【正文】 工作過程中氧氣回火燙傷按規(guī)程操作捆綁好接頭9爐前打槍、捅料中毒冶煉過程中煤氣超標(biāo)佩戴便攜報警儀，盡量少停留10爐前測溫取樣燙傷不按規(guī)定取樣，不按規(guī)定穿戴勞保品按規(guī)定規(guī)范操作，穿戴好勞保護(hù)品11爐前開關(guān)擋火門，搖爐，拆爐機(jī)行走機(jī)械傷害工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)制認(rèn)真執(zhí)行確認(rèn)制12爐前倒?fàn)t燙傷補(bǔ)爐后前三爐放鋼過程中塌料補(bǔ)爐后及特殊時期倒?fàn)t應(yīng)先避讓，確認(rèn)制13爐前喂絲燙傷喂絲過程中濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞保護(hù)品，喂絲過程中遠(yuǎn)離鋼包14爐前吹氬攪拌燙傷吹氬過程中壓力過大濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞保護(hù)品，吹氬過程中遠(yuǎn)離鋼包15爐前拉運合金機(jī)械傷害工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)制嚴(yán)格按照確認(rèn)制操作，無廠內(nèi)機(jī)動車駕駛證者不準(zhǔn)動車16爐前拉運合金燙傷高溫合金將人燙傷穿戴好勞保護(hù)品17清渣指揮鋼水包燙傷違章指揮過程中灑出鋼水正確指揮天車，人員躲開吊物18清渣渣盆爆炸渣盆有水與高溫液體接觸產(chǎn)生爆炸渣盆有水禁止使用，馬上更換新渣盆19清渣渣車觸電轉(zhuǎn)爐噴濺嚴(yán)重將電纜線絕緣層燒壞用膠布將電纜線包好，并找電工確認(rèn)后方可使用20清渣翻渣盆爆炸高溫液體與水接觸產(chǎn)生爆炸翻渣盆時地面嚴(yán)禁有水，工作中執(zhí)行確認(rèn)制21清渣更換渣盆砸傷工作過程中沒確認(rèn)好執(zhí)行確認(rèn)制，吊物下不準(zhǔn)有人，正確指揮天車22清渣上下渣車摔傷工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)制上下渣車執(zhí)行確認(rèn)制，穿戴好勞保護(hù)品23清渣渣車運行設(shè)備傷害工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)制工作中執(zhí)行確認(rèn)制24清渣渣盆穿盆燙傷倒渣過程中將鋼水倒入渣盆倒渣過程中周圍不得有人。，耳軸是否嚴(yán)重磨損，確認(rèn)無誤撤到安全區(qū)域方可起吊。，并系好安全帶和防護(hù)鏈，室內(nèi)掛禁止操作牌。，保證完好。，保證不粘包，兌鐵不撒鐵水，禁止使用未烤好的鐵包。、倒灌、壓蓋時嚴(yán)禁站在南側(cè)指揮，保持7米以外安全距離方可指揮作業(yè)。，任何人不準(zhǔn)隨意解除限位，確保安全手動裝置靈敏可靠。，嚴(yán)禁超裝。，以防觸電傷人，搖爐時必須站在絕緣膠皮上。，拴牢繩索，天車起吊時，指揮人員口哨清晰明確，與天車配合聯(lián)系好，聯(lián)軸器必須與減速機(jī)斷開。，人員及時撤離躲避。混鐵爐工危險源點預(yù)制預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析防范措施1混鐵爐煤氣煤氣管網(wǎng)泄漏、熄火加強(qiáng)對崗位人員煤氣知識培訓(xùn)，強(qiáng)化區(qū)域點檢，杜絕滅火、泄漏現(xiàn)象。 嚴(yán)格按規(guī)程操作。 發(fā)生煤氣中毒事故，無關(guān)人員必須馬上撤離煤氣區(qū)域，并報知調(diào)度室，通知救護(hù)小組有關(guān)成員組織搶救，并點清撤離人員數(shù)量。 不在吊物下工作、行走、穿行。緊急停電。 