精益管理-整體設備效率(oee)-在線瀏覽
2025-02-23 01:42本頁面
【正文】 5 7 . 31 3 . 91 2 . 21 0 0 . 0實際OEE 質(zhì)量損失 速度損失 換模 0 生產(chǎn)準備 生產(chǎn)完成等待 故障維修 小停機 計劃停機 0 總產(chǎn)能 10月 28日 30日 4號爐跟蹤采集 100%=6,600分鐘 鑄造 重點 資料來源：項目組分析 OEE案例 撫鋁案例 | McKinsey Company 26 OEE案例 291850接近開關(guān) 1 鋁模損壞 目前故障值 目標值 漏油 1 拉錠氣缸 1 64% 資料來源：小組分析 撫鋁案例 | McKinsey Company 27 OEE案例 ? 遇冷開裂：故障減少到 10次 – 、維修工換模前對質(zhì)量進行嚴格檢測 – 、操作工對鋁模充分預熱 – 、操作工使用脫模劑 ? 撞擊開裂：故障減少到 6次 – 維修工對磕錠軸臂進行調(diào)整或更換 – 穩(wěn)定風壓，在實施中 ? 其它損壞：故障減少到 6次 – 維修工調(diào)整模鏈條，避免模偏撞擊 ? 每周統(tǒng)計一次 中 中 中 低 ? 接近開關(guān)損壞：故障減少到 2次 – 維修工給接近開關(guān)加裝保護盒，防止鋁定直 接撞擊 ? 每周統(tǒng)計一次 原因 改進方法 推進難易程度 高 /中 /低 收益 高 /中 /低 鋁模損壞 負責人： 秦文華 郎巍 劉新臣 接近開關(guān)損壞 負責人： 秦文華 郎巍 劉新臣 資料來源：小組分析 撫鋁案例 | McKinsey Company 28 OEE案例 低 ? 拉錠氣缸損壞：故障減少到 1次 – 風雜質(zhì)多，密封拉壞，公司已實施加裝過 – 濾干燥器 – 固定底腳斷裂，維修已溝通計劃更換材質(zhì)，鑄鐵換鑄鋼 ? 油管漏油：故障減少到 1次 – 維修工加強巡檢，及時維修更換 – 維修工進行質(zhì)量跟蹤，選擇優(yōu)質(zhì)備件 原因 改進方法 推進難易程度 高 /中 /低 收益 高 /中 /低 拉錠氣缸損壞 負責人： 秦文華 郎巍 劉新臣 油管漏油 負責人： 秦文華 郎巍 劉新臣 低 低 低 資料來源：小組分析 撫鋁案例 | McKinsey Company 29 可能產(chǎn)量 可用性 性能 質(zhì)量 純生產(chǎn) 77% 97% 98% 作業(yè) 計劃內(nèi)的停機期 原材料供應 365 13 13 339 57 3 OEE的74% 28%的損失來自制程技術(shù) 非計劃的停機期 計劃內(nèi)的類型轉(zhuǎn)變 格 外品（ Off Grade） 試產(chǎn) 18 261 7 4 254 250 不計名客戶實例 OEE計算范例：流程性工業(yè)（化工） | McKinsey Company 30 總的時間 定期停機時間 計劃停機時間 可用時間 故障 運轉(zhuǎn)時間 速度損失 廢料 加值時間 (OEE) XYZ機器的總體設備效率 百分比 , 100% = 168 小時 作業(yè)時間損失 ? 換模期的幾個外部流程 ? 以換模為主的單一的 MA ? 未組裝使用的機器 換模 性能損失 實際 OEE 的 48% 100 14 17 69 11 5 54 5 1 48 ? 休息期間不運轉(zhuǎn)的機器 ? 有計劃的、基于事實的 PM任務 可用性損失 不計名客戶實例 OEE計算范例 : 半導體制造 1 由于這是全年無休的運作，因此計劃停機時間也計入可用損失 資料來源：麥肯錫 MMP | McKinsey Company 31 OEE/產(chǎn)能力用率計算 : 鍍鋅鋼鐵廠 OEE 1年 , 按小時計 595222147143821961146 , 9 2 47 , 1 4 67 , 6 3 08 , 0 5 13378 , 7 6 0總的時間 未利用 整修 定期時間 機器 /水力故障 電力故障 換模 組裝時間 小停機 速度損失 凈運作時間 質(zhì)量損失 加值時間 86,0% 96,9% 93,6% 94,8% 91,9% 八月罷工 設備利用率為79% 輪班時間內(nèi)可能包括 「計劃中」的維修（作業(yè)員需等待） 鋼鐵案例 | McKinsey Company 32 目錄 ? 定義和效果 ? 計算方法 ? 減少虧損 ? 其它計算舉例 ? 總結(jié)及要點 ? 練習 | McKinsey Company 33 OEE損失 可用性 5S SMED TPM 標準工作 流程改善 性能監(jiān)控 目標設備改善情況 性能 質(zhì)量 改善要素總結(jié) 低 高 換模 故障 速度損失 小停機 廢料和返工 | McKinsey Company 34 需要銘記在心的重點 ? OEE有助于評估機器的效能 ? OEE能說明因可用性、性能和質(zhì)量等因素所導致的損失 ? OEE = 可用率 X 性能率 X 質(zhì)量率，以百分比表示 ? 破壞 OEE的六種損失 – 故障 – 換模 – 小停機 – 速度損失 – 廢料 – 返工 ? 由 OEE分析得出兩個改善方案 – 提高產(chǎn)量以增加收入 – 提高設備效率以降低成本 ? 執(zhí)行 OEE必需要設定具體的目標以及
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