【正文】 （產(chǎn)品工藝） 4. 產(chǎn)品所需要的各種物料（產(chǎn)品工藝） 5. 每種物料采購或者加工需要的時(shí)間（提前期） 6. 各種物料在倉庫中已有的數(shù)量 我們要生產(chǎn)多少？什么時(shí)候完成？ 1,200 1,500 綜合生產(chǎn)計(jì)劃 100 300 75 瓦特放大器 450 450 500 500 150 瓦特放大器 100 100 100 100 240 瓦特 放大器 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃（ MPS) 8 7 6 5 4 3 2 1 周次 二月 一月 月份 綜合生產(chǎn)計(jì)劃 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 240 瓦特 放大器 100 100 100 100 75 瓦特放大器 300 100 根據(jù)綜合生產(chǎn)計(jì)劃可以得到主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS） ? 產(chǎn)品主生產(chǎn)計(jì)劃（ Master Production Schedule，簡稱 MPS） ? 對于 MPS： – 其計(jì)劃期一定要比最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，否則得到的投入出產(chǎn)計(jì)劃不可行； – 產(chǎn)品主生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)期應(yīng)該同 MRP的運(yùn)行周期一致； 滑條 拉手 滾子 抽屜 鎖 箱體 文件柜組成 產(chǎn)品的加工順序和所需物料 LT=1周 LT=3周 LT=2周 LT=3周 LT=1周 LT=2周 LT=3周 LT=1周 LT=2周 LT=4周 LT=3周 文件柜 柜體組件 (1) 鎖 (1) 抽屜組件 (3) 滑條 (6) 柜體 (1) 屜體G(1) 手柄H(1) 滾珠 (2) J(20kg) K(5kg) BOM：物料清單 ? 提前期（ LT， Lead Time），通常指物料的加工周期、裝配周期或采購周期 ? BOM（ Bill of materials） 表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息 ，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個(gè)工藝階段的先后順序。 ? 總需要量： 由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定。 ? 預(yù)計(jì)到貨量： 指在將來某個(gè)時(shí)間段某項(xiàng)目的入庫量。已發(fā)出的訂單但尚未收到的物料 ? 現(xiàn)有數(shù)： 為相應(yīng)時(shí)間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實(shí)際存放的可用庫存量。 – 期末現(xiàn)有數(shù) =期初現(xiàn)有數(shù) +預(yù)計(jì)到貨量 總需要量 ? 凈需要量： 當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生凈需要量。計(jì)劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規(guī)則和損耗情況。 ? 交貨期模擬報(bào)告 ? 優(yōu)先權(quán)計(jì)劃 本章內(nèi)容 ? 導(dǎo)入案例 ? 第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 ? 第二節(jié) MRP系統(tǒng) ? 第三節(jié) MRP的處理過程 ? 第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題 ? 第五節(jié) MRPII簡介 ? 第六節(jié) ERP簡介 第三節(jié) MRP的處理過程 ? 主要思想： – 根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃倒推出相關(guān)物料的需求； ? 主要思想： – 打破產(chǎn)品品種臺(tái)套之間的界線 ， 把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品 、 零部件 、 原材料 、 中間件等 ， 在邏輯上視為相同的物料； ? 基本步驟： – 準(zhǔn)備 MRP處理所需的各種輸入 ， 將 MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給 MRP。 按父項(xiàng)的計(jì)劃發(fā)出訂貨量來計(jì)算子項(xiàng)的總需要量 ，并保持時(shí)間上一致 – 利用批量規(guī)則確定計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量 ，利用提前期確定計(jì)劃發(fā)出訂貨日期 。 A的總需要量直接來源于主生產(chǎn)計(jì)劃。 B的總需要量來源于上層物料 A的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。 C的總需要量來源于上層物料 B和 A的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。 A1在第 2周預(yù)計(jì)到貨量為 800， A2在第 2周預(yù)計(jì)到貨量為 400， B在第 1周預(yù)計(jì)到貨量為 500。 A1 B(1) C(2) E(2) D(2) E(1) D(3) A2 B(1) C(2) E(2) E(2) E(1) D(3) 物料 A1的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 A1 LT＝ 2周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 600 500 800 預(yù)計(jì)到貨量 800 現(xiàn)有數(shù) 50 50 850 850 250 250 250 0 0 0 0 凈需要量 250 800 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 250 800 （其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計(jì)劃） 物料 A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 A2 