作業(yè)時系好安全帶，確認(rèn)腳下不打滑，做好互監(jiān)護(hù)保。違章操作。 作業(yè)前，檢查樣勺干燥。LF爐崗位安全操作規(guī)程 LF爐長崗位安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題立即通知檢修人員處理，否則不能生產(chǎn)。、氬氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的流量、壓力正常后方可生產(chǎn)。—C、CaCCaSi 粉及惰性氣體物理化學(xué)性能，消防和危害健康的一般知識。、精煉過程中應(yīng)注意檢查包殼，如有發(fā)紅等險情必須停止精煉采取翻包等措施。，嚴(yán)禁同時接觸兩相電極，嚴(yán)禁向上或向下投擲工具或其它物品。，不得在鋼包周邊2米以內(nèi)逗留平臺下嚴(yán)禁站人。，如有損壞及時修復(fù)。工作場地經(jīng)常保持整潔，便利操作，做到安全文明生產(chǎn)。，室內(nèi)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，應(yīng)配置專用滅火器材，并掌握正確使用方法。嚴(yán)禁使用水和泡沫滅火器，要用干粉滅火器滅火。、停電牌制度。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知有關(guān)部門處理。發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。，并將電極升至上限位，進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止電極間有短路物品而打弧損害設(shè)備。，嚴(yán)禁長期兩相運行，特殊情況下要經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，其時間最長不能超過10分鐘。，立即停電，通知有關(guān)人員及時處理。 LF爐前工崗位安全操作規(guī)程，開動臺車時，應(yīng)觀望確認(rèn)運行區(qū)域內(nèi)無人、無障礙物。，每次安裝前要確認(rèn)接頭良好、軟管無泄漏、閥門已關(guān)閉，確認(rèn)鋼包外壁是否有渣皮或附著物，防止掉下傷人。，首先確認(rèn)鋼包車是否停穩(wěn)到位和鋼包是否粘有冷鋼影響爐蓋下降。，應(yīng)選用合格的吊具，確認(rèn)接頭上牢、電極吊穩(wěn)、吊平后，在指揮吊車提升。 放電極時，必須確認(rèn)專用平臺在電極正下方，緩慢落電極至離平臺距離小于50mm時方可松開電極夾持器。，氣源最大工作壓力不得低于工藝技術(shù)所規(guī)定的壓力。，導(dǎo)致鋼水外露劇烈翻騰，合理控制閥門開度。、毛刺等以防掛住衣物或手套墜倒跌傷。 測溫、定氧、取樣、加覆蓋劑時必須帶好防護(hù)面罩并確認(rèn)鋼包周圍無人。，必須觀察鋼包周圍3米以內(nèi)無人，以免鋼液飛濺燙傷。 喂絲機(jī)安全操作規(guī)程、傳動、儀表等設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員處理，懸掛電纜線應(yīng)經(jīng)常檢查，不應(yīng)有破皮、裸露、拖地等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。，必須停電、將導(dǎo)向管內(nèi)殘線取出后，再重新穿線喂入。，所有人員應(yīng)避開喂絲機(jī)退線側(cè)，以防傷人。，詳細(xì)檢查事故繩、事故開關(guān)是否靈敏可靠以及其他防護(hù)裝置是否完好、前后是否有人，確認(rèn)無誤打鈴三次，再啟動皮帶機(jī)。、電機(jī)空轉(zhuǎn)時，停機(jī)切斷電源開關(guān)掛牌并及時匯報，更換皮帶和托輥，兩人以上同時處理，排除后確認(rèn)無誤方可啟動運行。