【正文】 脂標準和維修作業(yè)標準，是對設(shè)備進行點檢、維護、修理、技術(shù)管理等標準化作業(yè)的基礎(chǔ)與重要技術(shù)依據(jù)。 （即：降低設(shè)備故障損失、非計劃調(diào)整損失、空轉(zhuǎn)與短暫停機損失、速度降低損失、產(chǎn)品缺陷損失、初期不良損失） 22 六大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系 23 七、加強七項重點工作 ； ； ； ； ； ； 。簡稱“四大標準” 。 四大標準的關(guān)系 27 一、 維修技術(shù)標準 維修技術(shù)標準時根據(jù)設(shè)備設(shè)計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準，它是四大標準的基礎(chǔ)，也是編制另外三個標準的技術(shù)依據(jù)。 1. 維修技術(shù)標準的編制依據(jù) （ 1） 設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料、圖紙； （ 2） 同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值； （ 3） 實績經(jīng)驗。 最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理制的確定 29 二、 點檢標準 在點檢標準中，詳細規(guī)定了點檢作業(yè)的基本事項，使所有的檢查點都做到了“五定”。 1. 點檢標準的作用 點檢標準是對設(shè)備進行預(yù)防性檢查的依據(jù)，是編制點檢計劃的基礎(chǔ)。 其主要內(nèi)容包括： 定點： 點檢部位、點檢項目、點檢內(nèi)容； 定法： 點檢方法、設(shè)備點檢狀態(tài)； 定標： 點檢結(jié)果的判斷基準； 定期： 點檢周期； 定人： 點檢分工。 其大分類為“部位”，小分類為“項目”。 電氣設(shè)備的點檢十大要素： 溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、氧化、連接松動、電流、電壓。 （ 4）點檢狀態(tài) ① 靜態(tài)點檢（設(shè)備停止時） ② 動態(tài)點檢（設(shè)備運轉(zhuǎn)時） （ 5）點檢判定基準 ① 定性基準 ② 定量基準 32 （ 6） 點檢周期 依據(jù)設(shè)備作業(yè)率、使用條件、工作環(huán)境、潤滑狀況、對生產(chǎn)影響的程度、其他同類廠的使用實績和設(shè)備制造廠家的推薦值等先初設(shè)一個點檢周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變和實績經(jīng)驗的積累逐步進行修正，以使其逐漸趨向合理。 給油標準是設(shè)備潤滑工作的依據(jù) 1. 給油脂標準的編制依據(jù) ① 維修技術(shù)標準； ② 設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙； ③ 同類設(shè)備的實績資料； ④ 實績經(jīng)驗。 （ 1）提高檢修作業(yè)質(zhì)量和縮短檢修作業(yè)時間； （ 2）避免或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生； （ 3）提高檢修作業(yè)管理水平。 4. 編制維修作業(yè)標準的難點和關(guān)鍵是“作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制” 編制時首先抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴大施工面，縮短工期。 （ 2）通過日常點檢維護，保護設(shè)備經(jīng)常處于最佳狀態(tài)下工作，延緩設(shè)備的劣化。 38 （ 1）檢查 （ 2）清掃 （ 3）給油脂 （ 4）緊固 （ 5）調(diào)整 （ 6）整理和整頓 （ 7）簡單維修和更換 （ 1）關(guān)鍵是嚴格執(zhí)行日常點檢流程； （ 2）依據(jù)日常點檢標準和科學(xué)的點檢路線，按點撿表的項目逐項檢查，逐項確認； （ 3）使崗位操作人員熟悉點檢標準和掌握點檢技能，并增強責(zé)任心，成為具有較高的素質(zhì)的“ 技術(shù)型 ? 