商品的質(zhì)量和質(zhì)量管理-在線瀏覽
2025-02-27 05:07本頁面
【正文】 的基本工具及特點(diǎn)；重點(diǎn)掌握商品質(zhì)量的基本要求，影響商品質(zhì)量的因素。 1．質(zhì)量概念的含義及質(zhì)量概念的發(fā)展； 2．商品質(zhì)量概念及內(nèi)容； 3．商品質(zhì)量的基本要求； 4．影響商品質(zhì)量的因素； 5．質(zhì)量管理的概念及質(zhì)量管理活動要素； 6．全面質(zhì)量管理的含義及特點(diǎn)； 7．質(zhì)量管理的基本工具及技術(shù)。 【 導(dǎo)入案例 】 “零”是最剛性的目標(biāo) 點(diǎn)評： 商品質(zhì)量是企業(yè)的生命， 企業(yè)質(zhì)量管理應(yīng)樹立全面質(zhì) 量管理的觀念。 （二）適應(yīng)性質(zhì)量的概念 從使用角度定義產(chǎn)品質(zhì)量，以適應(yīng)顧客需要的程度作為衡量依據(jù)，認(rèn)為產(chǎn)品的質(zhì)量就是產(chǎn)品的“適用性”，即“產(chǎn)品在使用時能成功地滿足顧客需求的程度。 “規(guī)定”是指在國家法律法規(guī)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、合同、圖樣、技術(shù)要求等文件中明確提出的要求。 “固有特性”是指商品一旦形成就客觀存在的質(zhì)量特性，如食品的營養(yǎng)成分和食用價值，日用工業(yè)品的各種物理、化學(xué)性質(zhì)等。物 理的特性、感官的特性、行為的特性、時間 的特性、功能的特性。 2）賦予特性不是固有特性，不是某事或某物中本來就有的，而是完成產(chǎn)品后因不同的要求而對產(chǎn)品所增加的特性。 3）不同產(chǎn)品的固有特性和賦予特性是不相同的，某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性。 （ 1）“明示的”：規(guī)定的要求。 （ 3）“必須履行的”：法律法規(guī)的要求及強(qiáng)制性標(biāo) 準(zhǔn)的要求。不同的相關(guān) 方對同一產(chǎn)品的要求可能是不相同的。 質(zhì)量的范圍是多方面，既包括產(chǎn)品質(zhì)量，又包 括工程質(zhì)量，還包括作業(yè)質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。質(zhì)量管理是組織活動的重要組成部分，是組織圍繞質(zhì)量而開展的各種計劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)等所有管理活動的總和。質(zhì)量管理涉及組織各個方面，是否有效實施質(zhì)量管理關(guān)系到組織的興衰。 亞同認(rèn)為，質(zhì)量不僅是產(chǎn)品質(zhì)量，也可以是某項活動或過程的工作質(zhì)量，還可以是指涉及人的素質(zhì)、設(shè)備能力、管理水平的體系運(yùn)行質(zhì)量。 2．質(zhì)量目標(biāo) 某檢驗機(jī)構(gòu)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 3．質(zhì)量策劃 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程 4．質(zhì)量控制 某企業(yè)質(zhì)量控制過程圖及各種質(zhì)量控制的方法 5．質(zhì)量保證 企業(yè)質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證書 6．質(zhì)量改進(jìn) 質(zhì)量改進(jìn)的方法 PDCA循環(huán) 二、質(zhì)量管理的發(fā)展階段 （一）質(zhì)量檢驗階段 1．操作者質(zhì)量管理 2．工長質(zhì)量管理 3．檢驗員質(zhì)量管理 （二）統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 （三）全面質(zhì)量管理階段 （四）質(zhì)量管理的新發(fā)展 零缺陷理論 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn) 六西格瑪管理 卓越績效模式 科學(xué)管理之父泰勒 零缺陷理論 1979年，美國質(zhì)量管理專家克勞斯比在 《 質(zhì)量免費(fèi) ——確定質(zhì)量的藝術(shù) 》 一書中提出并確立了“第一次就把事情做對”和“零缺陷”理論。 2．全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)一個組織必須以質(zhì)量為中心來開 展活動，其他管理職能不能取代質(zhì)量管理的中心地 位。 4．全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)全員教育和培訓(xùn)。 6．全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)謀求長期的經(jīng)濟(jì)效益和社會效 益。 PDCA四個字母及其在 PDCA循環(huán)中所代表的含義如下： P（ plan） —計劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動計劃。 C（ check） —檢查，總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果，注意效 果，找出問題。 圖 31 PDCA循環(huán)圖 2． PDCA循環(huán)的特點(diǎn)： （ 1）大環(huán)套小環(huán)。 （ 3）科學(xué)管理方法的綜合應(yīng)用。 5M1E—— 測量（ measure）、人 (men)、方法（method）、材料（ material）、設(shè)備（ machine）、環(huán)境（ environment）。 由大到小，由粗到細(xì)查明原因。 2．排列圖 找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種方法 排列圖法（巴雷特圖法）： 找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題。不合格品的件數(shù)。其投訴內(nèi)容如表所示。 記下原因分類的頻數(shù)（頻數(shù)：反復(fù)出現(xiàn)的次數(shù)） 計算頻率和累計頻率：頻率 =頻數(shù) /累計頻數(shù)總數(shù) 卡帶頻率 =56/120=46。 用高低不平的柱形條表示缺陷原因頻數(shù)大小。 把計算出的累計頻率從左到右連成一條上升的折 線。 次要原因： B類，累計頻率在 80%—— 9
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