、機(jī)械設(shè)備故障，設(shè)備檢修嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。，在操作開關(guān)上掛“禁止操作牌”，并且切斷電源開關(guān)。精煉區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析防范措施1精煉爐精煉爐冶煉燙傷冶煉過程中穿爐鋼水將人燙傷冶煉過程中爐下禁止有人，嚴(yán)格按照確認(rèn)制作業(yè)2精煉爐測溫、取樣燙傷不按規(guī)定取樣，不按規(guī)定穿戴勞保品按安全操作規(guī)程作業(yè)，穿戴好勞保護(hù)品3精煉爐更換電極觸電更換電極時突然送電嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制、確認(rèn)制、并設(shè)專人監(jiān)護(hù)4精煉爐吊運物品高空墜落吊具斷裂或不正確指揮行車每班檢查吊具，確認(rèn)吊具安全方可使用，正確指揮行車5精煉爐鋼包車運行機(jī)械傷害工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)制開動鋼包車時，周圍禁止有人，開車過程中執(zhí)行確認(rèn)制6精煉爐加大包覆蓋劑燙傷加覆蓋劑過程中濺起鐵水將人燙傷加覆蓋劑過程中周圍禁止有人，并穿戴好勞保護(hù)品7精煉爐上下鋼包車摔傷工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)制上下鋼包車執(zhí)行確認(rèn)制，穿戴好勞保護(hù)品8精煉爐斷電極燙傷處理事故時不正確穿戴勞保護(hù)品正確穿戴勞保護(hù)品，處理時注意方式和方法9精煉爐鋼包穿鋼燙傷穿包過程中鋼水濺起將人燙傷出鋼過程中，周圍禁止有人10精煉爐高壓送電觸電送電過程不執(zhí)行確認(rèn)制送電過程中執(zhí)行確認(rèn)制11精煉爐喂絲燙傷喂絲過程中濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞保護(hù)品，喂絲過程中遠(yuǎn)離鋼包12精煉爐吹氬攪拌燙傷吹氬過程中壓力過大濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞保護(hù)品，吹氬過程中遠(yuǎn)離鋼包，檢查本區(qū)域設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性，尤其是事故應(yīng)急系統(tǒng)。檢查大包平臺防護(hù)欄桿是否完好，防止在上缸、引流等操作時欄桿開焊墜落傷人；，發(fā)現(xiàn)有輕微懸掛的冷鋼或渣塊要及時處理掉再吊上回轉(zhuǎn)臺；鋼包包壁有發(fā)紅之處，嚴(yán)禁吊往回轉(zhuǎn)臺，并通知調(diào)度處理。，回轉(zhuǎn)臺周圍嚴(yán)禁站人，并確認(rèn)大包是否坐穩(wěn)，龍門吊是否退出包耳。，防止聯(lián)系不到位造成的事故。，熱電偶要干燥，必須一人測溫，嚴(yán)禁其他人員圍觀。，要通知周圍人員閃開，并注意中間包液面控制，防止鋼渣從非溢流口處流出傷人。加入的一切物料必須干燥、干凈，冷料不得有油污，加冷料時嚴(yán)禁多人同時操作，同時要提醒周圍人員躲避；往大包加降溫廢鋼時必須綁牢，防止墜落傷人。實施大包吹氬時，提醒周圍人員閃開，壓力由小到大開啟，防止鋼花飛濺傷人。，首先確認(rèn)大包水口是否關(guān)嚴(yán)，以防鋼渣濺落傷人， 、長水口把持器時，注意鋼包情況并通知周圍人員躲避。，嚴(yán)禁使用氧氣吹掃現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，嚴(yán)禁吹掃衣服上的灰塵。，人員撤到安全區(qū)域，方可指揮起吊，防墜包傷人。、按鈕等處于良好狀態(tài)，配水所用儀表、指示燈、報警器、閥門必須保持良好狀態(tài)，各種工器具是否完好，如有缺陷立即更換，保證本崗位所涉及到的設(shè)備運行可靠。