【正文】 不準動用爐內(nèi)、外的所有閥門。 4． 發(fā)現(xiàn)泄漏煤氣時，謹防人員中毒。凡著火地點威脅著電源時，應(yīng)立即切斷電源。 6． 放煤氣入爐前，經(jīng)爆發(fā)試驗，連續(xù)三次合格后，方可送煤氣。 7． 置換煤氣時 （吹掃或引氣過程中），嚴禁在煤氣設(shè)施上拴拉電焊機二次線。 8． 煤氣設(shè)備發(fā)生事故，原因不明時，不準送煤氣。 10．點燃煤氣時，必須先點火后開煤氣閥門，并且要小開閥門，點燃后，再由小往大調(diào)整，兩人以上操作。 12．點燃后正常使用煤氣時，不要把閥門開得過大，以防煤氣大量流出，不能充分燃燒，造成中毒或爆炸。 14．用完煤氣要關(guān)閉好閥門。 15．停燒咀時，要先關(guān)煤氣閥門，后關(guān)風閥。 2．煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計劃，按項目進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4．煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞 時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。 6． 煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。 8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導管時，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓的人員進行，并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。 10．凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時 ，當放散管開著時，不準在管道附軋鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 第 13 頁 / 共 80 頁 近有明火，以防引起火災(zāi)或爆炸。長期檢修或停用煤氣設(shè)施，必須打開上下孔，放散管，保持設(shè)施內(nèi)的自然通風。 13．經(jīng) CO 含量分析后，允許進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應(yīng)采取防護措施并設(shè)專職監(jiān)護人。 15．帶煤氣作業(yè)時，工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號，煤氣壓力表及風向標志等，距工作場所 10 米內(nèi)，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點 40 米 以外， 距作業(yè)點 10 米以外才可以安設(shè)投光器。在管內(nèi)工作，管內(nèi)溫度不得超過 40℃，要打開兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。并且由煤氣負責人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴禁用氣焊動火。 20．煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣，但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓 力最低不得小于 100Pa（ ） H2O）。 21．當直徑小于或等于 100mm 的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。 23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。 （ 2）經(jīng)常定期 排放，以保證煤氣質(zhì)量及安全，排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。 25．長期停用，大、中修或改修的煤氣設(shè)備，投入使用前必須作嚴密軋鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 第 15 頁 / 共 80 頁 性試驗，試驗前做到以下幾點： （ 1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。 （ 3）檢查所有水封，排水器進水，排水管上的開關(guān)位置，測量水封排水器，水位高度必須符合安全規(guī)定。 27．冬季對煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結(jié)。 第三節(jié) 煤氣中毒搶救安全操作規(guī)程 1． 煤氣區(qū)域應(yīng)有崗哨，除搶救人員外，嚴禁一切無關(guān)人員進入，如發(fā)生中毒事故，應(yīng)立即就地搶救。 3． 搶救人員必須戴好空氣呼吸器，發(fā)現(xiàn)呼吸有困難時應(yīng)立即離開危險區(qū)域。 5． 中毒較輕者，有頭痛、腳輕等癥狀應(yīng)立即送醫(yī)院。 第四節(jié) 煤氣事故處理安全操作 規(guī)程 一、發(fā)生著火事故處理 ： 1． 搶救人員必須同指揮人員商量處理方案。 3． 嚴禁全部切斷煤氣源， 100mm 的管道可以直接關(guān)閉閥門滅火。 2． 迅速找出泄漏原因，立即處理。 2． 與有關(guān)人員、單位聯(lián)系，采取相應(yīng)措施，及時處理。 2． 使用氮氣場所，必須檢查含氧量不低于 18%，否則要戴上氧氣呼吸器和強制通風換氣不得少于二人工作。 4． 禁止向室內(nèi)排放氮氣，不得用氮氣吹風降溫。 6． 用氮氣場所和管道要有警告標志牌。 軋鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 第 17 頁 / 共 80 頁 2． 爆發(fā)筒應(yīng)靈活好用，加蓋要嚴密，取樣時先打開后蓋閥門 ， 用煤氣將空氣趕走后及時關(guān)閉煤氣閥，并迅速蓋好蓋子，以免空氣混入，看火人不應(yīng)面對爆發(fā)筒。 4． 點火實驗如點不著或有爆炸聲，應(yīng)繼續(xù)放散，并查明原因，直至實驗合格為止方可燒嘴點火。 2． 煤氣、氮氣、鼓風機、冷卻水等管路系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)無異常現(xiàn)象。 4． 排煙系統(tǒng)，煙道閘板無異常現(xiàn)象。 6． 煤氣導入具備條件后與有關(guān)單位聯(lián)系，要嚴格按煤氣操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)程進行。 8． 煤氣導入要進行爆發(fā)試驗，在煤氣導入過程中如發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時向有關(guān)人員報告并處理。 軋鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 第 18 頁 / 共 80 頁 2． 點火時最少 3 人，并 分工明確 ,其中 1 人點火， 1 人開煤氣 ， 1 人指揮聯(lián)系。 4． 如燒嘴點不著，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴煤氣閥，并查明原因 ,不許連續(xù)點火 ,應(yīng)將爐內(nèi)殘余煤氣排凈后 ,再進行點火。 第 九 節(jié) 加熱工停爐安全操作規(guī)程 1． 停爐前先通知調(diào)度室。 3． 當煤氣閥全部關(guān)閉后應(yīng)檢查確認煤氣切斷情況。 5． 將煤氣 放散閥全部打開，通入氮氣進行置換。 2． 嚴禁在板垛之間非安全通道上通行。 4． 板坯堆垛應(yīng)符合下列要求： （ 1）、板坯垛高不得超過 2m。 （ 3）通道不于 2m。 5．專人指揮吊車，手勢和信號要明確，禁止站在吊下和垛上指揮 ，吊運和倒垛時 夾持板坯應(yīng)均勻平衡，試吊認定夾緊后，方可吊運。操作人員在板坯庫內(nèi)行走時，要注意觀察、并要躲開板坯及吊物。 8．檢查板坯時，不準跨越各種板垛，以防發(fā)生意外。 第 十一 節(jié) 上、收料崗位安全操作規(guī)程 1． 指吊時要躲開鋼坯，在吊車的視線內(nèi)站立和指揮，指揮手勢必須正確規(guī) 范化。 3． 注意吊車鋼繩的使用周期。 第 十二 節(jié) 爐區(qū)激光裝置安全操作規(guī)程 1． 在激光裝置打開的情況下，禁止任何人進入爐內(nèi)。 3． 停爐時，請有關(guān)部門關(guān)閉激光裝置，并確認現(xiàn)場指示及室內(nèi)的顯示都處于“打開”位置。 2． 在 運轉(zhuǎn)時，每組輥道段只允許有一塊鋼坯。 