07物料需求計劃與企業(yè)資源計劃-在線瀏覽
2025-02-24 13:32本頁面
【正文】 本章結(jié)構(gòu)從 MRPII到 ERP4MRP概述1MRP系統(tǒng)2MRPII系統(tǒng)34 MRP概述 訂貨點(diǎn)法的局限性訂貨點(diǎn)法的局限性? 訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn) =單位時間內(nèi)的需求量單位時間內(nèi)的需求量 *提前期提前期 +安全庫存安全庫存? 訂貨點(diǎn)法適合于具有獨(dú)立需求特點(diǎn)（即外生需求訂貨點(diǎn)法適合于具有獨(dú)立需求特點(diǎn)（即外生需求）的物料。以訂貨點(diǎn)法應(yīng)用于非獨(dú)立需求物品的）的物料。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費(fèi)。服務(wù)水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。? 在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點(diǎn)方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，呈 “塊狀 ”。6? 塊狀需求示意圖產(chǎn)品產(chǎn)品原材料原材料零部件零部件訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)7MRP的產(chǎn)生? 訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，是因?yàn)樗鼪]有 按照各種物料真正需用的時間 來確定訂貨日期。8 MRP概述? 最早提出解決方案的是美國 IBM公司的 . Orlicky 博士，他在 60年代設(shè)計并組織實(shí)施了第一個 MRP系統(tǒng)。? MRP的應(yīng)用目的是使生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)相互銜接，保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性。由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。? 凈需要量： 各期實(shí)際需要量。? 計劃發(fā)出訂貨： 暗指各期計劃訂貨量，等于抵消生產(chǎn)提前期影響后的計劃收到訂貨。庫存狀態(tài)文件。源。的，需要多少物料，是如何制造出來的。可以用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地表示出來。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個階段。?最低層為零件和原材料。這種特點(diǎn)給相關(guān)需求的樹的不同層次上。處理。重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。卻處于不斷變動之中。就發(fā)生一次大的變化。最低層處理完畢為止。即先處理采用自頂向下、逐層處理的方法。低層，而不是逐臺產(chǎn)品自頂向下地處理。一般計利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量。劃發(fā)出訂貨量大于或等于凈需要量。一般發(fā)出利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。訂貨的時間要提前一段時間。完全按照物料的凈需求決定訂貨量。在制品積壓。缺點(diǎn)是加工或采購次數(shù)多，不便于組織生產(chǎn)。每次的訂貨間隔期不同，但訂貨量固定不變。的物料。據(jù)計算出的訂貨批量。如下表，貨間隔期一般由用戶根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定。周內(nèi)凈需求的和。31MPG 基本思想? 當(dāng)把某周 (t)的需求 D(t)合并到相對 t的第 1周一起訂貨時 (第 1周有需求 )，可以節(jié)省一次訂貨費(fèi) (S)，但卻增加了維持庫存費(fèi) (t1)H， H為單位維持庫存費(fèi)。D(t)D(t)＜ S／ H，就將 D(t)合并到第 1周一起訂貨。 (t1) (t1) 將一個零件提前 1周訂貨為一個 “零件－周期 ”。33例題? 已知， S＝ 300元， H＝ 2元／件 計算 (S／ H)＝ 150件 用 MPG法求訂貨批量的過程。 MRPII系統(tǒng)36 閉環(huán) MRP（生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)的閉環(huán)物料需求計劃）物料需求計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃作業(yè)指令分派車間采購主生產(chǎn)計劃能力計劃工藝文件庫存管理文件 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 OK？YesNo用戶訂貨需求預(yù)測? 閉環(huán) MRP缺陷：– 閉環(huán) MRP管理對生產(chǎn)計劃的控制已經(jīng)比較完善，其運(yùn)行主要涉及的是物流的過程 (也有小部分信息流 )– 實(shí)際生產(chǎn)的過程均伴隨著企業(yè)資金的流通過程，閉環(huán)MRP卻無法反映出來– 資金的運(yùn)作會影響到生產(chǎn)的運(yùn)作，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃無法按計劃完成? MRPII的提出：– 1977年 9月，美國著名生產(chǎn)管理專家 Olive W為了和傳統(tǒng)的 MRP區(qū)別，其名稱改為 MRPII制造資源計劃制造資源計劃 MRPII38MRP與 MRPⅡ 的關(guān)系? 20世紀(jì) 80年代初，物料需求計劃擴(kuò)展成了一個范圍更廣闊的對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行計劃與安排的方法。它沒有替換 MRP，它所表示的只是 擴(kuò)展生產(chǎn)資源范圍 。可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè) 車間作業(yè)MRPII邏輯流程圖成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價決策層 計劃層 執(zhí)行控制層宏觀微觀領(lǐng)導(dǎo)市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應(yīng)財務(wù)企業(yè)整體效益?信息集成可行？ 產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運(yùn)作計劃供應(yīng)商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預(yù)測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財務(wù)系統(tǒng)MRPMRP II 軟件基本模塊配置制造數(shù)據(jù)管理物料需求計劃能力計劃間歇生產(chǎn)成本控制庫存管理主生產(chǎn)計劃銷售管理采 ? 物流與資金流的統(tǒng)一 :MRPII中包含有成本會計和財務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財務(wù)數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)據(jù)的一致性。其集成性表現(xiàn)在：– 橫向上， 以計劃管理為核心，通過統(tǒng)一的計劃與控制使企業(yè)制造、采購、倉儲、銷售、財務(wù)、設(shè)備、人事等部門協(xié)同運(yùn)作。– 在企業(yè)級的集成環(huán)境下，與其它技術(shù)系統(tǒng)集成。企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴– 信息管理要求擴(kuò)大到整個供應(yīng)鏈的管理，這更是 MRPII所不能解決的MRPII的局限性44 從從 MRPII到到 ERP? ERP的概念：的概念： Enterprise Resource Planning (ERP),是是 Garter Gr
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