，要求指揮者佩戴指車袖標(biāo)，口令、手勢要規(guī)范清楚。，嚴(yán)禁將手放在掛吊處，以防擠手，如有粘鋼起吊困難時，要處理好再吊，嚴(yán)禁強(qiáng)行起吊，防止吊耳或鋼絲繩拉斷傷人；檢查密封圈漏水時不可將手放在結(jié)晶器與振動臺之間，防止壓手。；澆注前要檢查擺槽，溢流槽，事故槽是否干燥無雜物，結(jié)晶器不準(zhǔn)滲水、漏水，中間包、火材板是否有裂縫、潮濕等現(xiàn)象，設(shè)備要處于良好狀態(tài)，則及時更換。、冷料鋼筋必須干燥無油污，以免澆注時發(fā)生爆炸。，結(jié)晶器突然停水、漏水，水流量低于規(guī)定下限時立即打擺槽堵眼，防止爆炸傷人，并通知調(diào)度室、水泵房查明原因。，結(jié)晶器發(fā)生掛鋼或因其它情況碰撞了結(jié)晶器，下次開澆前要對結(jié)晶器進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合要求后，方能繼續(xù)使用。，地面嚴(yán)禁有油污、積水，防止摔倒傷人，從結(jié)晶器內(nèi)撈出的渣圈要磕在固定的位置，防止磕渣傷人，廢棄的浸入式水口等雜物要放在指定位置，嚴(yán)禁亂放，防止?fàn)C傷；不準(zhǔn)將紙管、氧管等雜物插入鋼水中，防止噴濺傷人。更換浸入式水口時，要提醒周圍人員注意躲避，將把持器放在掛鉤上的過程要做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。任何情況開動中包車時，應(yīng)事先檢查好設(shè)備完好情況，軌道上不能有人或障礙物，中包車上不能有人，觀察好周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無人后方能開車，且一人開車，一人監(jiān)護(hù)，中間包車與煤氣烘烤裝置之間嚴(yán)禁有人穿行，以免發(fā)生擠傷事故。，中包內(nèi)余鋼深度大于400mm時，一小時內(nèi)禁止吊包，必須等殘余鋼水凝固后才能吊送。不許站在中包車上指揮吊座包，動車時中包車上嚴(yán)禁站人。，工作時要站穩(wěn)，觀察好周圍環(huán)境，防止滑倒摔傷。，對暫時無法協(xié)調(diào)處理的隱患，要制定相應(yīng)的防范措施，并向下班班長說明情況，要求在澆次停澆后必須處理好。，檢修部位的電氣，水源液壓等開關(guān)必須掛檢修牌，嚴(yán)禁隨意啟動任何設(shè)備，如果必須啟動某一設(shè)備時，一定要得到檢修人員的許可，并由檢修人員摘牌，通知有關(guān)人員離開，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可啟用。，要通知附近人員離開，確認(rèn)輥道上、下無人時，方可開動設(shè)備進(jìn)行檢查。，手持切割工具要安全可靠，使用丙稀氣時不得使用乙炔氣用的燒嘴；在使用火焰切割機(jī)過程中，如果燒嘴經(jīng)常自動熄滅或切割機(jī)發(fā)生故障，必須停止使用并關(guān)閉該流氧氣、丙稀氣，改為人工切割，并通知有關(guān)人員處理。，操作者必須佩戴面罩或防護(hù)鏡，戴好電焊手套，手套上嚴(yán)禁有油污。在輥道上切割時注意踏板和鏈條，防止絞傷、踩空。，禁止有人在輥道上穿行。引錠桿穿好后，工作人員避開引錠桿走行方向，防止引錠桿下滑傷人，人員要站穩(wěn)扶牢，手不可放在引錠桿導(dǎo)槽上，以防壓手；脫坯后，嚴(yán)禁在坯頭前穿行，在撬坯子時，應(yīng)站在輥道一側(cè)。，請走安全過橋，嚴(yán)禁跨越輥道上運行的紅坯；緊急吊運紅坯時必須做好現(xiàn)場人員、危險物品的疏導(dǎo)和天車的指揮工作；嚴(yán)禁在吊物下作業(yè)、行走。，要確認(rèn)掛牢后方可指揮行車起吊并及時通知周圍人員閃開，夾坯時手不能放在夾鉗縫中，不能扶鏈條與夾鉗接頭處。