【正文】 t通過(guò)精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)216。 庫(kù)存減少 90％216。 廢品率降低 50％216。 按時(shí)交貨－ 98％216。 縮短交付周期時(shí)間（ 5年）－ 56％216。 生產(chǎn)周期時(shí)間－ 3天216。 庫(kù)存周轉(zhuǎn)－ 216。 在制品周轉(zhuǎn)－ 80216。 排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度；216。 可以將各工序節(jié)省的零星工時(shí)集中起來(lái)，以便整數(shù)削減多余人員，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率Lean Manufacturing Management System精益生產(chǎn)管理體系 在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間周期內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表：216。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序216。 沒(méi)有在制品保險(xiǎn)儲(chǔ)量，確保生產(chǎn)合格品的強(qiáng)制性約束機(jī)制全面質(zhì)量管理是精益生產(chǎn)的支撐物216。 第一次把事做好，杜絕浪費(fèi)，提高效率216。 自我全數(shù)檢驗(yàn)Lean Manufacturing Management System精益生產(chǎn)管理體系 與供應(yīng)商締結(jié)戰(zhàn)略伙伴，以 “工廠集中 ”為特征和優(yōu)勢(shì)的地區(qū)性專(zhuān)業(yè)化分工合作216。 零部件運(yùn)輸可以不經(jīng)過(guò)中間倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)而直接送達(dá)生產(chǎn)工序216。 派遣管理與技術(shù)人員指導(dǎo)協(xié)作廠商WPO and Team Building現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)216。Color Coding 色標(biāo)系統(tǒng)216。Operation Sheet 操作圖表卡216。 People doing the work know the operation best216。 Those people affected by a change (line design) need to participate in making that change216。 在工作地點(diǎn)的所有層次上都需要做出決策216。 ”Who MovedMy Cheese?Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) /員工參與自然工作小組－ NWG167。 通過(guò)消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶(hù)達(dá)到不斷完善的目的167。 提高效率TEAMTogetherEverybodyAchieveMoreTeam Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) /員工參與252。 Set up on – the – job training and certification program252。 基于需求的分析做出培訓(xùn)計(jì)劃216。 實(shí)行培訓(xùn)效果評(píng)估程序Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) /員工參與252。 Safely instructions are incorporated in all jobs.252。 Horizontal 平行167。 Bottom to top 從下到上 Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) /員工參與作為自然小組的日常工作，參與建議率 90％建議應(yīng)在 30天內(nèi)答復(fù)， 60天內(nèi)實(shí)施承認(rèn)和表彰有正式及非正式形式，應(yīng)與工廠的目標(biāo)結(jié)合在一起GOODJOB!Quality, Cost and Delivery質(zhì)量、成本和交貨期 216。 成本的構(gòu)成及控制手法216。 “結(jié)果面 ”的質(zhì)量：客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿(mǎn)意度167。Prevention or detecting errors at the source252。在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)252。 DON’T ACCEPT 不接受 !167。 DON’T DELIVER 不傳遞 !!!The Continuous Improvement Tool改善的工具： SDCA PDCAA SC DA PC DA SC DA PC D Plan Do Check Action Standardize Do Check Action改進(jìn)時(shí) 間The Way To Low Down Cost降低成本的手段216。成本的構(gòu)成216。站在客戶(hù)的立場(chǎng)上，有四種增值的工作 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10％的時(shí)間是增值的！消除浪費(fèi)：降低成本216。Overproduction 過(guò)量生產(chǎn)216。Motion 多余動(dòng)作216。Inventory 庫(kù)存216。交付周期和制造周期216。成批和流動(dòng)216。交付周期：216。 A time based system that pulls material through a production System with no interruptions 建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無(wú)障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)未開(kāi)發(fā)的河流 疏通河道－開(kāi)發(fā)的河流Value Stream Mapping價(jià)值流分析信息控制 顧客供應(yīng)商工序 A 工序 C工序 B4Value Stream Mapping Steps價(jià)值流圖析步驟216。 了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的216。 制訂 “未來(lái)狀態(tài) ”的實(shí)施計(jì)劃Product family產(chǎn)品族Current status當(dāng)前狀態(tài)圖Future status未來(lái)狀態(tài)圖工作計(jì)劃及實(shí)施Value Stream Mapping – Icons價(jià)值流圖析：圖標(biāo) 1物流圖標(biāo)內(nèi)部工藝工程 外部資源 數(shù)據(jù)筐 庫(kù)存或隊(duì)列時(shí)間 卡車(chē)運(yùn)貨模式箭頭 物流流向 /來(lái)自外部資源 先進(jìn)先出順序流 超市 回收通用圖標(biāo) 操作工 改進(jìn)方案 緩沖區(qū)或安全庫(kù)存 VSM – Understand Current Process理解當(dāng)前過(guò)程Understand how the process currently operate理解當(dāng)前過(guò)程是怎樣運(yùn)行的l 給每一工藝過(guò)程加上數(shù)據(jù)框 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（使用秒表） 包括每一工藝過(guò)程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù)生產(chǎn)周期時(shí)間 產(chǎn)品批量大小 包裝尺寸作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間 工人數(shù)目 工作時(shí)間 機(jī)器正常使用時(shí)間 產(chǎn)品變更 一次性合格率 l 記錄庫(kù)存 /在制品數(shù)量 定義關(guān)鍵零件 － key/control part, 統(tǒng)計(jì)其庫(kù)存數(shù)量Value Stream Mapping – Current status當(dāng)前狀況圖示Current Status Mapping Steps當(dāng)前狀況圖示步驟1. Start with the customer 從顧客開(kāi)始2. Draw the basic production processes 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3. Add data boxes for each process 給每個(gè)工藝過(guò)程加上數(shù)據(jù)框4. Add inventory points 添加庫(kù)存數(shù)據(jù)5. Show material flow from suppliers to the customer6. 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6. Show material flow between processes 展示工藝過(guò)程之間的物流7. Show information flow 展示信息流8. Draw timeline (incl. lead time and value added time) 繪制時(shí)間線（包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間）Current Status Mapping – How To Use?如何使用當(dāng)前狀況圖216。 See understand the flow of material and information 觀察并了解物流與信息流216。 第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過(guò)載，保險(xiǎn)燒了）167。 第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠？（機(jī)油泵沒(méi)抽上足夠的油）167。 第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）167。 ……QCO – Quick Change Over快速換型好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少浪費(fèi)，減少庫(kù)存成本，提高運(yùn)行能力Benefits: machine downtime in scheduling cost of scrap inventory holding costs capacityThe Definition of Change Over Time換型時(shí)間定義The time between the last good piece off one production run and the first piece off the next run 從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間Quick Change Over – 8 Step快速換型八步法 STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP8現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫(xiě)下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部和外部活動(dòng)分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)QCO – Opportunities for Improvement快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)216。10% Equipment216。5% Product design167。10％來(lái)源于設(shè)備本身167。5%來(lái)源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)Workstation Regularly Review對(duì)工位定期評(píng)審167。 每周定期輪查工位167。TAKT及生產(chǎn)速度216。負(fù)荷平衡216。 Flexible Line Capacity167。 Communication167。The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work (value added + non value added) by the Module Takt Time216。 消滅七種浪費(fèi)167。 員工培訓(xùn)167。 標(biāo)準(zhǔn)化操作Pull System and Supply Chain拉動(dòng)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈我們只在 需要 的時(shí)候發(fā)運(yùn) 需要 的物料7Pull Goal For JIT Material MovementJIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)What are the go