精益生產(chǎn)之改善浪費培訓教材-閱讀頁
2025-02-05 09:47本頁面
【正文】 床前負責放入主銷并檢測 主銷在重力作用下自動返回至磨床身前 如圖：通過滑槽將各種設備串聯(lián)起來可以起到降低在制品數(shù)量、減少搬運、停滯浪費的作用 生產(chǎn)一體化，同步化；縮短生產(chǎn)周期；低減成本提高效率 浪費之五 :過量加工 ? 定義：亦稱為“過分加工的浪費”，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費 ? 表現(xiàn)形式： ? 加工余量 ? 過高的精度 ? 不必要的加工 ? 過多的檢測檢查 ? 產(chǎn)生原因： ? 工藝更改和工程更改沒有協(xié)調 ? 隨意引進不必要的先進技術 ? 由不正確的人來作決定 ? 沒有平衡各個工藝的要求 ? 沒有正確了解客戶的要求 ? 標準化不徹底 浪費之六 :不良品 對產(chǎn)品進行逐一篩選檢查，進行返工等補救措施 表現(xiàn)形式： ? 額外的時間和人工進行檢查，返工等工作 ? 由此而引起的無法準時交貨 ? 客戶退貨 ? 企業(yè)的運作是補救式的，而非預防式的 (救火方式的運作 ) 產(chǎn)生原因： ? 生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定 ? 過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤 ? 員工缺乏培訓 ，人員技能欠缺 ? 標準作業(yè)欠缺 ? 設備、模夾具造成的不良 ? 檢查方法、基準、量具不完備 為了在生產(chǎn)工序中生產(chǎn)出 100％的合格品，通過對工裝、夾具的改善，防止產(chǎn)生不良品于未然的措施。 存在問題：工件反擺在夾具上。 改進前： 因工件兩端外形相同不小心可能導致反擺，鉆孔和攻絲在錯誤的位置。 防錯裝置 ? 利用工件形狀的不同，防止安裝反 機 械 主 軸 工件（反安裝 ） 機 械 主 軸 工件 正常安裝 擋板 （防止反安裝 ） 一家五金制造企業(yè)品質不良率高達 40%。因此，建議企業(yè)在加強培訓的同時把標準化的作業(yè)指導流程寫在指導板上，直接懸掛在設備旁邊，以便操作員隨時都可以看到 ,讓不同的人使用相同的方法操作，大大地降低了產(chǎn)品不良率。動作基本分為以下三類： 第 1類：作業(yè)進行時必要的動作； 第 2類：使第 1類動作推遲進行的動作； 第 3類：沒有進行作業(yè)的動作。 目的二：將標準作業(yè)作為改善的工具使用。 標準作業(yè)由(標準工時 )、作業(yè)順序、標準中間在制品三要素組成。 現(xiàn)場浪費點檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運距 消除浪費的做法 5why原則：遇到問題多問幾個為什么？發(fā)現(xiàn)真正的浪費?！? ? “為什么回負荷大？” “因為軸承部分不夠潤滑?！? ? “為什么吸不上來？” “因為油泵軸磨損了，松動了。 ” 如果沒有反復的追問為什么，操作員可能只會簡單的更換保險絲或者油泵，而機器失效的情況仍會再次發(fā)生。 日常工作的本質就是在解決問題，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細的運用，以下圖示解決問題的順序 （ 5W1H） 再發(fā)現(xiàn)問題 設定目標 解析要因 Check 檢查 確認 Action 總結 反思 Plan 計劃 Do 實施 Check 檢查 確認 例如：工序改善的步驟 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 發(fā)現(xiàn)問題的重點 改善方案的制定 實施和評價改善方案 跟蹤處理改善方案 應該改善什么 作業(yè)是怎樣進行的 哪些地方不經(jīng)濟、不均衡、不合理 如何排除浪費、不均衡不合理現(xiàn)象 是否達到目的 制定標準、防止反彈 工序改善的步驟 —— 問題的發(fā)生發(fā)現(xiàn) 浪費的類型 修復 超量生產(chǎn) 材料移動 動作 等待 庫存 加工 浪費的表現(xiàn) ?進行額外的檢測 。 改善后 A初檢 B整修 B整修 C鉆孔 D組裝 D組裝 C鉆孔 A初檢 B整修 B整修 鑄件 休息角 項 目 改善前 改善后 成 果 交貨期 7天 3天 后續(xù)改善目標 1天 生產(chǎn)能力 110件 /人 日 勞動生產(chǎn)率提高 155% 返修率 23% 13% 降低 43% 空間占用 1450m2 920m2 減少 37% 無形成果 現(xiàn)場環(huán)境改觀，物流順暢， 問題顯現(xiàn)化， 員工協(xié)作精神好。改善是一個秩序漸進的過程，不管多小的改善都應該給
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