4． 必須在停機的狀態(tài)下處理故障，一切信息，按鍵都應(yīng)打在“停”。 6． 禁止橫跨輥道和在輥道上行走，橫過輥道要走安全 第十四節(jié) 汽化工安全操作規(guī)程 1．汽化冷卻是要害部門，非操作人員未經(jīng)領(lǐng)導批準不得入儀表室。 2．室內(nèi)要保持整潔，不準放其它物品。必須經(jīng)過培訓合格后，否則不準獨立工作。 5．汽化運行人員必須保持兩人，不許單人值班操作。 7．工作中注意檢查各部設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否正常，檢查儀表指示是否真實，發(fā)現(xiàn)問題及時通知調(diào)度找有關(guān)人員處理。 9．遵守公司規(guī)定的“三滿”“八不準”，嚴禁睡崗、離崗。 軋鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 第 21 頁 / 共 80 頁 10．要嚴格執(zhí)行汽化冷卻操作規(guī)程，做到精心操作、認真負責、定期檢查、與 加熱工密切配合、團結(jié)協(xié)作。 12．檢查中發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即找有關(guān)人員處理。啟動設(shè)備必須遵從調(diào)度室或其他專業(yè)部門統(tǒng)一指揮。 2．進行設(shè)備檢查、測量、換輥、啟車、試車、停機檢修、處理故障等多人作業(yè) 時，必須由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。必須掛牌作業(yè)。 4．凡停機檢修及處理事故時，必須換取停電牌，操作牌、并設(shè)專人監(jiān)護， 5． 清理地溝、地坑時，周圍設(shè)備應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，上 面不準作業(yè)，并應(yīng)實行掛牌作業(yè)和設(shè)專人監(jiān)護，以防落物傷人或誤操作； 清理地溝、地坑時，必須確認工作區(qū)域有照明，無其它危害人身健康氣體，通風良軋鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 第 22 頁 / 共 80 頁 好，確認站位安全。 7．軋制作業(yè)時，不得靠近高壓水幕墻， 和運輸輥道，以防止擊傷或鋼板頭部跑偏傷人。 8．禁止橫跨輥道和運輸鏈，確因工作需要應(yīng)站在輥道和運輸鏈上工作時，必須事先和操作人員聯(lián)系，確認停機且無隱患后方可工作。 9．測厚儀工作時，所有人員不得在放射源區(qū)域內(nèi)逗留，在換輥或處理故障時需關(guān)閉射線光源，并將探頭退回到非工作位置。 11．操作臺上禁止坐人，操作室內(nèi)嚴禁堆放各類雜物，必須保 證臺面上清潔。吸煙者必須到 指定位置吸煙。并停電掛牌，然后將操作臺鎖好，并向有關(guān)人員匯報。 14．測量輥縫及側(cè)導板時，必須停機。 15．使用大錘時先檢查錘頭、 錘把是否安裝牢固，打錘時不準戴手套，并要避免脫手和錘頭脫落傷人或損壞設(shè)備。 16．使用吊車、氣割、電焊等設(shè)備工具時，必須遵守與其有關(guān)的使用安全規(guī)程，并應(yīng)持證作業(yè)。 18．處理卡鋼等故障，需從機架 間吊出廢品時，周圍不準站人。 第 二 節(jié) 粗軋機操作工安全規(guī)程 除遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全操作規(guī)程》外，粗軋區(qū)域工作人員必須遵守如下規(guī)定： 1．換輥側(cè)必須保證照明，保持地面清潔，物具擺放整齊。 3．更換粗軋輥時，主操作臺置于換輥為止，禁止操作任何按鈕。 5．觀察指揮軋輥對正時，指揮人員應(yīng)位于安全部位觀察指揮。 7．吊出（安裝）過鋼梁時注意站為安全，防止墜落摔傷，并專人指吊，加強安全聯(lián)系。 9．抽裝吊輥銷子時做好確認，防止砸傷和扭傷。 10．處理廢品、吊運廢品時，應(yīng)正確選擇吊具，作業(yè)中防止刮傷和燙傷。 11．檢查高壓除鱗水時，須站在１．５米以外側(cè)面來觀察，確認噴射部位無人后，方可給水。測量人員防止摔傷和燙傷。以防鐵皮飛濺傷人或意外傷害。以防鐵皮飛濺傷人。 3． 落放上下支撐輥時需專人指吊，確認軋輥對正后方可落輥。 