LT＝ 2周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 200 500 400 100 預(yù)計(jì)到貨量 400 現(xiàn)有數(shù) 40 40 440 440 240 240 0 0 0 0 0 凈需要量 260 400 100 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 260 400 100 （其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計(jì)劃） 物料 B的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 B LT＝ 1周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 260 250 400 900 預(yù)計(jì)到貨量 500 現(xiàn)有數(shù) 60 560 560 560 300 50 0 0 0 凈需要量 350 900 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 350 900 （ 由于 B的上層物料是 A1和 A2，所以 B的總需要量根據(jù) A1和 A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算匯總得到。第五周的總需要量為 350 2＝ 700，第七周的總需要量為 900 2＝ 1800 ） 物料 D的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 D LT＝ 3周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 1800 500 5400 1600 預(yù)計(jì)到貨量 現(xiàn)有數(shù) 200 200 200 200 0 0 0 0 0 0 0 凈需要量 1600 500 5400 1600 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 1600 500 5400 1600 （ 由于 D的上層物料是 C和 A1，所以 D的總需要量根據(jù) C和 A1的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算匯總得到 D的總需要量＝ C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 3＋ A1的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 2） 物料 E的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 E LT＝ 2周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 1120 700 2600 1800 200 預(yù)計(jì)到貨量 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需要量 1120 700 2600 1800 200 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 1120 700 2600 1800 200 （ 由于 E的上層物料是 B、 C和 A2，所以 D的總需要量根據(jù) B、 C和A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算匯總得到 E的總需要量＝ B的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 2＋ A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 2＋ C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 1） 本章內(nèi)容 ? 導(dǎo)入案例 ? 第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 ? 第二節(jié) MRP系統(tǒng) ? 第三節(jié) MRP的處理過程 ? 第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題 ? 第五節(jié) MRPII簡介 ? 第六節(jié) ERP簡介 第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題 一、主要設(shè)計(jì)決策 計(jì)劃期的長短 – 計(jì)劃期主要取決于：最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期、計(jì)劃要求、計(jì)算機(jī)能力；通常為 1年（ 52周） – 基本要求：比最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長； – 計(jì)劃期長，預(yù)見性好，更有利于能力安排，但會(huì)造成數(shù)據(jù)處理量大 計(jì)劃的時(shí)間單位 – 以周為單位（時(shí)間單位小，數(shù)據(jù)計(jì)算量大） ABC分類問題 系統(tǒng)運(yùn)行頻率 – 頻率高，花費(fèi)大；頻率低，不能及時(shí)反映變化 – 動(dòng)態(tài)易變環(huán)境：頻率應(yīng)高一些 – 穩(wěn)定環(huán)境：頻率低 需求跟蹤功能 – 通過 pegging，找出某零件的總需要量是由哪些“源”決定的。 固定計(jì)劃訂貨功能 – 凍結(jié)一次運(yùn)行確定的計(jì)劃發(fā)出訂貨量，不隨以后運(yùn)行改變； “重新生成”方式還是“凈變”方式 – 重新生成：每隔一固定時(shí)間運(yùn)行，每一項(xiàng)目重新處理一遍； – 凈變：按發(fā)生的變化隨時(shí)運(yùn)行，只處理發(fā)生變化的部分，只計(jì)算凈變量； 二、 MRP應(yīng)用中的技術(shù)問題 變型產(chǎn)品 – 對于以幾種標(biāo)準(zhǔn)模塊組成的變型產(chǎn)品，可以用模塊代替變型產(chǎn)品，建立模塊物料清單，以模塊為對象編制產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃。 – 盡管 MRP處理的是相關(guān)需求 ， 仍有不確定性 。 因而 ， 相關(guān)需求也有安全庫存問題 。 – 安全庫存的引入將對凈需要量的計(jì)算產(chǎn)生影響 。 ? 提前期取決于： – 排隊(duì)時(shí)間（等待加工時(shí)間）