精益生產(chǎn)之改善浪費(fèi)培訓(xùn)教材-在線瀏覽
2025-02-27 09:47本頁面
【正文】 為什么要關(guān)注浪費(fèi)：企業(yè)經(jīng)營的目的是持續(xù)獲利，消除浪費(fèi)降低成本是獲得利潤的方法。 ? 在生產(chǎn)的過程中存在著各種浪費(fèi)，這些浪費(fèi)嚴(yán)重的影響著企業(yè)的成本和勞動(dòng)效率 ，為了使企業(yè)得到效益，必須不斷消除浪費(fèi)，因此說： ? 精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)： 徹底的消除浪費(fèi)，降低成本，獲得企業(yè)整體利潤的增加。然而，很多時(shí)候這種浪費(fèi)往往不被現(xiàn)場監(jiān)督者所重視，有時(shí)甚至受到贊揚(yáng)。 ? 材料、零件、人工的過早消耗 ? 水、電、氣等能源的浪費(fèi) ? 在制品積壓，現(xiàn)場工作空間擁擠 ? 載貨托盤、空箱等包裝物的增加 ? 搬運(yùn)車、叉車等運(yùn)輸工具的增加 占用庫品存放場地空間，同時(shí)庫存的增加，需要更多的保管人員，并且使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難。 掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題 假效率與真效率 例：市場需求 100件 /天 10個(gè)人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 10個(gè)人 1天 生產(chǎn) 120件產(chǎn)品 8個(gè)人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 假效率 真效率 假效率 固定的人員 生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品 真效率 最少的人員 生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品 能力提升是效率的基礎(chǔ)。 定義 ： 任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)。 表現(xiàn)形式： ?設(shè)備能力不足所造成的安全庫存 ?需要額外的進(jìn)貨區(qū)域 ?采購過多的物料變庫存 ?停滯不前的物料流動(dòng) ?發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工 ?需要額外資源進(jìn)行處理 (人員，場地，貨架，設(shè)備等等 ) ?對客戶要求的變化不能及時(shí)反應(yīng) 產(chǎn)生原因： ?視庫存為當(dāng)然 ?生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 ,設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 ?大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)（機(jī)器運(yùn)行） ?物流混亂 ,呆滯物品未及時(shí)處理 ?提早生產(chǎn) ,不必要的停機(jī) ?無計(jì)劃生產(chǎn) ,生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) ?市場調(diào)查不準(zhǔn)確客戶需求信息未了解清楚 ?生產(chǎn)換型時(shí)間長 浪費(fèi)之二 :過度庫存 過多的庫存會(huì)造成的不良影響 : ?產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防 護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作 ?使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 ?損失利息及管理費(fèi)用 ?物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品 ?占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè) 投資的浪費(fèi) ?造成無形的浪費(fèi) ?沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化 ?設(shè)備能力及人員需求的誤判 ?對場地需求的判斷錯(cuò)誤 ?產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性 ?容易出現(xiàn)呆滯物料 過多庫存掩蓋大量問題 地址系統(tǒng) 貨架標(biāo)識 物料存貨可視化管理 成品發(fā)運(yùn)看板 可視化控制 —— 存貨管理 地址系統(tǒng)－－存貨管理 浪費(fèi)之三 :等待 ? 人等機(jī)器 ，人員空閑 ? 機(jī)器等人 ，設(shè)備利用率低 ? 人等人 ? 有人過于忙亂 ? 非計(jì)劃的停機(jī) ? 設(shè)備故障、材料不良的等待 ? 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 ? 上下工序間未衍接好造成的工序間的等待 ?生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡 ?生產(chǎn)換型時(shí)間長 ?人員和設(shè)備的效率低 ?生產(chǎn)設(shè)備布局不合理 ?缺少部分設(shè)備 ?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) ?生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) ?工序生產(chǎn)能力不平衡 ?材料未及時(shí)到位 ?管理控制點(diǎn)數(shù)過多 ?品質(zhì)不良 定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑 表現(xiàn)形式 ： 產(chǎn)生原因： 對策 ： ? 采用均衡化生產(chǎn) ? 一個(gè)流生產(chǎn) ? 防誤措施 ? 自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng) ? 目視管理 ? 加強(qiáng)進(jìn)料控制 一個(gè)流（ OPF）生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式，是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng)，它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品積壓的秘方，是消除浪費(fèi)的最好方法。 表現(xiàn)形式： ?搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸 ?主副線中的搬運(yùn) ?出入庫次數(shù)多的搬運(yùn) ?破損、刮痕的發(fā)生 產(chǎn)生原因： ?生產(chǎn)線配置不當(dāng) ?未均衡化生產(chǎn) 設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)，物品擺放不當(dāng) ?生產(chǎn)計(jì)劃沒有均衡化 ?生產(chǎn)換型時(shí)間長 ?工作場地缺乏組織無序安排，保潔不當(dāng) ?場地規(guī)劃不合理 ?物料計(jì)劃不合理 影響： ?需要額外的運(yùn)輸工具 ?需要額外的儲(chǔ)存場所 ?需要額外的搬運(yùn)人員 ?大量的盤點(diǎn)工作 ?產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞 如何解決搬運(yùn)中的浪費(fèi) 對策： ? U型設(shè)備配置 ? 一個(gè)流生產(chǎn)方式，減少半成品放置區(qū) ? 避免重新堆積重新包裝 物料拉動(dòng)看板 在制品物流拉動(dòng)看板系統(tǒng) 目視化管理 物料移動(dòng) —— 可視化控制 一人在磨床后負(fù)責(zé)接住磨好主銷 一人在磨床前負(fù)責(zé)放入主銷并檢測 一人在磨
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