)務(wù)作業(yè)結(jié)構(gòu) W業(yè)務(wù) X業(yè)務(wù) Z業(yè)務(wù) 全企業(yè)經(jīng)營 Z1作業(yè) X2作業(yè) X1作業(yè) Z2作業(yè) X11工作 X12工作 X22工作 X21工作 Z12工作 Z11工作 X13工作 全企業(yè)組織結(jié)構(gòu) 全企業(yè)整合流程 持續(xù)調(diào)整之業(yè)務(wù) 整合流程與組織 時續(xù)調(diào)整之工作 機能架構(gòu)、流程 彙整之作業(yè)流程 Xij Yij 各項工作內(nèi)容、資料處理 工作間介面、工作流程 Bottom up BPR SOP DP 實 施 企業(yè)組織 結(jié)構(gòu) 任務(wù) 職掌 調(diào)整 定案 調(diào)整 調(diào)整 比對 比對 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 無明確的企業(yè)目標(biāo)及發(fā)展方向 管理人員綜合素質(zhì)低 人才缺乏 中層人員與外界接觸少 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定 溝通渠道不暢 部門間缺乏了解合作 新進人員歸屬感不強 績效考核沒真正落實 員工打工心態(tài)較嚴(yán)重 1產(chǎn)品上檔次有困難 1管理機制不健全 圖例： 強相關(guān) 弱相關(guān) 相關(guān)強度分析對比 5W2H： WHO（何人） 、 WHEN（何時） 、 WHERE（何地） 、 WHY（為何） 、WHAT（何事） 、 HOW TO DO（如何做） 、 HOW MUCH（花費多少） 28問： 5W2HX4個問題 =28問 5個為什么： 在分析出的原因后，層層深入問 5次為什么，從而揭開問題的本質(zhì)和追查最源頭的不良原因 5W2H+28問 +5個 WHY 5W2H+28問 1層次 2層次 3層次 4層次 結(jié)論 WHO 是誰 為什么是他 有更合適的人嗎 為什么是更合適的人 定人 WHEN 什么時候 為什么在這個時候 有更合適的時間嗎 為什么是更合適的時間 定時 WHERE 什么地點 為什么在這個地點 有更合適的地點嗎 為什么是更合適的地點 定位 WHY 什么原因 為什么是這個原因 有更合適的理由嗎 為什么是更合適的理由 定原因 WHAT 什么事情 為什么做這個事情 有更合適的事情嗎 為什么是更合適的事情 定事 HOW 如何去做 為什么采用這個方法 有更合適的方法嗎 為什么有更合適的方法 定方法 HOW MUCH 花費多少 為什么要這些花費 有更合理的花費嗎 為什么是更合理的花費 定耗費 5W2H+28問 地上有一灘油 清潔工未及時清掃 油封密封閥破損 密封閥質(zhì)量差 采購人員不注重成本 考核制度不合理 第 1為什么 不良現(xiàn)象 第 2為什么 第 3為什么 第 4為什么 第 5為什么 5個 WHY（為什么）深度戰(zhàn)術(shù)分析 序號 不良 項目 不良數(shù) 量 不良率 累積 不良率 1 A 130 % % 2 B 35 % % 3 C 10 % % 4 D 8 % % 5 其他 12 % 100% 合計 195 100% 層別統(tǒng)計表 50 100 150 200 N=195 20 40 60 80 100 不良數(shù) 不良率 項目 A B C D 其他 % ABC分析法（層別圖） 序號 工作項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 責(zé)任人 確認(rèn) A 確定崗位職責(zé) B 完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) C 系統(tǒng)人員培訓(xùn) D 建立目標(biāo)管理體系 C B A D E F G 最佳路線分析法（ CPM） 階段 步驟 工具 P （計劃） 明確問題點 點檢表、管制圖 分析原因 魚骨圖、 5WHY、腦圖 找出主要原因 系統(tǒng)圖、柏拉圖、 5WHY 確定改善計劃 PERT法、 CPM、推移圖 D（執(zhí)行） 實施行動方案 并行工程、瓶頸分析 C（檢查） 確認(rèn)改善效果 質(zhì)保技術(shù) A （評審） 標(biāo)準(zhǔn)化制訂 IE工具、流程改善法、文檔管理 識別遺留問題 魚骨圖、系統(tǒng)對照分析法 管理循環(huán)法（ PDCA） P D C A PDCA（循環(huán)） PDCA（持續(xù)循環(huán)） 目標(biāo) 現(xiàn)狀 管理循環(huán)法（ PDCA） 控制 ? 從 DOE 轉(zhuǎn)換到 SPC ? 控制圖表 ? Positrol plan ? 控制圖表消除 ? 防呆錯誤方法 改善 ? 多變量圖表 ? Correlation and Regression ? Full factorial design ? Fractional factorial design ? 進行 3水平策劃 ? 提供 DOE數(shù)據(jù)軟件 分析 ? 怎樣為數(shù)據(jù)分析提供資料 ? 建立運作圖表 ? 消除非自然變動性因素 ? 過程能力研究 ? 失敗案例及后果分析 ? 數(shù)據(jù)層次化 ? 假設(shè)檢測 方法 ? 基本技術(shù)特點方法 ? 發(fā)展衡量系統(tǒng) ? 測量系統(tǒng)驗證 ? GRR 方法 ? Response variable baselining ? DOEassisted measurement capability 定義 ? 6 Sigma 策略及解決方案 ? 了解 6 Sigma項目 ? 響應(yīng)變量確認(rèn)項目 ? 通過過程安排及過程特性化定義過程 ? 發(fā)展因果模式 ? 展示技巧 第一天 —5日工作坊 第二天 5日工作坊 第三天 5日工作坊 第四天 5日工作坊 在月周期內(nèi) 建立黑帶能力 計劃 執(zhí)行 檢討 循環(huán)分析法 ——黑帶培訓(xùn)計劃 用戶 業(yè)務(wù)科 計劃科 財務(wù)科 倉庫 供貨請求 審核 審核 提貨單 提貨單 銷售計劃 合同 用戶資金 提貨處理 開發(fā)票 發(fā)票 開提貨單 審核 發(fā)票 流程分析法 業(yè)務(wù)科 客戶 計劃科 財務(wù)科 倉庫 計劃科 財務(wù)科 客戶 ? 通過訂貨會等途徑與客戶簽訂供貨合同； ? 根據(jù)合同編制銷售計劃，并向用戶開出提貨單； ? 接到客戶提貨單時，根據(jù)用戶資金情況 審核提貨單 ； ? 提貨單加蓋財務(wù)審核章后，去倉庫提貨； ? 根據(jù)倉庫的提貨反饋開出發(fā)票，并送交財務(wù)科； ? 審核發(fā)票，加蓋財務(wù)審核章交給用戶，同時入帳。 ■ BAS是手段， 不是目的。 企業(yè)目標(biāo) 企業(yè)目標(biāo)（信息阻塞嚴(yán)重時） 企業(yè)目標(biāo) （ 形象障礙 嚴(yán)重時） 數(shù)據(jù)、信息和知識的關(guān)系（金字塔） 如：加工尺寸的變化與機床加工精度的關(guān)系。 如：一批工件的加工尺寸的測量數(shù)據(jù)。 平衡記分卡 目的 量度（ KPIs） 求存 成功 繁榮 未來 流動資金 銷售增長與應(yīng)