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精益生產(chǎn)的定義及基本原則-在線瀏覽

2025-02-23 02:01本頁面
  

【正文】 了單件流的生產(chǎn); 5. 機器小型化 ; 6. 工序中間很少甚至沒有庫存; 7. 實現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化; 8. 對工人實行了多技能培訓(xùn); 9. 具有完善的作業(yè)改善活動制度 大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別 7 LEAN MANUFACTURING 精益生產(chǎn)的目標(biāo) 通過應(yīng)用精益生產(chǎn)策略的理念和原則,使企業(yè)能達(dá)到和并且持續(xù)達(dá)到一個世界一流的技術(shù)發(fā)展水平和制造系統(tǒng)水平。 例如,如果某個工序的周期時間是 10分鐘,這就意味著,該工序是 每 10分鐘 生產(chǎn)出一個單位的完成的產(chǎn)品 。 在大部分的工廠,每天生產(chǎn)的數(shù)量是已經(jīng)知道的,并且決定于客戶的需求。 節(jié)拍時間 ( TAKT TIME ) 節(jié)拍時間 = 10 LEAN MANUFACTURING 一個典型的工作日是包括兩個班次的,每一個班會有。 如果按照工作單,每天應(yīng)該生產(chǎn) 160K個產(chǎn)品 , 那么: 每天有效時間 每天須生產(chǎn)數(shù) = 1140 分鐘 = 分鐘 /產(chǎn)品 160K 個產(chǎn)品 換句話說,每分鐘生產(chǎn) 140單位的產(chǎn)品 。 平衡工序是和以下程序有關(guān):為了盡可能地將各個工序的周期時間一致,必須通過調(diào)整各工序的工作中心的生產(chǎn)節(jié)拍來達(dá)到的程序。這也意味著有一些工人比其他人干更多的工作。 它包含: ? 更換機器上的夾具或附屬設(shè)備的時間; ? 調(diào)校機器直到它能夠按照產(chǎn)品特定規(guī)格正常生產(chǎn)為止。 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時間 13 LEAN MANUFACTURING 內(nèi)部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備 內(nèi)部設(shè)置是當(dāng)機器或工序已經(jīng)停止時必須執(zhí)行的一個步驟。 外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備 外部設(shè)置是能在工序正在進(jìn)行時執(zhí)行的一個步驟。 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備中更多的步驟、結(jié)果和調(diào)整,無論怎么樣,都最好是在外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備中完成。 內(nèi)部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換成外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備 15 LEAN MANUFACTURING ? 很少的錯誤 ? 改善產(chǎn)品品質(zhì) ? 消除運輸及錯誤 ? 消除廢料 ? 降低成本 ? 更大的柔性 ? 減少工人的停機時間 簡單化 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時間的好處 16 LEAN MANUFACTURING 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 列隊 列隊 列隊 列隊 清潔 注塑 裝配 檢查 該加工車間機器的擺放是依照相同加工功能的原理,這是一個功能區(qū)平面布局圖,因此造成它的物料流動的方向是向前向后式,是無序的,存在物料列隊等候的狀況。 單元平面布局圖 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 18 LEAN MANUFACTURING 物料 輸入 產(chǎn)品 輸出 機器 1 機器 2 機器 3 工作區(qū)域 的 操作人員 U型單元 19 LEAN MANUFACTURING 對人員比對機器更依賴。 ? 短距離,小數(shù)量的搬運。 ? 當(dāng)操作人員輪換工位時,他們會更加小心。 單元化制造的特性 20 LEAN MANUFACTURING 什么是價值流 ? ? 一個產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動(包括增值行動和不增值行動) : 1) 從原材料一直到客戶手中的生產(chǎn)流程 2) 從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計流程 3) 從客戶訂單到工作指令的訂單執(zhí)行流程 2023/2/9 21 LEAN MANUFACTURING 為什么要繪制價值流? ? 超越單個工藝過程層次而建立宏觀整個生產(chǎn)流程的能力 ? 幫助發(fā)現(xiàn)浪費源 ? 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系 ? 提供一個與各級溝通的工具 ? 根據(jù)流動障礙確定改善的優(yōu)先次序 ? 使精益的概念與技術(shù)結(jié)合起來 … 幫助避免“只挑容易的” 來改進(jìn) ? 形成實施
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