軋鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 第 25 頁 / 共 80 頁 4． 裝軋輥時，先確認機架內(nèi)無人作業(yè) 后 方可裝輥。 5． 落放小車蓋板時，應(yīng)確認吊具安全，對準后方可落吊。 7． 移出移入導衛(wèi)和起落活套時，應(yīng)確認機架兩側(cè)無人，檢修時應(yīng)聽從現(xiàn)場專人指揮。 9．在軋制調(diào)整時，操作人員要密切配合，以防出現(xiàn)事故。 11． 更換剪刃時，操作開關(guān)至于零 位并分閘，調(diào)運剪刃時，專人指揮天車，待掛鉤人員離開后方可指揮起吊。 2． 開車前要認真檢查本崗位導衛(wèi)、導管，檢查完畢后，必須將安全擋板和其它安全設(shè)施就位，方可啟動軋機 。 4． 開車與停車時，由于長指揮，必須事先發(fā)出開車、開車信號 。 6． 軋機轉(zhuǎn)動時，不準拿開安全擋板及其安全設(shè)施 。 7． 利用天車 處理事故、換輥或其它作業(yè)，必須有專人指揮，掛掉前要吊具合格，方可作業(yè) 。 9． 所有軋線故障（轉(zhuǎn)動部分及導衛(wèi)）必須停車后方可處理。 11． 氣割人員必須執(zhí)政上崗，上崗前檢查壓力表、氣帶可靠好用 。 13． 在線堆鋼時，根據(jù)堆鋼情況，需要急停車，由崗位工發(fā)放停車信號，防止事故擴大。 15． 冷床取樣時必須確認紅鋼無甩尾現(xiàn)象，設(shè)備運行狀態(tài)良好和輥道上的安全蓋板已蓋上 。 16． 在 2剪取鋼樣時，一定要確認軋制正常，取樣板牢靠。 軋鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 第 27 頁 / 共 80 頁 第五節(jié) 主控室安全操作規(guī)程 操作工開車前必須經(jīng)地面有關(guān)崗位工作人員同意后方可啟動。 工作中，臺上操作人員必須聽從臺下操作人員的指揮。 當軋機調(diào)整工和操作工在調(diào)整導位裝置或處理故障時，沒有臺下人員指揮，禁止要鋼。 接到軋鋼工下達的開車指令后，應(yīng)復述指令 ，經(jīng)軋鋼工確認后方可啟車。 不準在齒條或紅鋼上行走。 在換輥和處理堆鋼事故時，應(yīng)遵守軋鋼工安全操作規(guī)程。 取樣鋼頭要及時清理，送回廢鋼斗中。 軋鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 第 28 頁 / 共 80 頁 2．使用前要檢查電機電纜、接線盒、插頭有無破損。 3．吊用換輥小車不許使用兩根 10t 鋼絲繩，吊平后，方可指揮天車工駕車行走 。 5． 換輥小車嚴禁進行頻繁正反轉(zhuǎn)操作，堵轉(zhuǎn)后立即停止 。 7． 換輥小車為轉(zhuǎn)動式設(shè)備，要定點放置，嚴禁亂放 。 第 三章 卷取區(qū) 安全操作規(guī)程 第一節(jié) 卷取操作工安全操作規(guī)程 1．上崗前要穿戴好勞動保護用品，檢修或檢查主輔設(shè)備的工藝條件時，應(yīng)首先與主電室或操作臺取得聯(lián)系 ，切斷相應(yīng)的電源，待通知后方可再啟動。 3．檢查設(shè)備前，應(yīng)將要檢查的設(shè)備相關(guān)操作開關(guān)置于手動。需強行卷取時，除指揮人員外其余人員應(yīng)遠離卷取機。嚴防掉卷、脫落等造成傷害。 9．帶卷捆包作業(yè)時，打捆和標識人員必須確認帶卷穩(wěn)定后方可進行。 11 吊運鋼卷時應(yīng)避免站在下面指揮，以防帶卷滑落。 第二節(jié) 捆包、噴字工安全技術(shù)操作規(guī)程 1．上崗前要穿戴好勞動保護用品，打捆和噴字用的高壓風管必須連接可靠。 3．稱量時，不得捆包或標記、噴字等。 5．多人作業(yè)時必須有專人指揮，相互間做好聯(lián)系，避免出現(xiàn)夾手或其他事故。 7．使用撬杠時，應(yīng)注意支點是否可靠，不可用手扶卷及往縫中加墊。 第三節(jié) 成品、鋼卷庫工安全技術(shù)操作規(guī)程 1．指吊工必須持有指吊證方可作業(yè)。專用吊具使用前必須進行安全檢查。 4．嚴禁攀越垛位，發(fā)現(xiàn)垛位隱患要及時匯報，并通知有關(guān)人員處理。 6．起吊時嚴禁用手扶或用腳蹬鋼材或吊具。 8．鋼的溫度在 60℃ 以下方可裝車，汽車發(fā)運時，距汽車 2m 以內(nèi)不準站人。 10．作業(yè)中要防止毛刺刮傷。 第四節(jié) 卷取鉗工安全操作規(guī)程 1．工作前對所能使用的工具、移動電氣設(shè)備進行全面檢查，認