和 ? 管理型 ? 的生產(chǎn)工人 ； （ 4）專業(yè)點檢應(yīng)該結(jié)合實際制訂點檢表，并與操作人員一起研究如何點檢。 （ 1）點檢實施； （ 2）設(shè)備狀況情報收集整理及問題分析 （ 3）修理計劃的編制； （ 4）維修備件材料計劃的制定及準備； （ 5）修理工程委托及管理； 40 （ 6）工程驗收機試運轉(zhuǎn)； （ 7）點檢及定修的數(shù)據(jù)匯總和實績分析。 （ 9）設(shè)備信息提供、狀態(tài)情報的提供； （ 10）點檢實績管理與分析、點檢業(yè)務(wù)的改善 43 四、現(xiàn)場設(shè)備點檢管理 （ 1）保證設(shè)備“四保持” （外形整潔；結(jié)構(gòu)完整；性能精度；自動化程序） （ 2）按計劃修理，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)； （ 3）降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費用； （ 4）創(chuàng)建文明班組，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場工作環(huán)境和氛圍； （ 5）確保安全第一，實現(xiàn)設(shè)備事故為零。 5S之間的關(guān)系 5個“ S”，應(yīng)以素養(yǎng)為中心，前 4個“ S”均靠素養(yǎng)而形成。 開展自主維修活動的關(guān)鍵要抓住“改變操作者的觀念”、“提升操作者的技能”和“追求效率最大化”三個要素，異使現(xiàn)場設(shè)備的維護保養(yǎng)和小修理成為操作人員的自覺行為。 因此，實現(xiàn)點檢信息是現(xiàn)代化企業(yè)設(shè)備運行管理的需要！ 傳統(tǒng)點檢管理體制中出現(xiàn)的問題 （ 1）點檢信息的真實性沒有保證，謊檢和漏檢現(xiàn)象普遍。 （ 3）無法對主要設(shè)備運行狀態(tài)做出準確分析，因而也無法為檢修計劃的制定和備品備件的申購提供依據(jù)。 （ 5）過維修與欠維修的矛盾無法解決。 ※ 工作的好壞不會依賴于個人的工作經(jīng)驗。 ② 解決工作中各種精細管理的問題； ※ 做到“有標準可依”，“有標準不依也得依”。 50 網(wǎng)絡(luò)化設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng) 建立了貫穿整個設(shè)備整個壽命周期的健康檔案，把所有與設(shè)備狀態(tài)相關(guān)的數(shù)據(jù)都統(tǒng)一到一個平臺上進行信息化管理，包括： ① 離線儀器采集的數(shù)據(jù) ② 關(guān)鍵設(shè)備的在線監(jiān)測數(shù)據(jù) ③ 設(shè)備技術(shù)資料 ④ 設(shè)備的各項運行維護記錄等 從而可實現(xiàn)基于設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知維修。 51 設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng)的效果 ① 安全 ※ 及時掌握設(shè)備狀態(tài)，避免災(zāi)難性的非計劃停機或無法正常按計劃生產(chǎn)。 ② 經(jīng)濟 ※ 支持建立科學(xué)的“狀態(tài)預(yù)知維修”模式。 ※ 監(jiān)督設(shè)備安裝及設(shè)備檢修的質(zhì)量。 52 第五章 專業(yè)點檢人員 53 專業(yè)點檢人員是設(shè)備的直接管理人員，也是設(shè)備點檢定修的核心，是推行設(shè)備點檢定修管理關(guān)鍵的一環(huán) 。 二、 優(yōu)秀點檢員的基本素質(zhì) 愛崗敬業(yè)、遵章守紀、精神振奮、現(xiàn)場能力強、協(xié)調(diào)能力好、安全意識濃、知識面廣、實干。 2. 管理業(yè)務(wù)方面 在開展專業(yè)點檢，獲得設(shè)備部位情報的基礎(chǔ)上，編制維修工程計劃、備件資材計劃、維修費用計劃以及點檢業(yè)務(wù)的各種計劃，做好原始記錄、信息傳遞、實績數(shù)據(jù)整理和分析，推行 PDCA循環(huán) 。 4. 工作作風(fēng)方面 （ 1）有高度的有責(zé)任心