某鋁業(yè)工廠加工技術(shù)及工藝知識(shí)-在線瀏覽
2025-02-26 12:59本頁(yè)面
【正文】 四、制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù) 制訂工藝規(guī)程時(shí)，必須依據(jù)如下原始資料： 1）產(chǎn)品的裝配圖和零件的工作圖； 2）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)； 3）本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系、工藝裝備和專用設(shè)備及其制造能力、工人的技術(shù)水平以及各種工藝資料和標(biāo)準(zhǔn)等； 4）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 5）國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的新技術(shù)、新工藝及其發(fā)展前景等的相關(guān)信息。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 五、 制定工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問題 制定工藝規(guī)程時(shí)，主要解決以下幾個(gè)問題： 1）零件圖的研究和工藝分析； 2）毛坯的選擇； 3）定位基準(zhǔn)的選擇； 4）工藝路線的擬訂； 5）工序內(nèi)容的設(shè)計(jì)，包括機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇、加工余量和工序尺寸的確定、切削用量的確定、熱處理工序的安排、工時(shí)定額的確定等。 一、零件圖的研究 零件圖是制訂工藝規(guī)程最主要的原始資料。零件圖的研究包括三項(xiàng)內(nèi)容： 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 ⑴ 檢查零件圖的完整性和正確性 主要檢查零件視圖是否表達(dá)直觀、清晰、準(zhǔn)確、充分；尺寸、公差、技術(shù)要求是否合理、齊全。 ⑵ 分析零件材料選擇是否恰當(dāng) 零件材料的選擇應(yīng)立足于國(guó)內(nèi)，盡量采用我國(guó)資源豐富的材料，盡量避免采用貴重金屬；同時(shí)，所選材料必須具有良好的加工性。分析零件的這些技術(shù)要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟(jì)合理，在本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件下是否能夠?qū)崿F(xiàn)。零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，具有綜合性，必須全面綜合地分析。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 所謂具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)是在不同生產(chǎn)類型的具體生產(chǎn)條件下，對(duì)零件毛坯的制造、零件的加工和產(chǎn)品的裝配，都能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本、采用較經(jīng)濟(jì)的方法進(jìn)行并能滿足使用性能的結(jié)構(gòu)。 兩使用性能完全相同的零件，因結(jié)構(gòu)稍有不同，其制造成本就有很大的差別。主要表面以外的其他表面稱為次要表面。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 ⑵ 重要技術(shù)條件分析 零件的技術(shù)條件一般是指零件的表面形狀精度和位置精度，靜平衡、動(dòng)平衡要求，熱處理、表面處理，探傷要求和氣密性試驗(yàn)等。 ⑶ 零件圖上表面位置尺寸的標(biāo)注 零件上各表面之間的位置精度是通過一系列工序加工后獲得的，這些工序的順序與工序尺寸和相互位置關(guān)系的標(biāo)注方式直接相關(guān)，這些尺寸的標(biāo)注必須做到盡量使定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少基準(zhǔn)不重合帶來的誤差。毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，從而可以提高材料的利用率和生產(chǎn)效率，然而這樣往往會(huì)使毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，從而增加毛坯的制造成本。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 生產(chǎn)類型 當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時(shí)，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，這時(shí)毛坯制造增加的費(fèi)用可由材料耗費(fèi)減少的費(fèi)用以及機(jī)械加工減少的費(fèi)用來補(bǔ)償。 充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料的可能性 為了節(jié)約材料和能源，減少機(jī)械加工余量，提高經(jīng)濟(jì)效益，只要有可能，就必須盡量采用精密鑄造、精密鍛造、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等新工藝、新技術(shù)和新材料。擬定工藝路線時(shí)，在首先選擇好定位基準(zhǔn)后，緊接著需要考慮如下幾方面的問題。在選擇時(shí)，一般先根據(jù)表面精度和粗糙度要求選擇最終加工方法，然后再確定精加工前前期工序的加工方法。 2）應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度的加工方法。 3）應(yīng)考慮工件材料的性質(zhì)。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 4）要考慮工件的結(jié)構(gòu)和尺寸。但箱體上的孔一般不宜采用拉或磨削，大孔時(shí)宜選擇鏜削，小孔時(shí)則宜選擇鉸孔。大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定的專用設(shè)備和專用工藝裝備加工。 6）還應(yīng)考慮本企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件以及充分利用新工藝、新技術(shù)的可能性。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 7） 其他特殊要求 。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 三、加工順序的安排 復(fù)雜零件的機(jī)械加工要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序，在擬定工藝路線時(shí)必須將三者統(tǒng)籌考慮，合理安排順序。具體原則如下： 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 ⑴ 基準(zhǔn)先行 零件加工一開始 ， 總是先加工精基準(zhǔn) ，然后再用精基準(zhǔn)定位加工其他表面 。 如果有幾個(gè)精基準(zhǔn) ， 則應(yīng)該按照基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基面和主要表面的加工 。通常將裝配基面、工作表面等視為主要表面，而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。在安排加工順序時(shí)，應(yīng)先集中安排各表面的粗加工，中間根據(jù)需要依次安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。對(duì)于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對(duì)精加工的影響，通常粗、精加工不應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，而應(yīng)分階段、間隔適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行。因?yàn)槠矫娴妮喞秸⒚娣e大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保證加工時(shí)孔有穩(wěn)定可靠的定位基準(zhǔn)，又有利于保證孔與平面間的位置精度要求。輔助工序也是機(jī)械加工的必要工序，安排不當(dāng)或遺漏，會(huì)給后續(xù)工序和裝配帶來困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至機(jī)器的使用性能。因此，必須十分重視輔助工序的安排。檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在： 1）粗加工階段結(jié)束后； 2）轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是進(jìn)入熱處理工序的前后； 3）重要工序之前或加工工時(shí)較長(zhǎng)的工序前后； 4）特種性能檢驗(yàn)，如磁力探傷、密封性檢驗(yàn)等之前； 5）全部加工工序結(jié)束之后。如采用工序集中，則宜選用高效自動(dòng)加工設(shè)備；若采用工序分散，則加工設(shè)備可較簡(jiǎn)單。 2．工藝裝備的選擇 工藝裝備選擇的合理與否，將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。 ⑴ 夾具的選擇 單件、小批生產(chǎn)應(yīng)首先采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、分度頭等；對(duì)于大批和大量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具；多品種中、小批量生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。若采用機(jī)械集中，則可采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。 ⑶
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