，確認(rèn)專用工具及吊耳完好程度，無誤后站在安全區(qū)域指揮起吊；嚴(yán)禁用切割槍吹掃地面及衣服。，要及時通知有關(guān)人員檢修。，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，操作箱上的開關(guān)要打到零位，操作人員不可亂動按鈕啟動設(shè)備，要聽從檢修人員的專人指揮，操作設(shè)備或試車，必須對各方進(jìn)行安全確認(rèn)，無誤后方可進(jìn)行操作。2. 機(jī)旁操作采用點動方式，檢查升降裝置、鼓風(fēng)機(jī)是否運行正常。2. 啟動升降裝置。4. 開啟煤氣閥門時，先開二道閥，最后開一道閥，5. 根據(jù)烤包需要的火焰強(qiáng)度，調(diào)節(jié)風(fēng)閥、煤氣閥門，使火焰能充分燃燒。1. 將煤氣閥門關(guān)閉，先關(guān)一道閥，再關(guān)二道閥，風(fēng)閥調(diào)節(jié)至盡有少量空氣噴出使燒嘴火熄滅。3. 過十分鐘后，將鼓風(fēng)機(jī)停止運行，關(guān)閉風(fēng)閥。2. 最高位與最低位的最大角度不得超過70度。，開澆前檢查各種冷卻閥門是否打開并處于正常位。、指示燈等都應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，如有問題及時通知有關(guān)人員處理。，發(fā)現(xiàn)異常及時向有關(guān)人員匯報并采取有效措施，崗位人員必須根據(jù)設(shè)備運行程序進(jìn)行操作，認(rèn)真做好記錄。,發(fā)生事故時及時啟動預(yù)案程序.，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，操作向上的開關(guān)要打到零位。不準(zhǔn)無關(guān)人員入內(nèi)和擅自動相關(guān)設(shè)備.、信號燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)是否好用，如有問題及時通知有關(guān)人員處理。，要嚴(yán)盯死守，嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度，防止在線檢修人員因設(shè)備誤操作致傷。，必須確認(rèn)二冷室無人后方可進(jìn)行操作。，必須插上安全銷，防止引錠桿滑落。，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，操作箱上的開關(guān)要打到零位，要聽從檢修人員的專人指揮，操作設(shè)備或試車，必須對各方進(jìn)行安全確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行操作，嚴(yán)禁擅自啟動設(shè)備。檢查管道是否泄漏，佩戴煤氣報警儀進(jìn)入煤氣區(qū)域4鑄機(jī)氧氣著火、爆炸與易燃物、還原劑接觸避免與還原劑接觸，檢查管道是否泄漏，區(qū)域內(nèi)禁止明火、吸煙5鑄機(jī)天車墜物傷害，指揮不正確捆綁不牢，指揮不正確吊物捆綁牢固，正確使用吊具，指揮位置手勢正確6鑄機(jī)烘烤器著火、爆炸管道泄漏，混合氣體達(dá)到爆炸范圍回火爆炸檢查管道是否泄漏打開風(fēng)機(jī)吹凈中包內(nèi)殘余氣體，先開風(fēng)機(jī)，再點火種，最后送煤氣7鑄機(jī)結(jié)晶器爆炸斷水主控工注意觀察報警畫面，注意流量、壓力的變化，通知機(jī)長斷水停澆，斷水嚴(yán)禁二次給水8鑄機(jī)霞普氣著火、窒息管道或氣帶泄漏，長時間處于泄漏區(qū)域工作，遇明火、易燃物品堆放避免明火，檢查管道或氣帶是否漏氣，禁止易燃易爆物品堆放，禁止明火9鑄機(jī)鋼坯燙傷勞保用品佩戴不正確，直接接觸穿戴好勞保護(hù)品，避免與紅鋼坯接觸10鑄機(jī)