成本與決策分析管理-在線瀏覽
2025-02-26 14:21本頁面
【正文】 3. 將那些不必一定要在瓶頸環(huán)節(jié) /機(jī)器上進(jìn)行 /加工的作業(yè)活動 /產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到非瓶頸環(huán)節(jié) /機(jī)器上進(jìn)行 /加工 緩解瓶頸制約的一般方法 4. 減少瓶頸環(huán)節(jié) /工序的準(zhǔn)備時(shí)間 /加工時(shí)間，企業(yè)的收益只能通過增加瓶頸環(huán)節(jié) /工序的有效產(chǎn)出來提高，增加非瓶頸環(huán)節(jié) /工序的產(chǎn)出 /產(chǎn)量對收益沒有任何影響 5. 提高瓶頸環(huán)節(jié) /工序作業(yè)活動 /加工產(chǎn)品的質(zhì)量，瓶頸環(huán)節(jié) /工序出現(xiàn)差錯或生產(chǎn)低質(zhì)量產(chǎn)品比非瓶頸環(huán)節(jié) /工序出現(xiàn)差錯 /生產(chǎn)低質(zhì)量產(chǎn)品的代價(jià)更大 如何給瓶頸松綁？ ? 拆解、分配瓶頸環(huán)節(jié)的一些作業(yè)活動 ? 計(jì)算瓶頸環(huán)節(jié)作業(yè)人員的人均產(chǎn)出，必要時(shí)增加作業(yè)人員，以提高平衡率 ? 合并相關(guān)工序 ? 將作業(yè)時(shí)間少的工序分解安插到其他工序中去 優(yōu)化流程的基本思路 ? 分擔(dān)轉(zhuǎn)移法： 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時(shí)間 ?工序 1為瓶頸工序 ?將工序 1的一部分作業(yè)活動轉(zhuǎn)移到工序 2中 ?新的瓶頸工序在哪里？ 優(yōu)化流程的基本思路 ? 作業(yè)改善壓縮法： 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時(shí)間 通過變更設(shè)計(jì) /調(diào)整作業(yè)人員分工等措施壓縮瓶頸工序，整個流程的作業(yè)時(shí)間隨之縮短，效益也相應(yīng)提高 作業(yè)改善 優(yōu)化流程的基本思路 ? 加人縮短瓶頸環(huán)節(jié)循環(huán)時(shí)間： 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時(shí)間 有時(shí)瓶頸產(chǎn)生的原因是工作量太大，作業(yè)人員不夠用，直接增加作業(yè)人員，由多人分?jǐn)傇瓉淼墓ぷ髁?，可直接消除原來的瓶頸 2人作業(yè) 1人 優(yōu)化流程的基本思路 ? 拆解去除法： 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時(shí)間 當(dāng)流程中某個工序的作業(yè)時(shí)間特別少時(shí)，可以干脆將這一工序拆解掉，將作業(yè)活動分配到其他工序中去，可有效提高整個流程的平衡率 優(yōu)化流程的基本思路 ? 重排法： 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時(shí)間 可以將其它工序的一部分作業(yè)分配到作業(yè)時(shí)間較少的工序中，可大大提高整個流程的平衡率 優(yōu)化流程的基本思路 ? 作業(yè)改善后合并法： 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時(shí)間 當(dāng)用前面幾種方法改善工序流程后，再重新思考新的流程之間是否還存在著合并的空間，將可以合并的工序盡可能合并和簡化，整條流程的瓶頸自然越來越少，工作效率可得到持續(xù)提升 作業(yè)改善 合并 合并 1. 為什么要優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 2. 影響企業(yè)競爭力的兩個時(shí)間 3. 制約理論持續(xù)改進(jìn)的 5個步驟 4. 給瓶頸松綁的一般方法 小結(jié)： 課程安排 1. 成本與決策 2. 成本是怎樣煉成的 ? 3. 成本習(xí)性分析 4. 成本與流程優(yōu)化 5. 透視作業(yè)成本法 傳統(tǒng)成本會計(jì)的局限性 1. 成本會計(jì)的前提假設(shè)發(fā)生變化 ? 傳統(tǒng)成本會計(jì)產(chǎn)生于工業(yè)化初期，生產(chǎn)過程以直接勞動為主 ,成本結(jié)構(gòu)以直接費(fèi)用為主 ,間接費(fèi)用所占比例很小 ,目前情況發(fā)生了根本性的變化 ,二者的比例已嚴(yán)重逆轉(zhuǎn) ? 員工同時(shí)處理多種工作 ,其工作與產(chǎn)品之間的價(jià)值關(guān)聯(lián)性變得模糊 ,很難精確計(jì)算和分?jǐn)偅べY由計(jì)件制轉(zhuǎn)向計(jì)時(shí)制 ? 市場需求的多元化使多品種多批次、多品種小批量的生產(chǎn)方式取代了單一品種大批量的生產(chǎn)方式 傳統(tǒng)成本會計(jì)的局限性 2. 注重局部表現(xiàn)忽視整體績效 ? 各部門降低成本之和 = 整體成本降低 ? 各部門為完成降低成本指標(biāo)經(jīng)常采用過量生產(chǎn)和加大生產(chǎn)批量的方法 ? 追求部門利益最大化導(dǎo)致企業(yè)整體利益的損失 傳統(tǒng)成本會計(jì)的局限性 ?將成本區(qū)分為直接成本、間接成本，一方面不恰當(dāng)?shù)貙⒉煌瑑r(jià)值活動的成本合并，另一方面又把與同一項(xiàng)價(jià)值活動有關(guān)的料、工、費(fèi)人為地割裂開來， 造成成本與價(jià)值活動的分裂 ?成本核算是基于價(jià)值鏈形成過程所分?jǐn)偟馁M(fèi)用 ,很多費(fèi)用分?jǐn)傇谠诋a(chǎn)品中 ,使企業(yè)實(shí)際利潤 ＜帳面利潤 傳統(tǒng)成本法未考慮以下因素 量的不同 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 業(yè)務(wù)流程復(fù)雜性不同 服務(wù) A 服務(wù) B 大小和復(fù)雜程度的不同 OEM 元件 供應(yīng)商 全球性 大企業(yè) 客戶 1 客戶 2 客戶 3 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 2 客戶類別的不同 作業(yè) 1 作業(yè) 2 作業(yè) 3 作業(yè) 4 作業(yè)中心 1 作業(yè)中心 2 作業(yè)中心 3 直接成本 間接成本 成本動因 成本動因 成本動因 產(chǎn) 品 A 產(chǎn) 品 B 總 成 本 作業(yè)成本法可以克服這一漏洞 ! 作業(yè)成本法 （ ABC成本法 ） ?以企業(yè)的各項(xiàng)作業(yè)活動作為間接成本的歸集對象，首先將各種資源耗費(fèi)歸集到各項(xiàng)作業(yè)
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